美国Flex Films首次推出金属化薄膜高端缺陷检测系统

正据"www.plasticstoday.com"报道,Flex Films(美国)宣布推出网络金属化表面检测系统。该公司的FlexMetProtect金属化薄膜采用最先进的光学表面检测和缺陷分类系统,借助新推出的网状金属化表面检测系统来显示和量化薄膜上的缺陷。该系统能够检查整个网络并快速准确地检测薄膜上     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续五)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.7牵引及收卷薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序,在此工序薄膜先后进行冷却、在线自动测厚、切边、电晕处理、张力控制和自动切割收卷等操作。     

平膜、片材挤出成型厚度检测系统

<正> 挤出成型薄膜(单向拉伸、双向拉伸平膜)、片材等时,为了提高薄膜的纵、横向厚度精度,越来越多地采用厚度自动检测系统或厚度自动调节系统。厚度自动检测系统的构成如图1所示。再配以自动     

仪表工应知应会问答

一、气动薄膜调节阀经检修后一般需要检验哪些内容?具体检验方法是什么? 气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行,在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。     

气动闸阀

1.化工过程自控装置中,执行器这一环节,多是安装在工艺管道上的自动阀门。因此,自动阀门的品质,与被控对象的控制效果,有着极其密切的关系。气动薄膜调节阀(ZM_B~AN(P)系列)     

Fe掺杂对ZnS稀磁薄膜的磁特性影响

制备了Fe掺杂Zn S稀磁薄膜(Fe掺杂量x=0. 000,0. 005,0. 010,0. 015),利用XRD、PL光谱以及磁性测试系统测量分析了Fe掺杂对Zn S薄膜的晶体结构、发光特性及磁特性的影响。结果表明,薄膜的饱和磁化强度随Fe掺杂量x增加而逐渐增大,Fe掺杂量x 0. 005时,薄膜的结晶品质逐渐变差,缺陷数量随之增多,导致磁信号通过缺陷传导而逐渐增强,致使其饱和磁化强度增大。     

Fe掺杂对ZnS稀磁薄膜的磁特性影响

制备了Fe掺杂Zn S稀磁薄膜(Fe掺杂量x=0. 000,0. 005,0. 010,0. 015),利用XRD、PL光谱以及磁性测试系统测量分析了Fe掺杂对Zn S薄膜的晶体结构、发光特性及磁特性的影响。结果表明,薄膜的饱和磁化强度随Fe掺杂量x增加而逐渐增大,Fe掺杂量x> 0. 005时,薄膜的结晶品质逐渐变差,缺陷数量随之增多,导致磁信号通过缺陷传导而逐渐增强,致使其饱和磁化强度增大。     

一公斤粉体自动包装机的试制

随着我国农药工业的发展,新的高浓度粉剂、乳粉和粒剂等产品不断出现,产量不断提高。为便于农民使用,提出了小容量包装的要求。同时为了操作工人的安全和提高劳动生产率,也要求包装机械密闭化和自动化。我们在院党委领导下,在沈阳兴工仪表厂和营口农药厂协助下,发扬自力更生,艰苦奋斗的革命精神,依靠群众,试制成功一公斤粉体自动包装机。经过应用考验,各项指标达到要求,各工序全部自动进行,操作环境无粉尘飞扬,深受工人欢迎。本机采用聚乙烯薄膜作包装材料。由于此     

裂膜纤维

裂膜纤维由聚合物薄膜加工而成。裂膜纤维有三种类型:①切割带条,俗称扁纱,由切割薄膜拉伸而成,可编织麻袋,草帽和草鞋等。②粗纤维化纱线,由拉伸薄膜加拈而成,用作代替黄麻和剑麻制造绳索等。⑧细纤维化纱线,由薄膜粗纤化和细纤化工序而成,制得的短纤维和纱线可作低挡织物(地毯衬底、窗帘和台布等)。 裂膜纤维生产主要有三个工序:①用塑料挤压成膜(平膜或管形膜),②切割和拉伸,     

日本旭硝子公司开发出透明pvc膜

据介绍,以往面向智能手机等电子设备的透明导电膜基材中,多在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上涂敷ITO膜.而在触摸面板等领域,应用程序和要求品质呈现多样化,除PET-ITO外,其他材料的用途开发也十分活跃.日本旭硝子公司就开发出了透明pvc膜.     

镁与锂共掺杂氧化锌纳米薄膜的结构与特性研究

以溶胶凝胶法成长了锂与镁共掺杂氧化锌纳米薄膜,并且探讨了锂掺杂与镁掺杂对薄膜结构、光学特性及电性质的影响。结果发现,锂掺杂量增加时XRD的2θ值向低角度偏移,VO缺陷随锂掺杂量增加而变大,进而使薄膜内含氧量降低且呈富锌(Zn-rich)态。在富锌状态下Lii缺陷增加,进而使得电子浓度增大。镁掺杂能降低,VO缺陷形成,使薄膜内含氧量提高而转向富氧(O-rich)态,在偏富氧态下Lii缺陷形成几率降低,LiZn缺陷形成几率增大。锂掺杂氧化锌薄膜的导电型态为n型,再掺杂镁时则能提升含氧量而抑制施体型缺陷的形成,得到Li_(0.008)Zn_(0.933)Mg_(0.059)O薄膜呈p型导电型态。     

普利司通利实现轮胎成型自动化

正来自日经BP社报道,普利司通2016年5月25日宣布,利用人工智能(AI)等提高轮胎成型工序效率、并可抑制品质不均的新系统"EXAMATION"已被用于彦根工厂。该系统用于13~17 in轮胎的成型,通过调整工序流程、获取大量测量数据并利用这些数据进行控制、利用AI等实现成型工序自动化等手段,提高     

浮法玻璃生产线冷端随动掰边和随动纵掰的应用

在当前经济和绿色环保环境下,越来越需要提高玻璃品质,降低生产成本,提高性价比。浮法玻璃生产线冷端为了满足生产线按等级和按规格分类取板的要求,自动化装备水平不断提高,可实现在线质量检测、优化切裁、随动掰边、随动纵掰,按质分类分片、堆垛、包装和仓储等功能,整个生产工序实现了自动控制。     

采用微机技术，实现化工计量监测的自动化

为了适应化工生产中的计量、测控手段和信息传递等更高的要求,我们希望能将先进的计算机技术、通信技术和现有的仪表相结合,构成一个既能计量、又能监控的系统。该系统应能在现场主要值班人员和生产高度之间进行快速有效的信息传递,同时自动进行能源计量。考虑以上情况和今后发展的需要,我们对该系统的要求为: (1) 全厂水、电、汽、气等能源、原材料消耗的自动计量; (2) 全厂和各现场的主要工艺参数的     

搪瓷丝网印薄膜移花纸工艺(三)

第四讲 有机高聚物薄膜 有机高聚物薄膜,作为搪瓷丝网印移花纸的转移载体,是整个生产工艺中需要妥善选择、认真对待的主要原材料之一,如果已印好的花纸,因为薄膜材料不相适应,就会产生爆花等缺陷,使前工序付出的劳动全部报废。作为薄膜的原材料,需符合以下要     

智能化多工位物料自动配料系统通过鉴定

随着密炼机容量和效能不断增大以及上辅机系统的采用 ,小粉料半自动配料系统 ,尤其是手工配料 ,由于工人劳动强度大、配料精度差、污染环境 ,产品质量得不到保证 ,越来越难以满足橡胶厂、特别是大型轮胎厂的要求。而进口小粉料自动配料系统因价格过高使一般生产厂望而却步。为此 ,北京市万向机电新技术公司与上海轮胎橡胶 (集团 )股份有限公司联合开发了智能化多工位物料自动配料系统。该系统样机安装在上海轮胎橡胶 (集团 )股份有限公司载重轮胎厂 ,经半年多的试用 ,证明该系统性能良好 ,运转稳定可靠 ,达到了预期设计目标。为了尽快实现该…     

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺探讨

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺是80年代逐步开发的新工艺,为了使经过烧成后的卫生陶瓷产品,能进一步满足安装使用和外观装饰质量的要求而进行的对一次烧成后有缺陷的产品进行修补重烧和对没有缺陷的产品进行必要的后续加工工艺.它是生产高档卫生陶瓷的必不可少的工序.     

延峰汽车内饰新增一步法泡沫背衬工艺

正江森自控公司和延锋汽车饰件系统有限公司新成立的合资企业延锋汽车内饰公司开发了直接一步法泡沫背衬工艺,用于汽车内饰板的生产。该工艺用PU泡沫直接对缝合覆面进行泡沫背衬处理。为了阻止泡沫穿过织物中的缝纫孔,在皮革或人造覆面的背面涂上了一层薄膜。该工艺可一步完成缝合覆面和薄膜插入泡沫工具以及泡沫背衬的工序。     

PVDF薄膜功能化改性及应用

聚偏氟乙烯(PVDF)是一种性能优异的含氟高分子材料,具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性以及耐候性等,但PVDF存在表面能低、亲水性低等性能缺陷,限制了其更广泛的应用。通过有机材料和无机材料对PVDF薄膜进行功能化改性,分析了不同材料对PVDF薄膜相容性、亲水性、熔体流动性能、力学性能及电性能等的影响,有效地改善了PVDF薄膜的综合性能,拓宽了PVDF薄膜的应用范围,满足了PVDF薄膜在太阳能电池、锂离子电池、生物医学以及净化分离等领域中的应用要求,并对PVDF薄膜未来的研究方向和发展前景进行了展望。     

15.分析测试

20044259 Autefa和Lenzing Technik在丝条自动检查上的合作Chemical Fibers International,2003,53(3),P.158(英) 兰精集团子公司Lenzing Technik公司与德国Autefa自动化公司签订有关长丝和天然纤维筒管自动检查的合作协议。合作开发一套相容和完整的筒管自动处理系统,包括整体筒管自动检查,现已推向市场。此系统有关的机械和电子部件及数据处理都是标准化的。兰精Technik年销售额0.6亿欧元,主要承接浆粕和