自定心机用丝锥夹头

在车床上加工内螺纹时,为保证同轴度要求,一般采用顶尖顶住丝锥的中心孔攻丝,或者使用固定式丝锥夹头,上述两种方法都不够方便。因此,我们制造了自动定心机用丝锥夹头,它利用双头左右螺纹推动两个V形卡爪同时夹紧或松开,达到自动定心的目的。更换丝锥也十分方便(附图)。     

丝锥夹头

<正> 在加工螺纹为M12—M20的通孔特别是盲孔时,为了防止挤压丝锥的损坏,布良斯克汽车厂采用具有螺距轴向补偿的四种规格尺寸的夹头。夹头由本体17和进入其中的轴套2组成。弹簧7和钢珠6安装在分离器8的8个肓孔内,钢珠6与钢珠5接触,钢珠5装在本体17法兰盘上的安装座孔中且靠在淬过火的垫圈14上。夹头靠控制钢珠5和6的接触重叠值来调整扭矩值,以上作用是通过移动离合器4和分离器8来保证的。分离器由螺帽15固定,在螺帽15上有8个径向螺孔,螺钉9通过螺孔进入本体17的槽内。     

丝锥夹头

戈里科夫莫洛托夫汽车工厂用丝锥切削螺纹时,过去是利用最简单的活节式摆动夹头(图1)。但这种夹头的最大缺点是用螺钉顶紧时为单向夹紧,因此引起丝锥发生振摆( )而产生误差。如果制造链接销孔时在径向平面上有偏移,则将加大此种误差。 为了减少丝锥在夹头中的振摆,改用弹簧套筒来夹紧,同时缩小销钉孔位置的公差。 活节式大头如图(2)所示,这种夹头具有与图(1)所示夹头相同的尾杆1外壳2及销钉3。在本体4上有供安装夹紧套筒5的锥孔和安放丝锥尾柄的孔。把螺帽6拧入水体4遂使弹簧套筒夹紧丝锥,具有弹簧套筒夹紧的活节式丝锥夹头制造简单,并能保…     

丝锥夹头

我厂生产的JSN型丝锥夹头是一种先进的可逆转机用丝锥夹头,它的优点是:工作效率高,安全可靠,扭矩大小可调,结构紧凑,使用方便。攻丝范围:本夹头可装卡M2～M20各种机用丝锥。与机床连接部分为莫氏3号锥体或莫氏4号锥体,如用其他锥体可另配接杆。使用时注意事项: 1.安装夹头:先将莫氏接杆与夹头的连接部分擦干净,装配好以后再一起装入机床主轴上。 2.安装丝锥:先把丝锥放入夹头内,从窗口处观察丝锥的柄部位置放     

简易丝锥夹头

如图示,通过锁紧螺母5,将丝锥牢固地夹紧在两端移动夹爪3和9中。同时更换丝锥时,只要松动锁紧螺母5,由于在压缩弹簧6的作用下,两移动夹爪迅速分离,将丝锥快速卸下,以便装上另一丝锥。当攻丝碰到坚硬颗粒时,由于锁紧螺母5与两移动夹爪3和9的接触面严重打滑,丝锥停止     

简易丝锥夹头

我们设计了一种用于S5016攻丝机的刚性丝锥夹头,如图所示。在大批量的产品攻丝中,使用效果较好,现介绍如下。 该丝锥夹头由丝锥夹持心轴3和连接螺母4组成。丝锥夹持心轴3一端足短莫氏圆锥2号,与攻     

简易丝锥夹头

在普通小型钻床上加工左旋螺母,通常丝锥固定联结在主轴上,装夹麻烦、效率低,为此我们改进了夹头。夹头由锥体6、互换套2、止销5等组成。锥体6的锥柄与钻床主轴的锥度吻合,固定所需的互换套2,止销5起稳定长柄丝锥1的作用,不至于脱落,弹簧3根据不同规格的丝锥可以调节松紧,工作时由互换套2传递扭矩,轴向位置由止销5保证(必要时可在长柄丝锥尾部相应的位置磨一小     

丝锥夹头的改进

丝锥夹头本是常见的夹具,过去我们曾做过并参观过好几种丝锥夹具,但大多数同志反映,设计不很理想,如笨重、夹固不方便,最主要是夹紧力大小不容易调节,紧了丝锥容易断头,松了则打滑。这次我们几位老师傅总结了过去经验,提出新的设计方案,实践证明,新造的夹头轻巧、方便、可靠,克服了过去存在的缺点,     

尾座丝锥夹头

在车床上用卡盘夹紧工件进行攻丝,要用与尾座中心对准的丝锥扳手是很麻烦的。为减少麻烦,采用以进给尾座来保持适当的端面压力的办法则是一个巧妙的方法。使用如图所示的攻丝头,就可用一只手去做,不需要很大的工作量。把套筒放在尾座夹头中,如果可能的话,调整丝锥的位置而使工件可从卡盘或     

万能丝锥板牙夹头

各种小规格的螺纹加工,包括内螺纹和外螺纹,都可以用这种万能夹头来完成。这种夹头可以安装在车床尾架、立铣或钻床的主轴上。心轴被夹紧,丝锥夹头或板牙夹头可在其上滑动。当两种夹头在车床上使用时,用手握住它,以防止转动。当达到需要的螺纹长度时,便松开夹头。丝锥套管可使工具适应特殊尺寸的丝锥,从0—80到1/4—20。在板牙头上镗有不同的孔,以便多种规格的板牙使     

过载保护丝锥夹头

机攻低碳钢工件螺纹时,由于丝锥易产生阻滞,使切削扭矩突然增大而折断丝锥。为此,我们设计了一种攻丝夹头(图1)。刀杆1将机床主轴输出力矩通过刀杆槽传给上结合子5,再由上、下结合子间的梯形齿传到下结合子6,并带动丝锥切削工件。上下结合子之间的轴向压力可由弹簧2压缩量调节。接合子传力表面为一倾斜面,攻制左右螺纹倾斜面不同     

机攻丝锥钻夹头

钻床的12毫米钻夹头无法夹持规格较大的丝锥(例如M18的丝锥)柄部,而身边一时又没有合适的工具夹持丝锥,可使用下面的方法解决这个问题。如图所示,选取一个直径(?)8毫米的圆柱销与钻夹头的钥匙孔相配,另取一个弯曲     

不打滑的丝锥夹头

如图所示丝锥夹头,不仅制造简单,而可以避免夹头拧得过紧和丝锥打滑。夹头的柄部是在φ12.7圆柄的基础上,铣成和夹头的卡爪相适应的三棱状;头部钻出一个和丝锥栖呈滑配合的孔,并对称布置两个固定螺钉,以夹紧丝锥。     

机攻丝锥钻夹头

<正> 钻床的12毫米钻夹头无法夹持规格较大的丝锥(例如M18的丝锥)柄部,而身边一时又没有合适的工具夹持丝锥,可使用下面的方法解决这个问题。     

自带钻夹头的丝锥

在可进行各种钻孔和攻丝操作的普通车床上,如果采用一种自带夹头的丝锥与车床尾座钻夹配合使用,那么,当打完中心孔和完成钻削加工后,我们可直接将其装夹到尾座的钻夹上,而无需更换钻夹,从而节省了工时。该丝锥主要由丝锥、套杆和夹头三部分组成(见图)。套杆是一个由冷轧钢辊制成的长1—固定在丝锥尾部方形驱动部分63.5mm、内切圆直径为19mm的六角形杆。的定位螺钉 2—夹头 3—套杆它的一端与一丝锥柄部套接,并用一定位螺钉定位丝锥柄部的方形驱动部分。另一端则与一个长47.6mm、内切圆直径为     

减少丝锥折断的方法

手工攻螺纹时,丝锥折断在工件中是常有的事,而取出断丝锥往往很困难。分析丝锥折断的原因,除了工件材质、丝锥变钝、基孔过小或铁屑未清除等因素外,大多是由于丝锥对基孔歪斜太多所造成。这就相当于不断增大着单边的切削用量,直至丝锥所受的扭力超过了极限强度而断掉。多年来解决的方法是:将旧丝锥在砂轮机上改磨其头部,使直径略小于     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

丝锥快换夹头的改进

在我厂六轴攻丝机用于大批量生产各种规格螺母。其配套使用的丝锥快换夹头(图1)存在着以下问题: (1)使用范围窄,只能加工一种旋向的螺纹。 (2)外套2在使用中随主轴一起转动,换丝锥时很不安全。 (3)顶丝4容易松动,存在事故隐患。 (4)钢球3与外套2长期一点接触,变形后工作失效,缩短了使用寿     

取出折断丝锥的新方法

这里介绍两种取出折断丝锥的方法。图1所示孔里折断的丝锥,螺纹为1M×1.5,最初我们采用四根普通钢丝(较丝锥沟槽约小0.2毫米)装在一扳手上(图2)去取,但扳起来很费力,后来又加一扳手(图3)来取,很快就取出来了。另一种工件如图4所示折断丝锥螺纹为1M12×1.5,