三种类型有机透明成核剂对PP结晶行为的影响

用差示扫描量热计(DSC)研究了松香型成核剂、山梨醇成核剂和有机磷酸盐类3种有机透明成核剂成核PP的非等温结晶行为.结果表明:3种透明成核剂能显著增加PP的结晶温度,松香型透明成核剂提高PP的结晶速率最大,有机磷酸盐类透明成核剂成核PP的结晶活化能最小,而其结晶成核能力最强.     

松香型透明成核剂对PP结晶行为、透明性及力学性能的影响

用差动扫描量热计(DSC)研究了松香型透明成核荆成核PP的非等温结晶行为和透明性及力学性能.结果表明:松香型透明成核剂及分散荆能提高PP的结晶温度,能加快其结晶速率,并对PP的结晶度、晶粒尺寸和透明力学性能有明显的影响.     

聚丙烯透明改性的研究

实验研究了基体树脂、成核剂及其他助剂对PP透明性的影响.结果表明:共聚PP透明性优于均聚PP,进口 Milleda3988成核剂增透效果优于国产成核剂,且成核剂的适宜添加量为0.25%左右.以PPR为基体树脂,加入成核剂及适宜的分散剂等其他助剂,对PP进行共混改性提高其透明性,研究和生产出高透明的PP改性料.     

有机透明成核剂在煤基均聚聚丙烯中的应用

以煤基均聚聚丙烯(PP)1102K为基体树脂,探索了不同有机透明成核剂、加工温度对透明PP性能的影响。结果表明:山梨醇类透明成核剂使用效果最好,成核剂A的用量在0.25%～0.30%较好。当添加量为0.25%时,可使PP拉伸强度提高11.8%,弯曲模量从1 388 MPa提高到1 698 MPa。山梨醇类成核剂的最佳加工温度应在230～240℃。     

三种有机成核剂成核聚丙烯的非等温结晶动力学研究

采用DSC研究了聚丙烯（PP）和三种有机成核剂成核的PP在不同的降温速率下的非等温结晶动力学。用Avrami对DSC的测试结果进行了分析。结果表明,三种有机透明成核剂能显著提高PP的结晶温度和结晶速率。可以用修正Avrami方程的Jeziorny法来处理三种有机成核剂成核PP的非结晶等温结晶行为,处理结果表明：三种有机成核透明成核剂成核PP的半结晶时间减少,结晶动力学常数(Zc)增加,结晶速率增加;松香型成核剂能最快提高PP的结晶速率;同一降温速率下,三种有机成核透明剂成核PP的n值较纯PP减少,结晶成核方式发生了改变。     

一种低添加量透明成核剂在PP B2025中的应用

在吹塑专用聚丙烯(PP)B2025中分别添加透明成核剂A和B,分析了添加量对PP B2025力学性能及光学性能的影响。结果表明:透明成核剂B的质量分数为0.02%,PP B2025制品厚度在1.0 mm以下时的雾度与添加质量分数为0.20%透明成核剂A的雾度相当;但PP B2025制品厚度在1.0 mm以上时,添加透明成核剂B的PP B2025制品的雾度、黄色指数大于添加透明成核剂A;添加透明成核剂B的PP B2025的结晶温度也低于添加透明成核剂A。     

透明聚丙烯的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂，探索了不同牌号的PP、不同类型的成核剂和其它助剂等对透明PP性能的影响，以及加工成型工艺参数对透明PP性能的影响。结果表明，选用T30S型连续均聚PP作透明PP的基体树脂，添加复配后的成核剂，可生产出综合性能优异的透明PP。     

注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂,通过添加成核剂制备了注塑级透明PP专用料。成核剂的加入．不但改善了PP的光学性能,而且提高了PP的刚性,在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本和提高透明PP的性能,研制了复配成核剂体系,添加该成核剂生产的透明PP的各项性能均达到技术指标;并讨论了加工温度和树脂熔体流动速率对透明PP光学性能的影响。     

红外光谱法测定聚丙烯中透明成核剂含量研究

利用注塑法制备校准和测试样片,根据聚丙烯（PP）中山梨醇缩醛类透明剂成核剂在1 073 cm^-1处的特征吸收峰进行定性和定量,建立了用红外光谱法测定PP中山梨醇缩醛类透明剂成核剂含量的方法,克服了制片厚度对测试结果的影响。结果表明,透明剂含量与其特征峰的吸光度呈良好的线性关系,相关系数达 0.999 4,样品中透明成核剂含量测定结果回收率在98.59 %~100.02 % 之间;该方法检测速度快、检测精度高、绿色环保,非常适合于PP中透明成核剂含量的测定。     

成核剂对阻燃PP结晶和力学性能影响

研究了成核剂有机山梨醇类、取代芳基磷酸酯盐和有机羟基铝盐三种不同成核剂对阻燃聚丙烯(PP)改性塑料力学性能影响,并通过差示扫描量热仪(DSC)表征成核剂对阻燃改性PP结晶的影响.结果表明成核剂有利于改善阻燃PP力学性能,提高PP的结晶峰温度和晶粒均匀度,其中取代芳基磷酸酯盐类成核剂的效果最好.     

聚丙烯成核剂研究进展

介绍了聚丙烯成核剂的种类及其对聚丙烯结晶性能的影响；对国内外聚丙烯成核剂的研究进展和应用前景进行丁综述。     

透明成核剂Millad3988与NX8000对比研究

以煤基均聚聚丙烯(PP) 1102K为基体树脂,对比研究了透明成核剂Millad 3988与Millad NX8000对PP性能的影响.结果表明,成核剂添加量低于0.25％(质量分数)时,Millad 3988对PP雾度的改善优于MilladNX8000,而成核剂添加量高于0.25％时,Millad NX8000对PP雾度的改善优于Millad3988;两种成核剂对PP弯曲模量及热变形温度的影响程度相当;Millad NX8000对PP黄色指数的改善较大;在制成的设计有加强筋的板片上,加强筋处未出现真空气泡.     

复合成核剂HCA-1对PBT结晶性能的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)研究了复合成核剂HCA-1对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)结晶性能的影响.对所得数据用修正Avrami方程的Jeziorny法进行处理.结果表明:复合成核剂HCA-1的加入使得PBT的结晶温度、结晶速率得到显著提高;尤其是在高降温速率下,PBT的结晶温度提高20℃以上,显示了复合成核剂HCA-1对PBT结晶性能的良好促进作用.     

聚甲醛结晶性能的改性

研究了高摩尔质量羧酸盐类成核剂HC对聚甲醛（POM）的结晶成核作用，采用示差扫描量热分析（DSC）、偏光显微镜观察（PLM）及等温结晶动力学分析等方法研究了该类成核剂对POM结晶形态、结晶度、结晶速率等的影响，并考察了其力学性能。结果表明，高摩尔质量羧酸盐类成核剂HC的加入，使POM晶粒细化，结晶诱导期缩短，显著提高了POM的结晶速率。     

聚丙烯增韧改性中结晶形态的变化

综述了聚丙烯（P）增韧改性与结晶形态变化的关系,不同的共混组分对PP结晶行为的影响不同,分别有细化分割、共结晶、原位成纤复合等作用。无机刚性粒子及有机／无机纳米粒子主要起到异相成核作用,诱发对增韧有贡献的β－晶的形成。讨论了不同β晶成核剂对PP结晶的影响。     

成核剂对尼龙66熔融与结晶的影响

通过差示扫描量热分析法研究了14种成核剂对尼龙66熔融与结晶的影响。结果表明：大部分成核剂的加入对尼龙66熔点影响不大，而熔程△Tm、结晶度和熔融熵降低；结晶峰值温度Tc升高，过冷度△Tc和半高宽D降低；低温峰所占的面积比例增加。其中滑石粉、石墨、氧化镁、聚醚砜和蒙脱土成核效果较好。     

有机羧酸盐类聚丙烯成核剂的研究进展

介绍了有机羧酸盐类成核剂的种类、特点及在聚丙烯中的应用效果,特别是与其他助剂的协同效应,能诱导聚丙烯产生高含量的β晶。综述了该类成核剂在国内外的研究开发进展。     

高速铁路用热塑性聚酯弹性体发泡材料挤出成型研究

采用挤出成型工艺制备热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂的用量,成核剂的种类和用量,交联剂对TPEE挤出发泡材料性能的影响。采用万能力学测试机和扫描电子显微镜分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。结果表明:TPEE发泡材料的性能与发泡剂用量之间的关系并不是简单的线性关系;恰当的成核剂种类和用量能够为发泡体系提供大量的成核点,进而利于均匀泡孔的生成;加入过氧化二异丙苯(DCP)可提高发泡材料的力学性能,但降低了发泡率和均匀性;合理的加工参数对得到优质的TPEE发泡材料极为重要。综合考虑,当发泡体系中偶氮二甲酰胺(AC)为0.8份,苯甲酸钠为1.6份,采用压缩比为3:1的销钉式单螺杆挤出机,转速为70r/min,挤出温度为205℃,并且不加入DCP的工艺条件下制得的TPEE发泡材料的泡孔结构更为规整,整体性能更为理想。     

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选.结果表明加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,用量为0.6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为20份时,发泡材料密度达到0.44 g/cm3,力学性能优异.     

β成核剂/无机粒子/PP复合材料的结晶行为与力学性能研究

用β成核剂WBG对聚丙烯(PP)进行改性,成核剂用量分别为0.1%和0.2%,并在加入0.1%β成核剂WBG的基础上分别添加4%纳米CaCO3和6%蒙脱土,采用X射线衍射和偏光显微镜对PP复合材料的微观结构进行表征,并测试其多种力学性能。结果表明:β成核剂WBG可以使PP所含的主要晶型由α晶型向β晶型转变,与纳米CaCO3并用有协同效应,使PP复合材料的韧性提高,但同时使拉伸强度、弯曲模量等力学性能降低。