液压支架立柱再制造技术的发展与应用

结合液压支架立柱再制造技术的发展现状,对比研究了电镀镀铬、等离子熔覆技术和激光熔覆技术这3种再制造技术在修复强化液压支架立柱上的工艺、性能以及经济效益、社会效益。结果表明,激光熔覆立柱再制造技术具有明显的优势,是未来液压支架立柱再制造技术的发展趋势。     

液压支架活塞杆修复再制造后熔覆层组织与性能的研究

采用微弧等离子熔覆技术对液压支架活塞杆表面进行修复再制造,然后对其熔覆层进行显微组织分析,并测试熔覆层的硬度、磨损、腐蚀等性能。实验表明:液压支架活塞杆表面经修复再制造后,熔覆层不同位置处显微组织不同,其硬度平均值达52 HRC,相对耐磨性约为基材的3.27倍,相对耐腐蚀性约为基材的6.61倍,这说明修复再制造后熔覆层性能良好,且液压支架活塞杆使用寿命明显延长。     

煤矿液压支架立柱(活塞杆)表面耐腐蚀处理工艺研究

阐述了液压支架立柱(活塞杆)表面耐腐蚀性能的2种处理方法。通过对镀铬工艺和激光熔覆工艺的对比证明:激光熔覆工艺样件的性能优于电镀工艺样件。但激光熔覆工艺成本较高,随着激光技术成本较大幅度地下降,激光熔覆制造液压支架取代传统的电镀方法已经是大势所趋。     

液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的现状与进展

综述了液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的研究和发展现状,对各种工艺进行对比,目前应用的镀硬铬工艺亟需取代;激光熔覆与热喷涂工艺已与镀硬铬的性能相当,但因成本高、工艺复杂推广缓慢;等离子熔覆(PTA)相对激光熔覆与热喷涂成本低、工艺简单,能够满足液压活塞杆的性能要求,可取代镀硬铬工艺,应用前景广阔。     

提高液压支架立柱寿命工艺研究

对液压支架立柱主要材质27SiMn、30CrMnSi进行窄间隙焊接和激光熔覆性能工艺研究。结果表明:激光熔覆技术可以大大提高立柱的耐腐蚀性;窄间隙焊接相对于原宽焊缝焊接,具有较高的力学性能,使立柱的焊缝性能提高,焊接质量易于保证。以上两项创新技术的应用,有效提高了立柱使用寿命,有利于井田工作面布置,减少支架大修次数,大幅降低支架大修的时间和成本。     

液压支架立柱活塞杆强度校核

正传统的经验设计带有许多盲目性,设计校核的周期长,一般不能定量分析工件结构强度,很容易造成工件的强度分配不合理。随着计算机硬件升级更新速度的不断加快,打破了计算速度的瓶颈,有限元技术得到空前的发展,越来越多地应用于各个领域。运用有限元分析,使工件开发始终处于可预见、可控制状态,从而缩短了设计周期,降低了开发成     

液压支架等压立柱活柱体加工工艺研究

活柱体是液压支架等压立柱中重要的组成部分,通过研究活柱体内孔熔铜、外圆激光熔覆等表面处理的加工工艺,找到既能满足加工制造要求又能提高经济效益的方法。针对活柱体结构设计分析、影响加工因素、技术要求,选择合适的装夹方式、合适的加工流程,制定合理的加工工艺方法。     

液压支架用液压油缸活塞杆弯曲稳定性的验算分析

针对液压支架在井下使用过程中出现的大量液压油缸活塞杆弯曲变形问题进行了液压油缸活塞杆弯曲稳定性的详细验算分析,根据验算分析的结果,计算出符合设计要求的活塞杆直径。     

液压支架深孔活塞杆定位调整工装

液压支架是综采设备中重要的支护设备,可保护井下人员及设备安全。在智能化矿山建设的大背景下,对液压支架进行电液控智能化升级,会在部分液压千斤顶内置位移传感器来监测支架移架速度,因此需要在活塞杆上加工内置深孔来安装位移传感器,按照以往生产工艺加工工序长,且质量不稳定。设计一种新型工装,来满足带深孔活塞杆千斤顶的加工,以提升产品质量和加工效率。     

液压支架推移油缸活塞杆断裂问题的探讨

针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。     

纯水液压支架油缸活塞杆包覆过盈量设计

针对纯水液压支架立柱、千斤顶活塞杆防腐问题,在分析立柱、千斤顶活塞杆不锈钢包覆层的受力特性基础上,根据过盈配合特性,分析了活塞杆包覆层接触压力范围,提出了理论过盈量计算方法,并基于装配摩擦和装配时间给出了理论过盈量的修正模型,并以某推移千斤顶活塞杆包覆层过盈量的设计与试验来验证所提出的过盈量设计方法的正确性及可靠性。研究结果表明:以密封摩擦力和包覆层不发生塑性变形为基础,考虑装配摩擦和装配时间对过盈量的影响,φ180/105-900 mm推移千斤顶的活塞杆与包覆层配合的过盈量宜控制在0.05~0.1 mm。工业性试验的结果充分表明包覆技术的高可靠性及该过盈量设计方法的正确性,为加速纯水液压支架的规模开发与应用提供了一定的技术参考。     

液压支架活塞杆加工工装的设计与应用

对于液压支架活塞杆工件扁头处的加工,需要多次旋转、找正才能够完成。分析了现常用旋转方法的不足,设计了一种活塞杆加工专用工装,使得对活塞杆的加工省时省力,提高了加工效率,且能够对多种不同规格的活塞杆工件进行加工,减少了工装类别。     

导杆式轻型液压支架的研究

根据中小型煤矿工作面支护技术需要,研发了一种导杆式轻型液压支架,阐述了液压支架的整体结构和特点。对其导向装置进行了结构创新,并进行了有限元分析。对进一步研究导杆式轻型液压支架具有借鉴作用。     

表面损伤活柱/活塞杆的修复工艺

液压支架活柱/活塞杆在使用过程中出现表面损伤、单纯镀铬不能修复等问题。通过化学成分、力学性能及焊接性能的分析,制定了去除表面损伤层的MAG堆焊、车削及镀硬铬修复方案,有效解决了修复问题。     

液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲失效的分析

通过案例研究了液压支架工作过程中推移千斤顶活塞杆弯曲失效问题。对综采面煤层赋存条件、案例特点、推移千斤顶过载的可能性及其稳定性、受力关系、检修技术方案等进行全面分析。结果表明:修复利用活塞杆的残余变形导致推移千斤顶失效。提出了改进措施。     

频率对液压支架细杆件熔覆316不锈钢的性能影响研究

为了研究液压支架细杆件在表面强化过程中放电频率对熔覆层性能的影响规律,利用脉冲钨极氩弧熔覆技术在27SiMn基体表面熔覆316不锈钢,以放电频率为单因素变量分别制备了5组样件,对比分析了各样件熔覆层的外观形貌、金相组织、硬度和耐腐蚀性。结果表明:频率越大,熔覆层宽度越小,而厚度呈先减小后增大趋势,且均可满足熔覆工艺的厚度要求;随着频率的增大,熔覆层呈现出不同的金相组织,硬度呈先减小后增大趋势;各频率下熔覆层的耐腐蚀性都要远远优于基体材料,点腐蚀为主要腐蚀形式。     

液压支架长推杆加工工艺

阐述了液压支架长推杆总体结构,着重介绍了长推杆加工工艺方案。在实际生产中,根据推杆的结构特点,采用定制加长板料并使用双枪同步切割下料,依靠定位凹槽板固定和定位销轴板限位的工装胎具进行拼装以保证其尺寸,焊接时实施2人从中间向两面对称跳跃式焊接,焊后两端使用方钢支起一定高度,依靠自重及自然时效进行矫正,从而保证了产品的质量,提高了效率,降低了因矫形和返修所带来的成本,提升了产品精细化水平。