熔体过滤器切换操作方法优化

旧切换方法虽然能将大部分积料排出系统,但在整个正灌和反灌过程,物料停留在过滤器里会发生降解。新切换方法增加了1次正灌和反灌,可以将另过滤器的降解物料全部排出系统,使后续到达纺丝的物料全是新料,而切换时间并未增加。     

PET熔体过滤器切换产生灰丝的措施

在PET生产过程中,除工艺控制稳定以外,影响后道工序产品品质起决定性作用的是熔体滤芯。为此,通过选择合理的滤材产品、规范合理的操作切换步骤、制定标准化滤芯清洗流程,是规避预聚过滤器切换时产生灰丝的主要研究方向。     

熔体过滤器切换方式的改进

前言 龙达集团二期工程18万t聚酯装置于2003年9月一次开车成功,采用中纺院技术,熔体过滤器是聚酯生产中最为关键的设备之一,且熔体过滤器的切换直接影响纺丝生产和切片品质。     

熔体过滤器清洗方法及应急处理

介绍了熔体过滤器清洗的方法(高温水解法)、步骤及清洗过程中的应急处理情况。     

HYPOX熔体过滤器的操作及改进

介绍该自动在线清洗熔体过滤器的设备结构、操作方法等,总结连续使用4年来操作中出现的问题和改进措施。从而提高了清洗效率,保证聚酯的连续生产及产品品质稳定。     

聚酯装置国产熔体过滤器密封渗漏处理

通过对天津石化20万t聚酯装置国产熔体过滤器的结构特点分析,探讨了过滤器滤芯室密封渗漏。通过合理选用金属O形环,改进滤芯室安装盘密封部位沟槽尺寸,使渗漏问题得以解决。     

单体过滤器切换方法的改进

分析了连续装置中切换单体过滤器时造成产品色相波动的问题,改进了切换方法,最终利用工艺线路的特点,选择了最佳的切换方法,保证了产品品质,产品色相波动由原来的0．8缩小为0．2。     

PET熔体过滤器清洗工艺的改进

随着近年来聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)酯化法合成技术的快速发展,其熔体过滤器清洗技术也从传统的三甘醇(TEG)醇解法逐渐向水解法发展,而近年来将两者结合起来的技术又为过滤器清洗指出了一个新的方向。     

PET生产线熔体过滤器使用周期影响因素

介绍了PET连续聚合过程中热稳定剂磷酸用量、生产负荷、调色工艺、滤芯清洗品质等因素对熔体过滤器使用周期的影响,要确保连续聚合生产线稳定运行,必须对这些因素加以控制。     

熔体过滤器清洗工艺优化

阐述了通过增加一道高压水清洗、热水洗以及对泡点试验和过滤芯组装等过程的优化,达到节能降耗,提高清洗效率,延长了过滤器使用周期,消除了此工序给聚酯生产带来的安全隐患。     

聚酯熔体过滤器清洗技术优化

仪化公司某生产线熔体过滤器正常生产时聚酯的L值为85～86,存在当切换过滤器后,聚酯的L值下降至78,降等持续5～6h的问题.为缩短聚酯产线降等的时间,对清洗后的滤芯进行了表征,在现有三甘醇清洗工艺的基础上,增加了超声和酸洗工序.研究显示超声可以清除金属纤维表面的难溶垢,硝酸不适用于滤芯的清洗,而柠檬酸或者磷酸清洗后的...     

熔体过滤器的控制

介绍了HYPOX过滤器的工艺流程特点及其过滤室的工作状态和控制。当过滤室脏后,其清洗是在原位上进行的。清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的熔体管道,以及转向阀通道。由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,清洗过程是全自动进行的。     

有光连续聚酯添加全消光切片的改造

在连续聚酯生产线上通过设备改造,使原来生产半消光切片的装置生产有光切片,并通过在管路上添加w(TiO2)=2.5%全消光切片,生产w(TiO2)=0.3%的半消光短丝,使连续聚酯的生产根据市场的需求有多种选择。     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。