亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.     

纯棉厚重织物的一浴法前处理工艺

采用精练酶881和去蜡剂对纯棉厚重织物纱卡进行退、煮、漂一浴法处理,探讨了精练酶881用量、去蜡剂用量、双氧水用量、汽蒸时间和稳定剂硅酸钠用量对处理后棉织物性能的影响。通过试验得出最佳工艺条件为：精练酶881用量25 g/L,去蜡剂8 mL/L,双氧水12 mL/L,硅酸钠8 g/L,在100 ℃条件下汽蒸60 min。精练酶881一浴法前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规法前处理工艺。     

纯棉纱布一浴一步法煮漂工艺探究

采用活化剂等助剂对纯棉纱布进行一浴煮漂前处理,研究了双氧水、精练剂A、氢氧化钠等用量以及活化剂种类、用量和温度对纱布前处理效果的影响,以处理后织物的白度、润湿性以及表面活性物质为评价指标,得出最佳前处理工艺为:27.5%双氧水1.2 g/L,精练剂A 2.3 g/L,32.5%NaOH 2.65 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂,用量为2 g/L,温度为95℃。采用优化工艺处理后,纯棉纱布的白度为78.8%,沉降时间为1.63 s,表面活性物质测试泡沫高度不超过2 mm,符合前处理要求,达到了节能减排、降低成本的目的。     

棉针织物低温一浴一步法前处理工艺的研究

采用国产精练剂HG0150配合双氧水对棉针织物进行低温一浴一步法前处理,测试并分析了H2O2用量、精练剂HG0150用量、时间及温度对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明,棉针织物低温一浴一步法前处理的最佳工艺为:30%双氧水用量为90 m L/L,精练剂HG0150用量为35g/L,温度55℃,时间60 min;经优化工艺前处理后,棉针织物与坯布相比,毛效、白度及手感大幅度提高,仅顶破强力有少量下降;同时,该前处理流程短、温度低、工艺简单,有利于节能环保。     

纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺

采用明胶铜配合物作为催化剂对纯棉毛巾织物进行低温一浴法前处理,探讨了明胶铜配合物、多功能精练剂DM-1337、H_2O_2等前处理浴组分及前处理温度、时间等对处理效果的影响。优化的纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺为:明胶铜配合物2 g/L,多功能精练剂DM-1337 4 g/L,30%双氧水20 mL/L,浴比30∶1,70℃处理60 min。经该低温一浴法前处理后,织物白度为78.6%,沉降时间为6.8 s,与传统高温前处理效果相当;强力损失率较传统工艺降低了11.6%。     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。     

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

腈纶/棉混纺织物的前处理

对腈纶/棉混纺织物进行一浴法前处理和增白处理,探讨了烧碱和双氧水用量、处理温度和时间对腈纶/棉混纺织物白度和强力的影响。结果表明,优化的前处理工艺为:烧碱2%,双氧水4%,80℃处理35 min;优化的分散荧光增白剂EVB/直接荧光增白剂BHT增白工艺为:105℃处理10 min,染浴p H值4.5~6.0。     

前处理剂LW的应用研究

通过正交试验确定前处理剂LW在退煮漂小浴比一浴法工艺中的最佳工艺条件:(1)纯棉毛巾布,前处理剂LW3.6g/L,双氧水(37%)4g/L,浴温100℃,煮练时间3h;(2)纯棉针织布,前处理剂LW3.3g/L,双氧水(37%)5g/L,浴温97.5℃,煮练时间1h.与同类进口产品TRP-2所整理织物的各项性能比较,结果表明该前处理剂性能优良,应用前景广阔.     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

棉织物氧化一浴法前处理工艺

利用正交试验初步分析了烧碱、过氧化氢和过硫酸钠在一浴汽蒸法前处理中的作用。结果表明,烧碱用量过高或过低都使织物强度降幅增大,织物白度和毛效均随着烧碱浓度的增加而提高;过硫酸钠用量增加,织物毛效明显提高,但用量高时织物白度降低;过氧化氢的用量为12 g/L已经足够,用量过大使织物强度降幅大。     

双氧水漂白活化剂在棉织物冷堆前处理中的应用

双氧水漂白活化剂301P系以AOBS(烷酰氧苯磺酸钠)为主组分,并辅以相关促进和保护组分的环保型复配产品.通过试验,优化了其在棉织物的低温低碱冷轧堆前处理中的应用工艺条件(包括双氧水,NaOH和活化剂301P的用量);并与常规冷轧堆前处理工艺进行比较.结果表明,活化剂301P低温低碱冷轧堆工艺处理后,织物的白度和毛效均接近常规冷轧堆工艺,强力损失较小,烧碱用量仅为常规冷堆工艺的5%-10%,且工艺时间和流程大幅减少.     

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。     

Tencel织物的前处理工艺

通过正交试验探讨碱氧一浴、原纤化和酶处理工艺对Tencel织物前处理质量的影响,分析不同质量浓度氢氧化钠处理对Tencd织物染色性能的影响.确定Tencel织物碱氧一浴法处理的优化工艺为:烧碱20g/L,精练剂科宁88 3 g/L,双氧水(27.5%)20 s/L,硅酸钠5g/L,稳定剂P5 g/L,渗透荆FR-M 1 g/L,络合剂28-A 2g/L,浴比1:20,90℃×30 min;原纤化优化工艺为:纯碱4 g/L,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,90℃×30 min;酶处理优化工艺为:L40酶3 g/L,pH值7,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,50℃×30 min.经该优化工艺处理,织物白度和毛效显著提高.此外,织物经苛化后,染色表观深度(K/S值)显著提高,合适的氢氧化钠浓度为100 g/L.     

Lyocell/棉织物冷堆前处理工艺探讨

通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优，试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明，用烧碱50g／L，双氧水15g／L，稳定剂8．0g／L，渗透剂1．0％，煮练剂5．0g／L，轧余率85％进行处理，其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求，白度和毛效达到染色半制品要求。     

锦棉交织物前处理工艺初探

采用传统的全棉煮漂一浴法和改进的煮漂一浴法,以及精练酶煮漂一浴法对锦棉交织物进行前处理,测试了半制品的手感、白度、毛效及弹性.结果发现,传统的前处理采用高温强碱,对锦纶的损伤较大;采用Na2CO3取代NaOH煮练,效果较佳;生物酶煮练则使用助剂少,对锦纶损伤低,效果佳,且对环保有利.     

磨浆过程中添加氢氧化镁和过氧化氢进行漂白的新技术

由氢氧化钠+过氧化氢+硅酸钠转变成氢氧化镁+过氧化氢漂白机械浆具有明显的经济效益。采用氢氧化镁+过氧化氢漂白预热木片磨木浆产生废水COD/BOD负荷较低、纸浆得率较高和解决了草酸盐结垢等等。North pacific造纸公司研制出这种漂白新技术已用于生产预热木片磨木浆工厂。由于在磨浆过程中添加氢氧化镁+过氧化氢,在高温和高浓度下使浆料和漂白化学品很好混和,提供过氧化氢极佳的漂白反应,添加氢氧化镁+过氧化氢到磨浆系统,使磨浆所需能量降低100～200kW.h/t浆,并可提高纸浆强度5%～10%。     

尿氧汽蒸煮漂工艺

本文提出使用尿素活化双氧水的煮漂工艺，以避免碱氧一浴汽蒸工艺使用较浓的烧碱所带来的一些弊病，使之更适用于涤富、涤粘以及麻类等对浓碱较敏感的织物前处理加工。文章介绍了该工艺的试验情况及用于实际生产的最佳工艺条件。尿氧汽蒸煮漂工艺加工织物的各项指标均能达到常规碱氧工艺水平，且节约用碱，降低消耗，经济效益明显。     

棉织物冷轧堆染色工艺优化

探讨了活性染料、碱剂的种类和用量对棉织物冷轧堆染色效果的影响。结果表明,当使用烧碱作碱剂时,以染深色为好,15ml/L烧碱(38°Be)较宜;当使用混合碱作碱剂时,以染浅色为宜,上染率高,色差较小,50ml/L水玻璃(38°Be),25ml/L烧碱(38°Be)为佳。     

纯棉针织物的低COD前处理

采用矿物精练剂NOVECO、矿物双氧水稳定剂RENA和传统精练剂EWN、传统双氧水稳定剂FCB对纯棉针织物进行精练和漂白前处理。分别比较了两种矿物助剂以及两种传统助剂的两浴两步法与一浴一步法的废水COD含量,及两浴两步法工艺中助剂对织物处理效果的影响。结果表明,两浴两步法的废水COD含量较低;采用矿物助剂前处理可达到传统助剂前处理的效果,且可有效地降低废水的COD含量。研究了两种矿物助剂两浴两步法工艺的废水沉淀时间及两种矿物助剂用量对废水的COD含量的影响,得到优化工艺为废水沉淀时间15min,矿物精练剂NOVECO 1 g/L,矿物双氧水稳定剂RENA 1 g/L。