瑞士加工手表零件用的小型精密组合机床

本文介绍瑞士几家工厂生产的用于加工手表主夹板等零件的小型精密组合机床,主要完成钻孔、攻丝、倒角、铣圆槽、铣直槽、铣凹槽、铣曲线槽、铣端面、铣平面、钻横孔等工序。机床结构除机械传动外,还有机械—气动传动、液压—机械—电气传动等形式,并相应配备有自动上料装置。这种机床不但生产率高,而且加工精度也高,能加工出1～2级精度的精密零件。文中举例详细介绍各种小型组合机床和自动上料装置。图10幅。     

柔性夹具在多工序精密零件加工中的应用

多工序精密零件的加工难点在于形位公差的控制,采用柔性夹具安装,可以有效减少加工工时,保证加工精度,并节省添置加工中心等高精度设备的费用,降低生产成本。     

小型精密复杂零件的加工工艺设计北大核心

机械加工中,小型精密复杂零件的加工,对尺寸精度、粗糙度、形位公差及特种技术条件等要求十分严格。如何合理地设计加工工艺,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,保证加工质量十分关键。现以精密数码产品中的零件为例,对其加工工艺进行设计,为小型精密复杂类零件的工艺设计提供参考。     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

柔性夹具在多工序精密零件加工中应用的研究

多工序精密零件的加工难点在于形位公差的控制,采用柔性夹具安装,可以有效减少加工工时,保证加工精度,并节省添置加工中心等高精度设备的费用,降低生产成本。     

薄壁套类零件精密磨削夹具

薄壁套类零件的装夹变形和夹持精度,是夹具设计时需重点关注的问题.文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件,提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题.对于夹持工件的长度不同和夹持直径的不同,设计出两套弹性卡盘.利用内圆磨床自身具有的动力源,采用工件主轴内装推杆,轴向推动夹具中弹性盘产生变形,完成工件的安装,当工件安装到位后,弹性盘卸载复原,产生径向夹持力,实现工件的定位夹紧.     

薄壁壳体零件加工夹具设计

为实现对某型薄壁壳体零件加工变形的控制,文章从零件的加工工艺技术条件出发,结合刀具的切削力以及产品装夹时的夹紧力对产品变形的影响。通过有限元软件分析其变形状态,并依据理论分析结论改进设计夹具。实践证明,该型夹具结构简单,操作便捷,极大地减少了该型产品夹具因素对加工变形的影响,对类似弱刚度产品加工夹具设计提供了参考。     

碟形零件数控加工夹具设计

以碟形零件的数控加工使用夹具为例,结合实际加工需要,介绍了夹具设计过程并在生产过程中进行了优化改良,有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率和加工精度,特别是在批量生产工件时显著地提高了产品的工艺性、高效性、经济性。     

Matuschek精密电阻焊技术在小型零件加工领域的应用

精密电阻焊具有更高的稳定性和可控性,是加工小型零部件的最佳选择之一。德国Matuschek公司的精密电阻焊技术在小型零部件加工领域表现出了许多独特的优势,尤其是在焊接热输入的稳定性、焊接参数的可控性、焊接参数的可管理、可分析性等方面表现优异,而且因为加入了闭环控制算法和群控软件,该精密电阻焊技术可以更好的为工业的自动化和智能化服务。     

精密复杂零件加工的神来之笔

工欲善其事,必先利其器。伴随着我国航空航天、核技术、能源化工、电子、舰船潜艇及现代机械工业的发展,难加工材料、复杂型面零件的应用越来越广泛。这些零件强度硬度高、耐高温、耐腐蚀,能适应恶劣工作条件并显著改善整机性能,是航空航天、     

小型铜合金零件的平面磨削及夹具

铜合金的磨削工艺有别于碳钢材料,正确地选择磨削参数和装夹方式,对于提高零件的加工质量和生产效率至关重要.本文通过以具体案例——小型铜合金零件的平面磨削,分析了铜合金加工特点,并为小型铜合金零件磨削加工设计了一套非常实用的专用夹具,值得推广和借鉴.     

多腔缸体零件端面铣削加工的高精密夹具设计及其优化

针对发动机多腔体缸体的结构复杂和刚度小的问题,对该缸体铣削端面加工工序确定高精密夹具的定位和夹紧方案.在初步分析夹具方案之后,运用有限元法对夹具的主要零件进行了变形分析和计算,并在此基础上对夹具结构进行了优化,最终确定了高精密夹具设计新方案.结果表明优化得到的设计方案优于经验设计方案,提高了夹具的定位和夹紧精度,从而保证了加工质量,在实际生产中效果良好.     

加工小型零件的直线式自动线

小型直线式自动线的建立往往受到布局的限制,过去很少采用。Hodgson＆Sanders公司近年研制出一种适合于加工小型零件的Hosan直线式自动线。这种自动线的最重要特点是,由于随行夹具采用了中心点定位的方法,解决了夹具的定位和夹紧问题。图4幅。     

精密零件线切割加工工艺探讨

随着四化建设的需要,工业生产也日益发展。为了提高产品质量,发展新品生产,对模具的数量和质量就成为各厂目前迫切需要解决的问题了。我国的数控线切割机床虽然很多,但要在原有设备中,不加任何改进,工艺上不采取任何措施就加工出几何精度在     

小型箱体零件加工的自动化

文章指出通过采用数控机床(包括自动换刀多工序机床)、小型组合机床和精密镗床来实现箱体零件生产自动化,以及提高其生产率和加工精度的发展趋势。并对小型箱体零件在品种、规格、材料和被加工件精度参数方面的分布情况,以及对影响加工精度的各种因素作了分析。文中强调指出,设备的可靠性是其中最主要的因素,并对如何提高加工精度提出建议。表1个。     

弱刚度壳体零件加工夹具设计

为探索薄壁壳体零件加工变形机制,对其加工变形进行控制,进而减少加工变形对零件各类尺寸精度的影响,选择某型薄壁壳体零件进行分析。从零件的工艺技术条件出发,分析该型产品的结构特征和工艺性能,结合刀具切削力以及夹具装夹机构夹紧力对产品加工变形的影响,通过有限元软件分析其变形状态,研究其变形机制。依据分析结论改进设计了一套夹具。实践证明:该型夹具结构简单,操作便捷,极大地减少了该型弱刚度产品加工变形对产品加工精度的影响。     

薄壁零件加工毛坯及夹具设计

文章分析了某航空薄壁型零件三维实体模型的结构特点,按照不同生产阶段的实际要求,设计出不同生产阶段的毛坯结构.结合企业生产实际情况,设计出一套结构简单且满足不同生产阶段的数控加工的夹具.根据设计的夹具方案调整了初期设计毛坯的结构,使薄壁零件装夹时受力均匀,减少了零件的变形.最后通过实际加工进行验证,结果表明调整后的毛坯及数控铣削夹具的设计满足不同生产阶段的实际需求,降低了零件的生产成本.     

线切割加工精密零件的工艺分析

本文对用线切割机床加工精密零件和薄片零件的过程中所出现的一些技术问题,进行了技术探讨和工艺分析,并对实现精密薄片零件的加工,提出了行之有效的工艺方法。     

定位套零件钻孔加工夹具设计

设计简单钻孔夹具,钻模板与夹具底板构成一体,钻模板相对夹具体位置不动,避免钻模板相对尺寸精度改变,零件与钻模板构成定位组合,钻模板精度影响零件加工精度。该夹具结构简单,操作方便。