摆座加工工艺的研究

摆座的制造精度影响到透镜的面形精度和加工效率。分析摆座的技术要求,研究摆座的加工工艺,分析位置误差产生的原因,提出相应的解决措施并经过多次实践验证。结果表明,选择适当的夹紧位置可消除夹紧变形对摆座位置精度的影响;确定恰当夹紧力,可使夹紧力对摆座形状精度的影响降到最小。     

发动机缸体后端面粗铣机床的设计

为了快速加工发动机缸体的上端面,按照客户要求设计出一套卧式粗铣机床。根据发动机缸体的结构、加工部位的特点,确定定位面及卡紧位置;由缸体的加工精度和缸体材料的性质,选定铣刀的型号和对应电机的型号;根据力的大小确定夹具的夹紧方式和定位方式,计算出合理的夹紧力。同时为了适应产品更新换代速度越来越快的趋势,在加工过程中缩短工艺流程,提高加工精度,在整体机床设计中选用通用件,以降低成本,增加收益。     

切削加工中的液压夹紧装置

使用液压夹紧系统可以减少加工时间中的夹紧时间。本文说明怎样选择液压夹紧元件和如何确定夹紧力。在例举铣床的液压夹紧装置以后,评述了夹具的经济性。     

二关节机器人柔性手部的研究

针对目前机器人手部夹持特定物体时存在夹紧力不够、夹紧位置不合理等问题，提出将机器人手部设计成两关节形式，并将机器人结构中手指和连杆之间做成燕尾槽接口连接。计算了机器人手部所需的夹紧力，并采用SolidWorks软件对手部关键部件---主连杆组件进行位移和应变分析。实验结果证明，这种二关节机器人手部夹紧效果较好。     

大小口箱型零件加工及夹具设计

根据零件壁簿的特征,设计2套夹具,依靠夹具挤压夹紧解决零件夹紧变形问题;依靠夹具挤压夹紧提高零件刚度,解决切削变形问题。该夹具结构简单,操作灵活,使用方便。     

组合式板坯结晶器夹紧装置设计与计算

以组合式板坯结晶器常规使用的碟簧夹紧-液压松开型夹紧装置为研究对象,详细描述了夹紧装置的结构形式、工作原理,对该装置在正常工况下的工作状态进行了分析。尤其是尽可能全面的对宽面水箱进行了受力分析,最终可以看出在结晶器整体结构不变的情况下,铸坯规格的增大对夹紧装置的夹紧力要求更大。结合设计实例对230 mm×2 000 mm规格板坯结晶器用该型夹紧装置进行了设计计算,经计算确定了在正常工况下该规格结晶器用夹紧装置的夹紧力及碟簧组合形式,进一步确定了缸筒的设计参数和设计原则。     

面向自由曲面零件装夹的自适应夹具设计

针对叶片零件顶端修复过程中由于几何形体差异导致的难以通过固定夹具夹紧叶片的问题,开展自适应于叶片型面的夹具设计与加工过程变形分析。根据叶片顶端特征的修复需求,采用球端针式螺钉阵列对叶片型面进行夹紧。通过有限元软件分析叶片模型夹紧力与加工变形,可知:合理确定螺钉阵列的位置分布与夹紧力大小,使叶片受力均匀,可减少叶片在顶端加工过程中的变形量。     

基于工序集中要求的轮辋车铣复合夹具设计

提出基于车铣复合工序集中的数控加工工艺方案,设计出一种车铣复合夹具装置。以二维平面装夹方式,分析轮辋工件的可装入性和取出性,确定轮辋工件的夹紧点位置。基于平面机构运动学的原理,分析车铣复合夹具中其中一个卡爪夹紧的运动轨迹,进而设计一种能够减少气缸工作行程的快速夹紧机构,该夹具装置夹紧方便可靠。     

小资料

图1所示夹紧元件是由一个膝形杠杆和偏心块等组成,夹紧力是借助膝形杠杆从倾斜位置转到死点位置产生的,再通过压杆即可直接夹紧工件。膝形杠杆上的碟形弹簧可使夹紧力保持恒定。由于夹紧工件时膝形杠杆是处于死点位置,所以可保持自锁,不怕振动。     

海洋废弃平台桩基拆除绳锯机夹紧力的阻抗控制策略研究

海洋废弃平台拆除过程中可以采用水下绳锯机切断桩基,适当大小的夹紧力是绳锯机安全稳定工作的前提条件。分析绳锯机夹紧力控制策略,建立绳锯机夹紧瓣夹紧桩基时的动力学方程,提出采用位置型神经网络阻抗控制方法来控制夹紧力,设计神经网络补偿器。根据绳锯机的实际工程样机,对多种情况下的力控制进行仿真研究,结果表明:位置型神经网络阻抗控制方法可以很好地补偿夹紧瓣动力学模型和位置的不确定性,适合于绳锯机夹紧力控制。     

锻造操作机钳口抓取状态的分析与研究

根据锻造操作机钳口结构特点,将钳口夹持过程分为使锻件产生塑性变形挤压痕的夹紧状态和钳口承受锻件重力及重力矩并执行操作动作的夹持状态,并进行钳口夹持力理论分析。研究结果表明,影响夹持力大小的是夹紧状态的挤压作用,确定锻造操作机夹持力应以夹紧状态的作用力为依据。并以此为基础,分析了影响钳口夹紧力的因素,为优化钳口结构提供了条件。     

10MN铝合金薄板拉伸机组的研制

随着国内外制造业的不断发展,市场对铝合金薄板的需求量日益增大,为满足市场对铝合金薄板的需求,中国重型机械研究院股份公司为某铝厂研制了一套10 MN的铝合金薄板拉伸机组。机组结构采用封闭的拉伸受力系统,拉伸力不会对设备基础产生影响;采用C形板与扣梁的组合式夹头,加工方便且精度高,也节省空间;双向可调式夹紧机构通过控制前、后螺母在推杆上的位置,调节推杆伸出和缩回,实现钳口对待拉伸板材的均匀可靠夹紧;并经过多次实验和模拟分析,确定了机组采用45°交错牙型,牙间距3 mm,牙深度1.5 mm。生产实践证明,该机组运行平稳,可靠性高。     

专用硬质合金凸、凹模数控磨削加工的建模

提出了一种用于硬质合金凸、凹模加工的专用CNC工具磨床加工建模设计原理 ,分析了建模误差 ,确定了工件夹紧定位后的位置测定和刀位计算方法。     

锻造操作机钳口抓取状态的分析与研究

根据锻造操作机钳口结构特点,将钳口夹持过程分为使锻件产生塑性变形挤压痕的夹紧状态和钳口承受锻件重力及重力矩并执行操作动作的夹持状态,并进行钳口夹持力理论分析.研究结果表明,影响夹持力大小的是夹紧状态的挤压作用,确定锻造操作机夹持力应以夹紧状态的作用力为依据.并以此为基础,分析了影响钳口夹紧力的因素,为优化钳口结构提供了条件.     

大孔径气动卡盘的研制

依据气压传动原理,研制了一种用于具有主轴定位功能的大型CNC车床配套的大孔径气动三爪自动定心卡盘.不同于国内现有气动卡盘,新研制的大孔径气动卡盘体为环形,卡盘体内设有创新设计的夹紧力调整装置和卡爪夹紧位置传感装置,卡爪快进和慢进双程驱动.其夹紧力调整装置、卡爪夹紧位置传感装置和卡爪双程驱动均为机械结构,性能可靠,调整便捷.文中详细论述了大孔径气动卡盘主要的设计创新点、关键部位的结构设计制造要点.     

多腔缸体零件端面铣削加工的高精密夹具设计及其优化

针对发动机多腔体缸体的结构复杂和刚度小的问题,对该缸体铣削端面加工工序确定高精密夹具的定位和夹紧方案.在初步分析夹具方案之后,运用有限元法对夹具的主要零件进行了变形分析和计算,并在此基础上对夹具结构进行了优化,最终确定了高精密夹具设计新方案.结果表明优化得到的设计方案优于经验设计方案,提高了夹具的定位和夹紧精度,从而保证了加工质量,在实际生产中效果良好.     

提高冷轧管机生产率的可能性

<正> 目前,冷轧管机的工艺利用系数是0.75～0.85。若送进卡盘的返回和轧辊对管坯的压下结合进行,作业时间则能得到充分利用。这样,在每一个轧制周期里必须完成管坯的夹紧、送进、回转和分离;而每次送进之后,夹紧装置返回到原来位置。借助凸轮机构能够保证夹紧机构按规定运动。整个回转一送进机构由两个夹紧斜楔、两个筒形凸轮和推料杆组成(图1)。     

射芯机射砂板的更换和清理装置

用如下简单而廉价的结构措施来达到全自动工作的最佳功能:可回转上平台5通过侧边铰键4与下平台3相结合,下平台3在导向机构1、2的导向下可作垂直移动。射砂板6靠夹紧爪7可固定在上平台5上。两个平台3、5用双夹紧爪8夹紧在一起,这时上平台5通过弹性挡块9平放在下平台3上。与下平台相连接的双夹紧爪8在第一位置上同上平台的挡块10相啮合;在第二位置上同安装在支架11上的第二挡块12相啮合。两个平台3、5由单独一个液压缸13、14驱动,当两个平台结合成一体时,液压缸使它们一起作上、下移;当两个平台脱     

焊胎中对带孔立板定位夹紧的新装置

组焊夹具中经常遇到带孔立板的定位夹紧问题 ,例如 ,收割机中过桥体和输送槽体中就有多个带孔立板的焊接需要定位夹紧。本文就是作者设计的一种适用于多种收割机用相同工装焊接的新定位夹紧装置。1　新装置的结构及工作原理(1)新装置的结构如图 1所示。其中拉杆、开口垫圈均为夹紧元件 ,导向套、导向销均为导向元件 ,滑套为定位元件 ,座板为支撑元件。(2 )新装置的工作原理　图 1中的双点划线为需定位的带孔立板。定位时沿导向套和导向销把滑套推到底并顺着滑套的导向槽旋转滑套到图示位置 ,此时滑套上外圆Ｂ和台阶Ｃ面为两定位面 ,把立板的…     

德国模具夹紧技术介绍(三)——固定位置的模具夹紧技术

1 前言 上两期我们介绍了几种典型的压力机用可移动的模具夹紧技术和持续油压式的液压型固定位置的模具夹紧技术.这一期我们将继续介绍其他几类典型的液压型固定位置的模具夹紧技术和专用的集成泵站系统.