多股圆铝线电机接线钎焊试验小结

我厂从一九七四年起试制铝线电机。在接头焊接方面,曾先后采用过气焊、冷挤压、多股分组铜一铝线过渡绞接浸钎等方法,解决了接线问题。为了更进一步推广铝线电机,三结合小组又试验全铝钎焊工艺方法,于一九七五年五月试制成功了一台全铝线电机,其工艺规程简述如下:     

几种铝-铜焊接工艺试验小结

目前,铝线电机焊接方式较多,为了便于选择,我们将有关电机厂所用的铝—铜焊接方法及接头,作了初步的对比试验,现小结如下。     

电冰箱蒸发器用铜铝接头的闪光对焊

本文简要介绍了引进的铜铝接头闪光对焊机的焊接原理、焊接工艺、工艺试验及意大利T8/P 铜铝焊机的性能。     

中型铝线电机焊接工艺方法概述

中型异步电机,是一个产量大、生产厂多、使用面广的系列产品。1972年进行了JS2、JR2(中型低压部分)全系列的71个规格电动机的电磁设计,定子绕组由铜线改成铝线,因此铝线的焊接是中型电机的关键工艺之一。目前,中型铝线电机焊接方法,据我们对23个工厂进行调查的情况看,基本上有六类。Ⅰ、铝—铝采用氩弧焊、铝—铜采用过渡接头;Ⅱ、铝—铝采用气焊、铝     

铜铝接头电阻焊中铜管缩口的工艺改进

本文对铜铝接头电阻焊接中铜管管端缩口工艺进行改进,借助于专门设计制作的工装,解决了以往缩口中存在的质量问题,用实例证明了良好的改进效果。     

变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效分析

蒙西电网某110 kV变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效。利用外观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及断口微区分析等试验方法,对断裂的铜铝过渡线夹进行了综合性检测。分析认为,铜铝过渡线夹接头焊接质量差,铜、铝两部分材质未完全有效熔合,使用过程中在引下线重力载荷及风动循环载荷的作用下,沿未熔合缺陷处形成裂纹,并以疲劳开裂的方式逐渐扩展,导致铜铝过渡线夹断裂失效。     

一种新的铜资源替代方案

铜资源替代方案是针对目前不断上升的电解铜价格而提出的,本文提出的替代方案是用铜-铝-铜管路件代替全铜管路件,即在一些较长的部件中,用两端各焊接一小段铜管的铜 -铝-铜结构替代铜管,以降低制造成本。这种替代方案只需要对铜铝接头加工方法和质量、铝管与铜铝接头的耐蚀性进行研究,与全铝替代方案相比,大幅度降低了替代风险和难度。     

SA516Gr.65钢使用国产焊材的焊接工艺

在分析SA516Gr.65钢的焊接性基础上,分别采用焊条电弧焊(选用J507焊条)和埋弧焊(选用H08A焊丝)2种不同工艺进行焊接工艺评定,给出2种焊接方法的工艺参数及焊接质量控制要点,通过试验获得了SA516Gr.65钢焊接特性。焊接接头的力学性能测试结果表明,SA516Gr.65钢具有良好的焊接性,只要采取合理的焊接工艺,选用国产焊材可以保证焊接接头的性能不低于母材。     

铝镁硅合金焊接工艺研究

铝及铝合金材料的应用日益广泛,焊接技术不断提高,在电机行业的应用也很有前景。铝镁硅合金锻件以其质量高、强度高、密度小、焊接性较好等优点,已开始在电机转子制造中使用,而脉冲MIG焊是较理想的焊接方法。这种焊接方法效率高、接头质量好,能够达到转子的制造要求。     

带电设备无线视频探查装置的研发及应用

为改善钢芯铝绞线与设备的连接,电力系统一般使用经过特殊工艺处理焊接而成的铜铝过渡接头,因工艺水平及现场作业条件限制,运行过程因氧化、发热等原因会使接触电阻增加,氧化面积扩大,最终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂.针对铜铝过渡接头常处于高空且为带电状态,目测及红外热像检查存在较大局限性的问题,提出带电设备无线视频探查方...     

输变电钢结构Q460钢焊接工艺评定正交试验

为了对Q460钢的焊接工艺进行评定,保证其焊接质量,采用了正交试验方法.该方法随机抽取次序,在温度参数、操作参数等条件不变的前提下,选用电流因素、电压因素和焊接速度因素3个参数进行试验;对结果进行计算和极差分析后,评定出焊件接头的拉伸性能和冲击韧性.     

铜铝管接头制造工艺和产品质量的比较

介绍了制冷设备用铜铝管接头的几种生产工艺的原理、特点及其产品质量情况。铜铝管接头在电冰箱等制冷装置中应用很广泛。铜和铝两种金属的电阻率都很低,而导热率又很高,焊接范围很狭,壁厚在lmm左右的铜铝管的焊接,工艺要求更高,装配过程中的手工操作钎焊的合格率较低。国内铜铝管     

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺,提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则,以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。     

金属软管接头的电弧钎焊

本文阐述了金属软管接头焊接方法——电弧钎焊工艺——的原理、设备、焊接材料、工艺特点及参数,文中还介绍了丝状银磷铜钎料的加工工艺研究及其质量评价。     

采用非晶态合金焊料焊接导线新工艺

本文简述了变压器线圈导线焊接中存在的问题,提出了采用非晶无银钎焊料进行搭接焊的工艺方法。并从焊料性能、焊接原理、钎焊设备、试验结果分析及焊接工艺参数等几方面进行了论述。文中还分别四种不同的钎焊料所焊接的导线接头,从机械强度、全相组织、导电性、焊接性能等进行了比较分析,通过生产应用证明:此项工艺方法具有接头强度高、导电性好,抗短路能力强、操作简单、焊接时间短、清理容易、经济性好等优点。本工艺方法适用于变压器线圈用的扁铜导线、无氧铜导线、低氧铜导线、换位导线的焊接。     

铜—铝刮擦焊及铝排刮擦搪锡工艺操作规程

铜—铝刮擦焊是在焊接时不用焊剂以避免腐蚀作用的一种焊接方法。一、适用范围本工艺操作规程适用于 DW10—1000、1500以铝代铜自动开关中铜触头与铝排的焊接。对其它与上述自动开关技术条件相符合的铝—铜接头,也可参考本规程进行焊接。本规程的一部分也适用于铝排端头的搪锡。二、设备及材料1.设备:(1)锡锅:钢质(有适当的容积,太小会影响锡温稳定性,太大了会使加热过程缓慢。)……2只。(2)电炉:(功率应根据锡锅大小而定)……2个。     

铜铝管焊接的几种方法比较

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位,因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点,并重点介绍采用专用铜铝接头元件,用铝焊法进行维修的技术要点。     

大厚度电渣重熔S500Q钢在大型水轮机座环上的焊接应用

采用传统轧制工艺的S500Q高强钢碳当量高、焊接过程中易出现焊接冷裂纹,大厚板易出现层状撕裂。通过对国产电渣重熔S500Q钢的焊接性分析、焊接裂纹试验、焊接工艺评定以及模拟座环接头焊接试验表明:选定的焊接材料及焊接工艺满足S500Q钢的焊接质量要求,并实现了国产大厚度电渣重熔S500Q钢在大型水轮机座环上的焊接应用。     

铜铝过渡设备线夹断裂原因分析

对某110 kV输电线路断裂的铜铝过渡设备线夹进行了分析.利用光学显微镜和扫描电镜对铜铝过渡设备线夹的开裂位置进行宏观和微观形貌及成分检测,借助X射线对铜铝过渡设备线夹焊接面进行了检测.结果表明线夹元素成分正常,断裂的主要原因是焊接缺陷,因此焊接过程中要严格控制焊接工艺,保证焊接质量,对进入电网的铜铝过渡线夹进行严格检验.     

T91小径钢管的焊接

介绍了Ｔ９１钢管的焊接与加热工艺规范,对焊接接头性能进行了各项评定试验,探讨了Ｔ９１钢管的焊接技术特点。