松弛精练机的对比测试和选型探讨

本文选择进口的液下长环挂练松弛精练机、喷射振荡精练机及国产液下履带松弛精练机等五种机型,用纯涤纶低弹仿毛型薄凡力丁和中、厚华达呢三种织物进行对比试验。从产品质量指标、水电汽能源消耗及占地面积等进行测试比较,认为喷射振荡型精练机有较多的优越性。     

284P消泡剂在喷射溢流染色机中的应用

弹力合纤织物在高温喷射溢流染色机练染时,由于该机是密封缸体,加之织物上的浆料和练染助剂产生大量泡沫,泡沫具有很大的浮力,将织物浮起使其脱离提布辊,造成布速不匀,严重者使织物缠绕打结,给操作带来极大的麻烦;而且容易产生色花、皱印等染包病疵,影响产品质量。为此,我们进行了一系列的研究和试验,初步摸索出一套消除泡沫的方法。     

高温高压减量加工

1前言 涤纶织物的减量加工已成为当前改善手感必不可少的加工工艺。根据涤纶纤维在苛性钠溶液中会水解的这一特点，染整厂已经在现有的设备上进行了减量加工试验。也就是，使用以下设备进行涤沦纤维的减量加工，即挂练槽、绳状染色机和卷染机等常压染色机，经轴和溢流染色机等高压染色机、溶剂和减量促进剂并用的冷堆设备，以及连续精练机、微波染色机、连续汽蒸机等。如果对减量加工进行大的分类，则可分为浸渍法和轧蒸法两种。     

喷射溢流染色机使用中的技术问题

喷射溢流染色机是在绳状染色机、喷射染色机及溢流染色机的基础上发展演变而来的。它是涤纶织物染色的新设备,其特点为适应性广,可适于各种针织物或机织物或对张力敏感织物的染色,符合当前小批量,多品种的染色需要;染色浴比小,能节能、节约染化料,减少废水;由于是松式无张力染色,产品毛型感强;与喷射染色机相比操作简单、匀染性与重视性较好。但喷射溢流染色机在涤纶染色中还存在一些问题,如果掌握不好,容易造成染色疵病。     

溢流染色出现鸡爪印的成因及其防止措施

鸡爪印是织物溢流染色常见的疵病。根据生产实际情况，分析了产生鸡爪印的原因，通过提高提布辊速度和喷嘴压力等防止措施，可以避免或减轻该染疵。     

几种实用的涤纶织物碱减量工艺及分析

介绍了涤纶织物碱减量三种工艺,其特点是:工艺一用练槽碱减量,减量前在溢流染色机中进行高温高压退浆、预缩,超喂预定形;工艺二用练槽退浆、碱减量;工艺三用同一溢流染色机连续进行退浆、碱减量、染色。     

涤纶低弹长丝仿毛机织物染整工艺与设备研究(二)

二、染 色 1.染色后涤纶低弹织物特性的变化 涤纶低弹仿毛机织物的染色,一方面由于丝束具有卷曲特性,另一方面从仿毛感考虑,一般不能用平福连续轧染工艺。在染色过程中,由于织物长时间浸渍在高温染液中,并且受到不停搅动,经纬向交叉点获得松动,使丝束进一步获提收缩和膨松。织物经溢流或喷射高温高压染色后,无论是缩率、厚度、膨松度,还是弹力等,在各个工序中都达到最高峰。图7曲线（1）是150旦/2×150旦/267 × 58华达呢,曲线（2）是 150旦 × 150旦106 × 56提花呢,尽管织物组织规格不同,但在各个工序中的收缩变化趋势是一致的,两种织物在染色中的缩率均达到顶点。     

回转水洗机与溢流染色机的精练效果比较

比较了回转水洗机与溢流染色机在结构原理、工艺及精练效果、品种适应性等方面的差别。从总的情况看 ,用回转水洗机精练合纤织物 ,比用溢流染色机精练更有优势 ,但在选择具体机型精练时 ,应综合考虑各方面的因素     

国产绳状碱减量机

合成纤维工业迅速发展,特别是聚酯纤维大量生产及其仿真技术的广为应用,先后出现了涤纶仿真丝、仿麻、仿毛、仿羊绒等产品,这些产品均采用了碱减量技术。国内最先研究涤纶碱减量技术的是丝绸行业,“六五”期间,涤纶仿真丝研究被列为重点攻关项目,引进了国外平幅连续碱减量机。由于丝绸行业传统采用精练工艺,因此对采用练槽精练方式碱减量处理进行了深入研究与报道。由于设备投资费用低、操作方便,使该工艺广为应用,但该方法容易产生吊攀折皱与减量不匀,特别是纬向与内外层不匀无法避免。平幅连续碱减量机虽然效率高,但该设备张力较大,强捻织物、绉类织物在碱减量后手感与悬垂性不够理想。目前厚重强捻织物普遍采用高温高压喷射染色机作碱减量处理,这种设备无法取样,所以减量率无法准确控制,只能适宜轻度碱减量处理,若重度减量,就会产生撕破强力下降、失去服用功能的危险,同时容易产生皱印。     

解决PY300型高温高压喷射溢流染色机出现的染花病疵

青岛丝织厂技术科谭丕胜来稿;杭州汽轮机厂生产的Pr300型高温高压喷射溢流染色机,具有占地面积小,容布量大、浴比小、升降温快等特点。能适应涤(低)弹织物、中长织物和涤腈织物等多品种的中、厚型织物的染色。但是,如果在使用的过程中对该机的性能掌握不好,会造成染花病疵,严重影响产品质量。     

溢流染色机在合纤染色中的试用

高温高压溢流染色机通过在我厂的生产实践,证明不但能适用中、厚型的涤纶弹力织物和针织物的染色(包括涤纶纬弹织物),同时也能作涤纶长丝绸的染色加工,该机对品种的适应性较广。由于采用了“溢流”这一原理,使织物在整个染色过程中处于松弛状态,所受张力很小,并有效地消除了织物的折痕和皱痕,所染织物的色泽均匀、鲜艳,并具有手感丰满、柔软等特点,该机自动化程度较高,结构简单,操作简便。     

低弹织物产品与工艺研究

低弹织物所用原料为涤纶加弹长丝,可织制仿毛产品,织物具有毛料的风格特征。最近浙江省化纤纺织研究所与杭州第二织布厂协作,织制出双幅低弹斜纹呢、华达呢、人字呢等低弹织物,具有良好的物理性能、优异的手感、布面丰满、膨松、美观大方、弹性好和毛型感强。充当毛料,可用作男女各式上衣、裤     

高温高压溢流喷射机染色与仿样实践（一）

本文简单介绍高温高压溢流喷射染色机和相应的试样机的功能、特点以及它们的使用情况；较为详细地叙述了涤纶及其混纺织物的各种染色工艺及其仿样操作要点，并以实例说明。     

涤纶针织物高温高压染色对分散染料的要求

分散染料是一类化学结构简单、分子量较低、在水中溶解度较差的非离子型染料。分散染料在涤纶针织物使用溢流染色机、喷射染色机和经轴染色机等设备染色时,具有上染率高、匀染性好、各项牢度优良等特点,因此它是涤纶纤维染色的主要染料(不     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

Q80-1型高温高压喷射染色机

为了适应化纤针织物生产迅速发展的需要,我厂在制造溢流染色机和轮胎式喷射染色机的基础上,吸取了国内外有关机型的长处,于1980年5月试制成功了一台高温高压喷射染色机样机。该机适用于涤纶针织坯布     

问与答

问：为什么在绳状溢流机里染色也会产生左中右等色差？ 答：溢流染色机有高温高压和常温常压之分，适用于各种织物的染色。生产实践中发现，有很大部分外销或高档产品如水洗绒、桃皮绒和卡丹绒，以及流行的纯棉（粘胶）针织面料，用普通的溢流染色机染色合格率不高。如苏北某厂在喷射溢流染机上染细旦涤纶桃皮绒时，发现同一幅织物上出现左中右色差；最近，笔者在宁波某针织漂染厂又发现同一台染机染出来的咖啡色，也会产生几种颜色（管差），即同缸异色等现象。在溢流机（绳状）里染色会出现类似平幅染色时的疵病，分析原因，有以下几点：     

涤纶低弹丝上浆工艺的探索

涤纶低弹丝是由涤纶长丝经过假捻设备加弹变形制成。织成的坯布经全松式染整加工成仿毛织物,可与毛织品相媲美。我厂自1980年3月起试制,共生产低弹织物30万米,产品有华达呢、人字呢、哗叽等。成品挺爽柔滑、富有弹性、紧密丰润、毛型感强。主要作男女上衣、裤料和裙料,颇受消费者欢迎。一、涤纶低弹丝上浆工艺路线与设备的选择     

Air Flow A染色机

希腊Sclavos SA公司开发了一种Air Flow A染色机,可用于棉织物、腈纶织物、纤维素纤维织物和毛织物的染色。 Ailr Flow A染色机与传统的溢流染色机和喷射染色机的主要区别在于: 1.染罐的特殊设计使染液能得到充分的利用,并保证1:6的低浴比不变。 2.织物通过卷轴和滚筒输送,避免了因织物与卷轴或水之间速度之差而产生的张力和磨损。     

仿毛华达呢的染整工艺

采用平幅精练机对织物进行高温无张力处理,并施以揉搓,可使织物蓬松有弹性;而碱处理则改善了织物手感、悬垂性和光泽。高温高压染色机较适合于仿毛华达呢染色;使用复配助剂进行化学整理有助于提高毛织物表面性能。