国产连续重整成套技术在装置改造中的应用

介绍了中国石化洛阳分公司700kt/a重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况。对装置的开工过程及标定结果进行了叙述和说明,对装置运行过程中出现的压缩机喘振、催化剂循环提升不畅、催化剂再生设备腐蚀、反应加热炉热负荷不足等问题进行了分析,采取相应的措施进行了整改优化,使装置生产达到了满负荷稳定运行状态。结果表明,洛阳石化重整装置采用国产技术进行改造取得了成功,重整生成油的质量和处理量有了明显的提高,为国内其它同类装置进行扩能改造提供了经验。     

重整装置改造后存在的问题及整改优化措施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对改造后装置出现的循环氢压缩机喘振、反应加热炉热负荷不足、催化剂循环提升不畅、不能低碳烧焦、催化剂再生系统氯腐蚀并跑损催化剂等问题进行了分析,并采取措施进行了优化和改进。整改优化后,国产先进技术的优势得到了发挥,装置实现了满负荷平稳运行的目标。     

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中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。     

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中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。     

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中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。     

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正中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。     

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正中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。该项目于2020年5月30日全面建成,8月28日投产一次开车成功,标志着国产超低压连续重整成套技术(SLCR)工业推广应用取得进一步突破,奠定了SLCR的技术领先优势。照片为该装置反应-再生构架和四合一炉一角。     

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中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。该项目于2020年05月30日全面建成,08月28日投产一次开车成功,标志着国产超低压连续重整成套技术(SLCR)技术工业推广应用取得进一步突破,进一步奠定了SLCR的技术领先优势。照片为该装置反应-再生构架和四合一炉一角。     

新建60万t/a连续重整装置的运行

对锦西石化分公司连续重整装置的运行情况进行了分析，该装置采用UOP超低压重整反应工艺，再生部分采用UOP第三代CYCLEMAX技术。介绍了该装置的主要技术特点和装置运行情况，结果表明，装置开工以来运行平稳，氢气收率9．2％，氢气纯度92％，液收(对重整进料)69％，平均辛烷值(RON)为104．6，国产PS—V催化剂性能可靠，同时指出了装置目前存在的问题，提出了解决措施。     

催化重整工艺技术进展及产能现状

阐述了国内外主要连续重整工艺流程、催化剂应用和装置产能现状.介绍了国产连续重整催化剂的研发及在国内外重整技术工艺上的应用情况,并对连续重整装置大型化前景进行了展望.     

PS-Ⅵ催化剂在重整装置扩能改造中的应用

分析了中国石化股份有限公司天津分公司连续重整装置由0.6Mt/a扩能改造为0.8Mt/a面临的主要技术难题。在原料质量较改造前差，反应系统、再生系统、循环氢压缩机未进行改造的情况下，通过采用低积炭速率PS Ⅵ催化剂，适当降低生成油RON，以及对塔、加热炉等进行适当的改造，满足了重整装置0.8Mt/a的处理要求。标定结果表明，重整产品液体收率、重整生成油辛烷值、纯氢产率、芳烃产率及总转化率均达到改造要求。     

多产丙烯MIP技术在ARGG装置上的工业应用

1.8 Mt/a ARGG装置于2009年10月完成了MIP技术改造.工业应用结果表明:改造后在掺渣率和原料残炭增加的情况下,液化气和丙烯产率增加明显,丙烯产率增加幅度达13.48％;装置综合能耗2550.22 MJ/t,较改造前下降221.12 MJ/t,降低幅度为7.98％;汽油烯烃体积分数下降了11.1百分点,下...     

连续重整燃料气节能途径探讨

分析了青岛炼化公司1.5 Mt/a连续重整单元的工艺特点,通过提高加热炉热效率、优化装置工艺运行条件、增加燃料气来源及提高燃料气品质三个方面降低重整单元的燃料气消耗。通过一系列的改进和改造,从2009年上半年到2010年下半年,燃料气的单耗有了较大幅度的下降,在装置负荷80%的情况下,重整单元单耗下降13.16%;装置负荷100%的情况下,单耗下降19.45%。     

连续重整联合装置用能优化改进

介绍了中国石化股份有限公司金陵分公司第Ⅰ套连续重整联合装置节能优化改造及实施情况。通过精馏塔回流比、芳烃抽提溶剂比等操作参数优化,以及换热流程优化调整,增设邻二甲苯与二甲苯换热及采用工艺低温余热加热除盐水等措施有效实现了装置节能,优化改进后联合装置综合能耗下降419 MJ/t,达到了良好的节能效果,同时为下一步的节能改造提出了方案。     

重整装置的节能改造

以一套0．60Mt／a连续重整装置节能改造为例，对重整装置能量消耗情况进行了综合分析，找出该装置能耗较高的原因，结合装置的扩能改造，提出节能改造的主要措施，使其能耗由改造前的5219MJ／t降低为4186MJ／t。     

连续重整装置扩能改造问题探讨

介绍了中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司0.6 Mt/a连续重整装置扩能至0.8 Mt/a的改造情况,改造内容主要包括:预加氢采用高空速催化剂;四合一炉增加炉管;重整进料换热器由板式替代原立式;再接触系统氨冷冻改造;分馏系统部分塔塔盘更换为高效塔盘等。分析了改造后装置运行存在的问题。     

增加反应器跨线在连续重整装置扩能改造中的应用

以国内某连续重整装置的扩能改造为例,探讨了增加反应器跨线在扩能改造中的应用。在重整装置扩能改造中,面临反应器内催化剂贴壁、反应器加热炉热负荷不足、再生器烧焦能力不足等装置瓶颈。通过理论计算及扩能前后的工业数据对比,说明增设反应器跨线的方法可有效避免装置扩能后催化剂贴壁现象的发生,并降低下游加热炉热负荷。验证了增加反应器跨线的方法应用于重整装置扩能改造的可行性,为连续重整装置扩能改造提供了新的技术解决方案。     

重整工艺由汽油型转变为芳烃型的条件优化与探索

介绍中国石化海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置扩能至1.44 Mt/a后产品由重整汽油变为芳烃抽提原料的运行优化情况。从原料性质、分馏塔分离度、重整催化剂活性、水氯平衡控制等方面进行了分析,并借助REF-SIM软件进行优化与探索,对遇到的问题提出了解决措施。综合优化后,在重整进料171 t/h、反应器加权平均入口温度(WAIT)为523℃的条件下,芳烃产率较初期提高了7.88百分点,纯氢产率提高了0.21百分点,催化剂比表面保持152 m~2/g的稳定水平,各指标达到扩能后的设计值,实现了装置的挖潜增效和产品转型。     

Commercial Application of the PS-VI Catalyst in the Revamped 0.8 Mt/a Catalytic Reforming Unit

1 Introduction The CCR unit at Tianjin Petrochemical Company (TPC), which operates on naphtha to make aromatics with hydrogen as the by-product, is a leading unit of the 0.2 Mt/a polyester project. This CCR technology was licensed by UOP, and the SINOPEC Beijing Design Institute (BDI)— — the major contractor - made the engineering design. The original capacity of this CCR unit was rated at 600 kt/a and the unit worked on refined virgin naphtha and hydrocracked heavy naphtha. The…     

催化重整装置扩能改造技术总结

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司催化重整装置由0．32Mt／a扩能至0．50Mt／a,改造内容主要包括：预处理单元采用高空速催化剂,提高预处理单元处理量;采用重整产氢部分氢量一次通过流程,降低临氢系统压力降。重整单元采用四炉四反二段混氢工艺技术,提高装置处理量和反应的选择性,降低重整临氢系统压力降;增加重整产氢再接触流程和液化石油气吸收措施,回收重整产氢中的部分轻烃和燃料气中的C3,C4组分,提高装置经济效益。