以催化裂解轻油抽出芳烃为原料研制导热油

以催化裂解（ＤＣＣ）轻油抽出芳烃为原料，采用非加氢枵加氢精制工艺可制得热稳定性和抗氧安定性都较好的导热油，且粘度小、凝固点低，可在较宽的温度范围内作为热传导介质使用。     

催化裂解轻油的溶剂抽提分离及产物利用

简要介绍了催化裂解轻油的溶剂抽提分离及分离产物的利用，裂解轻油的抽余油既可以直接作优质柴油调合组分，又可以经过缓和加氢精制得到变压器油；而抽芳烃油富集了烷基苯，烷基萘等芳烃类物质可作化工利用，从而为化裂解轻油开辟了一条新的利用途径。     

催化裂解轻油精制新途径

介绍了两种降低催化裂解轻油馏分芳烃含量的精制工艺。中压加氢改质技术能够在降低硫、氮含量的同时，降低芳烃含量，并产少量高辛烷值汽油。部分磺化精制技术能够把芳烃转化成芳烃磺酸盐，大幅度降低轻油馏分中的芳烃含量，这种磺酸盐缩合后成为高分子电解质，是性能优良的分散剂，可作为高效减水剂、水浆燃料分散剂和粘土浆液减粘剂使用。磺化脱芳后的轻油十六烷值提高，可作为轻柴油调合组分，还可进一步分馏制成油墨溶剂油。两种工艺都具有流程简单、合理、能耗低和无三废排放的优点，特别是部分磺化技术，由于设备投资少、产品的附加价值高，经济效益更明显。     

用催化裂解轻油合成混凝土缓凝高效减水剂

催化裂解 ( DCC)轻油主要成分是芳烃 (约占 60 %～ 85% ) ,以其为原料在实验室合成混凝土缓凝高效减水剂 ,取得较好结果 ,所采用的工艺简单 ,原料利用率高。混凝土性能测试结果表明 ,小试样品 SH达到国家标准一等品水平     

裂解汽油加氢试验

裂解汽油是轻油高温裂解制乙烯的付产品,芳烃含量高,是世界上生产芳烃的主要原料。但裂解汽油中含有较多的烯烃、二烯烃等,必须进行深度加氢精制,才能取得合格的芳烃产品。现将我所裂解汽油加氢小型     

我国力攻POPs控制与削减关键技术

在日本石油能源中心的支持下，三菱材料公司开发了一种新的裂解技术，该技术使用超临界水将减压渣油裂解为清洁的轻油，且收率高。该公司表示，与其他裂解技术相比，该方法得到的轻油产品中金属杂质含量低；且最终的固体残渣废物量低于5％。     

用催化裂解轻油研制高效混凝土减水剂

催化裂争轻油主要成分是芳烃（约占60%-80%），以其为原料，在实验室合成高效减水剂，工艺简单，原料利用率高，混凝土性能测试结果表明，小试样品达到国家标准一等品水平。     

UOP 公司增产丙烯的 Petro FCC 设计

ＵＯＰ公司采用ＰｅｔｒｏＦＣＣ的催化裂化设计 ,可从各种原料 ,如瓦斯油和减压渣油 ,增产轻质烯烃 ,尤其是丙烯。ＰｅｔｒｏＦＣＣ工艺将炼油和石化操作组合在一起 ,提高了效益。采用ＰｅｔｒｏＦＣＣ工艺 ,丙烯产率可达 2 2 .8%、Ｃ4 产率达 15 .6 %。此外 ,汽油馏分可在芳烃联合装置中加工 ,生产 5 0 %以上对二甲苯和 15 %苯。炼油厂提高轻质烯烃产率历来通过提高反应温度和催化剂循环量来实现 ,而补加特定的择形添加剂如ＺＳＭ 5可使一些汽油裂解为丙烯和丁烯。ＵＯＰ设计了双反应区构型 ,采用两个反应区和一个共用的再生器。主裂解原…     

气相色谱法分析轻油抽提芳烃中萘系物

采用５０ｍ排极性弹性石英毛细柱分析催化裂解（ＤＣＣ）轻油中抽提芳烃〈２８０℃馏分中萘系物的分布,面积归一化法定量测定萘系物的组成。借助质谱对芳烃馏分健康的各组分定性,将定性数据输入计算机,在气相色谱仪上可直接进行芳烃组成分析。     

毫秒炉裂解汽油分离芳烃的研究

本文叙述目前兰化公司裂解汽油中提取芳烃的一种分离方法。实验和模拟计算对中、小型规模裂解汽油的芳烃利用作了有益的探索。     

重整C10+重芳烃的综合利用

介绍了国内外C^ 10重芳烃的深加工工艺及深加工产品，综述了重质芳烃轻质化制取苯、甲苯、二甲苯等产品的工艺技术及催化剂。作为提高重质芳烃利用率、调节苯及二甲苯供需平稳的重要手段，重质芳烃轻质化技术主要有热加氢脱烷基制苯、催化加氢脱烷基制苯、加氢裂解制取轻芳烃、重芳烃非临氢裂解制取轻芳烃等。     

加工改质柴油对乙烯装置的影响

分析了乙烯装置加工改质柴油的可行性及大比例加工改质柴油对乙烯装置的影响。结果表明:采用中国石化石油化工科学研究院中压加氢技术对直馏柴油改质后,其含硫量、芳烃质量分数及芳烃指数均明显下降,链烷烃、环烷烃质量分数增大,裂解性能得到较大改善,可作为乙烯裂解原料;重油炉和轻油炉均能裂解改质柴油,利用现有的蒸汽裂解装置加工改质柴油是可行的;加工改质柴油后,乙烯装置裂解产物中液相产物收率升高,气相产物收率下降,燃料气单耗和装置能耗均增加。     

用超临界水裂解渣油

在日本石油能源中心（Tokyo）的项目支持下，三菱材料公司开发了一种新的热裂解技术，该技术使用超临界水将减压渣油（VR）裂解成清洁的轻油，并可以获得高收率。该公司表示，与其他裂解技术相比，该方法得到的轻油产品中金属杂质含量更低，并且固体残渣废物的最终量低于5％。[第一段]     

磷钨酸／双氧水对富芳烃轻油的氧化脱硫作用

以双氧水为氧化剂,磷钨酸为催化剂,乙腈为溶剂,对中国石油乌鲁木齐石化公司生产的富芳烃轻油进行了氧化脱硫。结果表明,最佳工艺条件为：双氧水占油品质量的5％,磷钨酸催化剂用量为原料油质量0．64％,反应温度60℃,反应时间80min。在此条件下,富芳烃轻油经氧化及萃取后,硫含量从1047．5ug／g降至268．4ug／g,脱硫率为74．4％,且电子效应强的有机硫化物相对较易脱除。     

Aspen Plus软件在C8芳烃分离工艺设计中的应用

C8芳烃由于原料来源不同,组分较多,组分间沸点差很小,使C8芳烃分离可供选择的流程较多,精馏分离所需理论板数多,采用传统的手工计算方法工作量大,使多方案的技术经济比较难于进行.运用精馏的基本原理,介绍了AspenPlus在C8芳烃分离工艺设计中的应用,得出了以乙烯裂解汽油加氢抽提后的C8芳烃为原料,生产乙苯、邻二甲苯的最佳工艺流程和工艺条件.     

用催化裂解回炼油制备砼减水剂

催化裂解 ( DCC)回炼油主要成分是多环芳烃 ,其中菲系类约占 6 4 % ,以其为原料在实验室试制砼减水剂 ,取得较好结果。所采用的工艺简单、合理 ,能耗低 ,设备投资少 ,且无三废排放。性能测试结果表明 ,小试样品 AS 1已达到早强减水剂水平     

分离石脑油馏分组成优化乙烯原料

为了改进乙烯原料,提高乙烯收率,分别选取正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃为裂解原料,考察模型化合物的蒸汽裂解产物分布,并分别采用分子筛吸附分离和溶剂萃取两种工艺,提出了可以适应三种目的烯烃产品不同比例需求的裂解制乙烯原料分子生产路线。在典型的裂解工艺条件下石脑油中的正构烷烃对裂解产物中乙烯的贡献最大,异构烷烃是产生丙烯的主要来源,而环烷烃主要生成丁二烯,芳烃很难裂解生成烯烃。通过吸附分离工艺富集石脑油中的正构烷烃,富含正构烷烃的脱附油蒸汽裂解制乙烯收率与不富集石脑油原料相比可提高13%。通过溶剂萃取将芳烃和环烷烃从石脑油中萃出,萃余油蒸汽裂解制乙烯和丙烯收率与未萃取石脑油原料相比分别提高3.0%和1.5%。分子筛吸附分离和溶剂萃取工艺相结合可以显著提高裂解烯烃收率。     

Aspen Plus软件在C_8芳烃分离工艺设计中的应用

C8芳烃由于原料来源不同,组分较多,组分间沸点差很小,使C8芳烃 分离可供选择的流程较多,精馏分离所需理论板数多,采用传统的手工计算方法工作量大, 使多方案的技术经济比较难于进行。运用精馏的基本原理,介绍了Aspen Plus在C8芳烃分 离工艺设计中的应用,得出了以乙烯裂解汽油加氢抽提后的C8芳烃为原料,生产乙苯、邻 二甲苯的最佳工艺流程和工艺条件。     

优化利用中原石脑油

中原石脑油和中原原油稳定轻油是催化重整或抽提制备芳烃的好原料,采用双塔精密分馆预分馏技术,优化利用右脑油资源,使重整或抽提装置和乙烯裂解装置实现联合,既可提高芳烃产量,又能生产出较多的低芳烃的抽余油作为优质的乙烯原料,提高乙烯收率,经济效益显著,一举两得。     

石脑油原料的双向优化

石脑油既是裂解制乙烯的原料，也是重整制备芳烃的原料。在既有乙烯装置又有以生产芳烃为目的产物的重整装置的石化企业里，如何兼顾二者对原料油的要求，用好有限的石脑油资源，是十分重要的。本文以辽阳石油化纤公司为例，介绍了通过对预分馏系统的改造，实现对石脑油的合理切割，使其满足裂解和重整装置的不同要求，达到石脑油双向优化的目的。