镀锌铁皮的涂装工艺调查

前言任何一个工厂和一个企业,在生产活动中,为了取得良好的经济效益,已越来越注重产品的研制、设计、生产和经营,他们都在想方设法使自己的产品在设计上做到新颖,质量上做到优胜。也只有这样,才能取得顾客的信赖,树立起产品的良好声誉。近几年来,家用电器及一些耐用消费品的生产发展迅速,相互间的比学赶超,热火朝天,这无疑对取得技术的进步和产品质量的提高是很有促进作用的。以自行车生产为例,全国一致的目标,都是在赶超上海的凤凰,它之所以成为被赶超的目标,其原因是凤凰牌自行     

镀锌铁皮的涂装(续完)

五、锌镀层用涂料的选定锌镀层的涂装虽然基本问题在于选定适合于锌的化学处理和涂底处理,但选定相称于锌特质的涂料也是重要的。因为不经考虑的涂料选择,短时期内往往引起涂膜剥离,所以锌面上涂料的选择必须充分注意。镀锌面的涂膜容易剥离的理由有四项,而从涂料方面来看为如下:(1) 锌盐类的形式锌与涂料中的物质起化学反应,锌面和涂膜层之间形式结合力差的盐类。这些生成物容易吸收水,使涂膜变得浮起。(2) 金属皂的生成干性油、邻苯二甲酸系、聚酯系等含脂肪酸多的涂料与锌进行反应生成金属皂。这些与     

镀液中添加金属离子对电镀锌铁皮耐蚀性的影响

一、绪言 因为锌的电位比铁的电位更负,所以镀锌铁皮的腐蚀举动是靠锌的牺牲性溶解而保护铁皮是人所共知的。因此,为了使镀锌铁皮的耐蚀性提高,希望增加镀层量而采用溶融镀锌铁皮。另外,近年来特别明显的一点,是有了成形加工前的涂装处理,因此一部分镀锌铁皮变为使用均镀性、表而平整性、加工性和涂装性优良的电镀锌铁皮。     

桦皮树脂涂料的研制

桦皮树脂经ＰＦＬ－树脂改性后基本达到ＣＯ３－４各色醇酸调合漆的指标。经初步应用试验，可用作门窗涂料，为桦皮树脂的应用开辟的新的用途。     

桦皮树脂涂料的研制

桦皮树脂经ＰＦＬ－树脂改性后基本达到ＣＯ３－４各色醇酸调合漆的指标。经初步应用试验，可用作门窗涂料，为桦皮树脂的应用开辟的新的用途。     

电镀锌铁合金工艺

概述了电镀锌铁合金工艺硫酸盐体系、锌酸盐体系、氯化物体系等不同类型镀液及其添加剂 ,如络合剂、表面活性剂、光亮剂和晶粒细化剂。探讨了金属浓度比、pH值、电流密度、温度、脉冲电流对镀层中铁含量的影响 ,并对电镀锌铁合金镀液和镀层性能进行了分析     

电镀锌铁合金工艺的研究

研究了钢铁零件镀锌铁合金工艺，镀层盐雾实验可达到1200小时无红锈，该电镀工艺已应用于生产。     

钢管电镀锌铁合金新工艺

建议钢管采用锌铁合金电底工艺，取代电镀锌可获得耐性能远优于镀锌的镀层。     

常温镀锌铁板磷化液的研究

研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾的质量浓度对磷化膜耐蚀性的影响。得到各组分的最佳用量为:氧化锌25g/L,磷酸二氢钠20g/L,磷酸80mL/L,氯酸钾6g/L。     

电镀锌铁合金故障处理

0概述 电镀过程中出现故障的因素较多且复杂,如电源设备的缺相短路或部件损坏,原辅材料质量差异等,有时难以查出,这是不可避免的客观因素.     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺的研究

研究了三价铬黑色钝化液组分对钝化层外观和耐蚀性的影响.结果表明:发黑剂对膜层外观影响较大,选择不当可使膜层发花、挂灰;钝化液中添加磷酸(盐)能够显著改善黑色膜层外观.XRF分析表明:膜层成分中含有较大比重的P元素.根据实验结果拟定了镀锌层三价铬黑色钝化工艺,可以得到外观黑亮的膜层,中性盐雾试验出现白锈时间大于96h.     

镀锌钢板表面电泳漆膜缺陷的分析与改进

主要阐述了某商务车型镀锌钢板切换过程中,镀锌钢板与冷轧钢板车身在涂装前处理电泳工艺过程中共线生产时出现的电泳漆膜缺陷和防治。     

镀锌层低铬白色钝化工艺的研究

通过研究低铬白色钝化工艺,得到了低铬钝化液的最佳配方及工艺条件.实验探讨了钝化液中各组分及工艺条件对钝化膜性能的影响,在最佳工艺务件下可以得到白色钝化膜.钝化膜在质量分数为3%的CuSO4快速腐蚀实验中,变色时间为54 S,抗盐雾时间为106 h.     

杂质离子对镀锌层的影响

0前言 锌是一种灰白色金属,由于它所特有的电化学性能,使其在电池与表面处理行业有着广泛的应用.镀锌层对钢铁基体来说是典型的阳极镀层,所以对钢铁基体有着非常好的电化学保护作用[1-5].     

氟碳重防腐面漆在世界第一高跨海铁塔镀锌表面的涂装应用

介绍了氟碳涂料在输电跨海铁塔镀锌表面的施工应用。     

镀锌板自润滑涂层的研究进展

镀锌板自润滑涂层是在镀锌板表面涂覆具有润滑性的涂层,在冲压、成形等机械加工过程中不需在锌板表面涂润滑油,可直接使用,具有良好的润滑性和耐腐蚀性能。综述了镀锌板自润滑涂层的特点、制备工艺、成膜机理,介绍了镀锌板的有机自润滑涂层和无机自润滑涂层。     

镀锌空调壳用聚氨酯改性环氧防腐涂料研制

采用聚醚多元醇PPG-2000和甲苯二异氰酸酯TDI-80/20合成端-NCO聚氨酯预聚体,接枝双酚A环氧树脂,制备聚氨酯改性环氧树脂为基体树脂.通过改性环氧结构表征,筛选合适的固化剂,制备镀锌基材用防腐涂料.研究了不同聚氨酯含量和不同防腐填料等因素对涂层的性能影响.结果表明:聚氨酯含量占基体树脂20％,接枝液体环氧1...     

热镀锌燃气管道外用环氧防腐涂料的制备及性能研究

探讨了不同种类的环氧树脂、不同种类的胺固化剂以及颜基比对热镀锌管基材涂层附着力、铅笔硬度、耐冲击性、耐酸性等性能的影响。研究表明:环氧树脂E-20-聚酰胺125体系可以降低涂层干燥时间,提高涂层在热镀锌管表面耐冲击性能至123.5 cm,同时耐酸试验后耐冲击性能仍达到95.5 cm;当涂层颜基比控制在1.8∶1时,涂层的综合性能达到最佳,耐酸试验前后各项性能均未下降,附着力均达到0级,耐冲击性能均达到162.5 cm。最终选用环氧树脂E-20为基体树脂,聚酰胺125作为固化剂,以1.8∶1的颜基比制备了一种适用于热镀锌燃气管道外用防护涂料,该涂料各项性能均明显优于CGAS001—2016《宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程》中对环氧树脂涂料及涂层的技术要求。     

锌材表面涂装前处理工艺

1 前言 锌材涂装需进行适当的前处理,不宜直接涂装.由于锌与涂料的结合力远低于普通钢材,一旦涂层下面的锌受到腐蚀,其腐蚀物体积膨胀会引起涂层鼓泡而脱落.锌材表面前处理以磷化为最佳,但存在工艺较复杂、成本高等不足;而其他方法如钝化等,具有工艺简单、成本低等优点.至于锌材采用何种前处理工艺,应以锌材产品档次和价位而定.