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0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换. 相似文献
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某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。 相似文献
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<正>1设备现状及缺陷CLM2250型立磨是集烘干、选粉、输送为一体的粉磨设备,设备结构紧凑,占地面积小,工艺布置简单,运行可靠,操作维护方便,密封性能也好。但由于磨辊不能翻出磨外,在检修磨辊时需要将磨机的上壳体、选粉机以及磨机上部的给煤机等全部拆除,再用起重设备将拆除的部件全部吊装。然后进入磨机内部检修,检修工作量大,难度高,而且起重作业多,在受限空间内检修作业,安全隐患较大,尤其每次检修磨辊需要大约15天左右的时间,造成检修费用高,停窑时间长,损失大。 相似文献
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重视选粉机密封的作用 总被引:5,自引:0,他引:5
1问题的提出2002年我厂的生料粉磨和水泥粉磨系统产品中先后出现了极少量1~2mm粗颗粒物料的问题,同时在磨机的工艺控制上出现了需减少系统通风量和选粉机转速偏高控制,以及产品细度波动大、产量偏低的现象,见表1。这说明选粉机失去了应有的调节作用及其规律性,给生产控制和产品质量造成很大的影响。表1两系统选粉机部分工艺控制参数选粉机工作情况磨机台时产量/(t/h)系统风机阀门开度/%选粉机出口压力/Pa选粉机转速/(r/min)产品细度控制指标/%产品细度波动范围/%生料粉磨系统正常时15080-680090011±29~13不正常时13060-5500110011±212… 相似文献
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<正>1设备现状及缺陷CLM2250型辊磨是由长城重型机械制造有限公司制造生产的粉磨设备。集烘干、选粉、输送为一体,设备结构紧凑,占地面积小,工艺布置简单,被广泛应用于水泥企业的煤粉制备。但由于其设计缺陷,磨辊不能翻出磨外,在检修磨辊时需要将磨机的上壳体、选粉机以及磨机上部的给煤机等全部拆除,再用起重设备将拆除的部件全部吊离,然后进入磨机内部检修。磨内检修工作量大,难度高,而且起重作业多,在受限空间内检修作业,安全隐患较大,尤其每次 相似文献
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某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下:(1)入磨物料水分10%左右,(2)给料粒度≤50 mm,(3)煤粉磨产品细度R0.08 mm:12%~18%,(4)磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。 相似文献
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我公司于2010年建成5?500t/d新型干法生产线配套辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,自2010年4月水泥磨系统投产以来,随着近年来行业不断改革、结构优化调整,取消32.5级水泥,全面提升水泥品种等级,我公司水泥磨机台时产量下降,电耗增加,成本上升,设备磨损加剧。公司对系统进行改造,在V型选粉机后端增加一台选粉机,在调试运行中经常出现选粉机振动,多次被迫停机,经过专业技术人员检查发现,选粉机在正常运行中,因离心力作用超细粉静电吸附在转子底部侧边区,在系统运行中受风速及物料水分(脱硫石膏)变化不均匀影响黏结在选粉机转子底部侧边区且逐渐结硬,使转子失去动平衡. 相似文献