盘纸拼接装置的设计

卷烟企业包装机生产速度越来越高,辅料(盘纸)用量越来越大,盘纸拼接装置实现了盘纸的自动供给。盘纸拼接装置主要由盘纸升降装置、摆动装置、纸盘轴、拼接装置、盘纸存储装置及转向输送装置等组成。盘纸升降装置接收盘纸,摆动装置将盘纸旋转90°至水平工作位置。纸盘轴接收从盘纸升降装置传送过来的盘纸,通过气动与机械结构的巧妙组合实现盘纸的张紧与松开。拼接装置实现新旧盘纸的自动拼接。盘纸拼接装置实现了盘纸的自动供给,降低了劳动强度,提高了企业经济效率。     

基于DSP的智能盘纸接头长度测定仪

在卷烟行业．盘纸接头和盘纸长度均为盘纸检测的重要指标。本文介绍了一种基于DSP芯片TMS320F2407A的盘纸接头、长度测定系统。该系统具有高精度的长度检测和准确的接头检测。并且该系统具有红外光敏检测元件的自我诊断功能．在实际应用中运行稳定，维修率极低。     

磁粉制动器在盘纸复卷过程中的恒张力控制

在盘纸复卷过程中,张力大小对盘纸的影响至关重要.本文利用磁粉制动器输出转矩与激磁电流成线性这一特性来实现对张力的恒值控制.张力系统采用闭环控制.系统简单,稳定可靠,容易实现.     

成像式盘纸余量检测系统设计

传统的盘纸自动搭接技术针对不同内径的盘纸剩余量有很大的差别（差距有时会在10m以上）,这种差别大大降低了检测效果。提出了成像式盘纸余量检测系统采用机器视觉的方法,在线实时精确检测盘纸的剩余量。实验得出于同类方法,该方法能保证不同内径的盘纸剩余量相差不超过0．5m,且抗噪能力卓越,可从根本上杜绝浪费。     

卷烟机盘纸 水松纸接头检测剔除系统开发

介绍卷烟机盘纸、水松纸接头检测剔除系统的工作原理、系统结构、功能特点以及实际应用效果。     

机械手在盘纸供应拼接装置中的应用

针对卷烟包装机对辅料供应的速度要求,介绍了卷烟包装机盘纸供应拼接装置机械手的结构和工作原理.     

交流伺服技术在ZJ17卷烟机盘纸拼接系统中的应用

本文分析了ZJ17卷烟机盘纸拼接系统存在的不足．针对原系统测量精度低、搭接不稳定等情况,提出了基于交流伺服控制技术的系统改进方案并目成功实施。     

挖掘机行走液压系统工作原理及行走跑偏检修方法

正1.行走液压系统工作原理履带式液压挖掘机主泵和先导泵分别输出工作压力油和先导压力油。操纵行走先导手柄接通先导压力油,推动左(右)行走主阀阀芯滑动。工作压力油通过左(右)行走主阀阀芯和主阀阀体油道、管路和中央回转接头到达左(右)行走马达。行走马达转动,驱动履带行走装置,实现挖掘机前进、后退和转向功能。挖掘机行走液压系统工作原理如图1所示。中央回转接头连接挖掘机上、下机体油路,其由壳体和芯轴2部分组成。芯轴安装在下部机体上,壳体安装在上部机体上,芯轴上开有环     

热轧卷筒芯轴润滑系统的分析与改进

本文介绍了花键-连杆柱塞式结构热轧卷筒芯轴润滑系统的组成与工作原理,并针对现有芯轴润滑系统存在的通油块掉落等问题,提出改进方案,并对芯轴润滑系统重新进行设计调整,后经现场验证,此类问题得以解决。     

ZL26纤维滤棒成型机组中线胶检测系统的设计应用

针对ZL26型纤维滤棒成型机组中线胶断流、宽度超标等质量问题,采用机器视觉技术设计了中线胶检测系统.该系统在盘纸尾引辊附近安装视觉镜头和光源,当检测到盘纸上中线胶断流、宽度超标时,系统报警、停机并自动保存不良数据和图像,利用原机自带SIEMENS触摸屏嵌入中线胶检测的设置、图像显示、数据报表等功能.     

钢球自定心制齿夹具及检具

我厂生产的银—51手扶拖拉机和太—12拖拉机变速箱里的圆孔齿轮,原制齿夹具采用芯轴式定位,见图1.装夹后的齿坯基准孔与制齿芯轴有间隙.制出的齿相对于基准孔产生几何偏心,影响齿轮传动的平稳性.针对上述情况,我们设计制造了一套制齿新夹具及检具,见图2.其滚齿工作原理为:先将夹具紧固于底座上,后将底座装在机床工作台上,找正芯轴上下两点,使芯轴相对于机床回转中心的跳动不大于0.015mm,工件装入芯轴后,转动夹紧小螺母2,使定心锥度滑套4、8向下运动,此时两排12个钢球露     

扩孔机下支承座轴套的改进

D51-160A扩孔机的原来下支承座如图1所示,其芯轴3在生产中易折断,断后拆卸困难.分析原因,主要是轴套2内外表面都是锥面,锥体又是非标准,加工精度很难达到;芯轴3外表面是锥面,尾部为内螺纹,加工复杂,难以保证要求.为此,我们经过实践摸索,对下支承座结构进行了改进(见图2).改进后的轴套2内孔为圆柱面.外表面仍为谁面;顶杆4顶着芯轴3(留有轴向间隙),并通过螺母6把轴套2固紧在下支承座上.轴套2前部切成瓣状.螺丝部分为整体,工作时依靠瓣状部分夹紧芯轴.     

可调式检验芯轴

针对机床上孔径检测过程中芯轴外径的磨损,提出了一种可以根据磨损情况随时调节外径的芯轴结构.     

薄壁管数控弯曲成形中芯轴参数的确定

在薄壁管数控弯曲成形中,诸多错综复杂且相互耦合的物理因素严重影响弯管成形质量,其中芯轴是一个极为重要的因素,选取芯轴伸出量和球头节个数是实际生产中关键,且是难题所在.基于薄壁管绕弯成形原理,提出芯轴球头节个数和芯轴伸出量的计算公式.建立精确有限元模型对薄壁管数控弯曲成形进行力学仿真,得出芯轴参数对壁厚变化率和椭圆畸变率的影响规律,验证了芯轴伸出量计算公式.     

车削长管状零件的芯轴

图示的胀力芯轴可用于车削长300毫米以上的管状零件。芯轴上的圆锥盘有两块固定在主体上,另两块可在主体上滑动。使用时,将芯轴主体插入机床床头籍的锥管中,把工件套在芯轴上,利用尾座顶尖将导杆向里推,固定在导杆上的推动销推动滑动的圆锥     

基于车螺纹原理卷制螺旋弹簧

针对一般用途的小型螺旋弹簧,可在普通车床上用冷成型法卷制成型,卷制的原理与车螺纹基本相同.芯轴是卷制弹簧的主要工具.芯轴的长短根据弹簧长度决定,芯轴的直径大小非常重要,芯轴的直径可用经验公式计算,特别适合单件、小批量生产.     

气缸套铣加工液压夹具

本气缸套铣加工液压夹紧夹具,芯轴安装在底座上,锥头内孔安装在芯轴上,涨套一端与芯轴配合,涨套另一端与锥头配合,拉杆穿过芯轴内孔,拉杆一端伸出芯轴末端连接锥头并锁紧,活塞杆一端连接在活塞上,活塞杆另一端穿过底座内孔连接拉杆。本气缸套铣支承肩外圆工序用液压夹具结构简单,操作方便,缩短了辅助时间,提高了工作效率,降低了工人劳动强度。     

高效不停车快换芯轴

对中小型盘套类零件的加工常采用芯轴定位,以工件的内孔作为定位基准。以往采用的芯轴有实体芯轴和胀力芯轴。胀力芯轴装夹方便、精度高,但工件的装夹数量少。实体芯轴结构简单,可装夹多个零件,但精度较低。在一般情况下,应先选用实体芯轴。但以上两种芯轴的装卸都是在停车后才能进行。当芯轴不能采用快换垫圈时,工件的装卸就更不方便。为此,我设计了高效不停车快换芯轴,见图1所示。 1.结构和特点     

工厂小经验

用弹性芯轴取盲孔里轴承董国荣更换机壳中(特别是盲孔)旧轴承使用弹性芯轴可使该工作大大简化。 自制弹性芯轴时,先取一段外径比旧轴承内径大一些的冷轧钢棒料,在车床上车削,芯轴外圆一端的尺寸与旧轴承内径配车(大约比旧轴承内任小0.0001～0.0002英寸)。然后,按图示在芯轴中心     

液压锁紧螺母在剃齿机上的应用

剃齿机的剃齿刀盘原先一直是用普通六角螺母紧固于机床芯轴上,并且需用很长的力臂扳手旋紧。但剃齿机的芯轴直线度要求在500mm长度上不大于0.003mm,用长力臂扳手经常装卸六角螺母,易使芯弯曲变形,破坏了机床芯轴原有的精度。我们为解决这种情况,参考了瑞士、德国同类产品的先进结构,又根据我国目前制造和使用的实际需要,用液压锁紧螺母来紧固剃齿刀盘（如附图所示）,效果很好。 1.工作原理及操作过程 将液压锁紧螺母旋入机床芯轴8螺纹上,直到压力环7贴紧衬套10,同时使衬套与刀盘9接触。用内六角扳手（对边尺寸为6mm）拧紧压力凋节螺钉14,通过钢球13将柱塞12压入,在液压的驱动下,唇形密封圈6,压力环7便依次向外轴向位移,推动衬套10,从而把剃齿刀盘9夹紧在机床芯轴8上。这一夹紧力的大小则由压力测杆3通过碟形弹簧5得到直接显示。