圆盘剪刀轴加工技术

圆盘剪通常设置在精整作业线上,大部分冷轧工艺线均采用圆盘剪来将运动着的带钢纵向边缘切齐或切成窄带钢,去除带钢边部缺陷。通过上下刀片的旋转剪切运动以获得精确的钢板宽度和良好的边部成形。     

圆盘剪及前后设备对带钢边部质量的影响

在带钢轧制线和精整线上,圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。文章从工艺参数、机械设备和控制要求三方面介绍了提高带钢边部质量的措施。     

圆盘剪切力与带钢的振动研究

带钢在切边过程中,圆盘剪刀盘处带钢的振动对生产起着非常重要的作用,对带钢的振动进行有效的控制,可以提高带钢切边的质量。针对某冷轧厂切边圆盘剪在剪切带钢时偶尔出现的振动情况,计算了剪切2mm带钢时的剪切力,为切边圆盘剪切力的计算提供了理论依据,并利用有限元分析软件Patran&Nastran,对不同厚度的带钢进行了模态分析,通过圆盘剪的转频与带钢固有频率的对比,计算出带钢与圆盘剪出现共振时带钢的速度,对带钢的振动进行了有效的控制。     

两种月牙剪结构的对比分析

月牙剪是连续酸洗机组和酸洗-轧机联合机组中重要组成设备之一,布置在圆盘剪前,用于将带钢两侧边部切成月牙口,便于圆盘剪更换剪刃或圆盘剪开口度调整。通过比较和分析两种月牙剪的结构特点,从使用维护、投资成本等方面考虑选择更优的结构形式,为新建项目的设计选型提供参考。     

基于ANSYS/LS-DYNA圆盘剪带钢剪切过程仿真研究

针对圆盘剪带钢剪切质量不高,且同时剪切过程中一些复杂的现象无法通过解析法或实验法得到有效解释的问题,根据圆盘剪带钢剪切过程的变形特点,基于对有限元分析理论的研究,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了切边圆盘剪剪切带钢的有限元仿真模型,对带钢动态剪切过程进行了弹塑性有限元分析。通过仿真计算分析,得到了带钢断裂过程中应力应变分布情况,导出了剪切过程中剪切力的变化规律曲线以及剪切过程中废边的运动状态规律。研究结果表明:有限元分析法计算剪切力具有一定的有效性,与实际剪切过程相符;另外,由于有限元模拟结果可靠,可作为圆盘剪设计制造的依据。     

唐钢高强汽车板镀锌生产线圆盘剪自动化控制系统

介绍唐钢高强汽车板镀锌生产线圆盘剪自动化控制系统。随着汽车市场的不断发展,市场对冷轧镀锌卷品质要求越来越高,圆盘剪的切边工序是影响带钢质量的重要一环。本文在研究影响圆盘剪切边质量的因素的基础上,对控制系统软硬件进行优化设计和编程,以期达到高精度的宽度控制、保证产品质量的目的。     

基于六连杆机构的圆盘剪刀盘侧隙和重叠量调节机构

圆盘剪是冷轧带钢生产机组中的关键设备,因其需要剪切不同厚度的带钢,从而需要对圆盘剪上、下刀盘之间的侧隙和重叠量进行调节.老式圆盘剪的刀盘侧隙和重叠量调节装置以偏心套、斜楔的方式居多.文中介绍了一种全新的圆盘剪刀盘侧隙和重叠量调节装置,并采用理论计算的方法推导出了计算公式.     

推拉式酸洗机组圆盘剪处带钢跑偏分析及对策

推拉式酸洗机组现场调试中发现,带钢在圆盘剪处严重跑偏导致无法剪切。通过对跑偏的影响因素进行分析,找到关键原因并采取相应对策,彻底解决跑偏问题。     

圆盘剪剪切原理探讨及剪切力计算分析

基于圆盘剪剪切带钢的原理,分析了上、下刀刃侧间隙及重叠量在滚剪剪切过程中对剪切质量的影响大小,并对圆盘剪的上、下刀刃侧间隙及重叠量的设置值提出了新的观点,同时分析了准确地计算圆盘剪剪切力有助于圆盘剪结构合理的设计。根据圆盘剪剪切的工作过程特点,推导出更接近实际的剪切力计算公式。经实践经验证明该推导公式得出的结果与实际更相符。     

圆盘剪前带钢跑偏原因分析及纠偏装置改造

针对涟钢冷轧板厂重卷机组圆盘剪前带钢跑偏问题进行原因分析,并对纠偏装置进行改造,解决了带钢跑偏的问题。     

高强带钢废边卷取机的设计与研究

废边卷取机是带钢精整机组的重要设备,主要用于将圆盘剪切下的带钢废边卷取成捆,供回收利用。主要论述了高强带钢废边卷取机关键结构的设计研究过程,并提出了废边卷取机压辊装置设计的一种新思路,为今后该类设备的设计和改造提供有价值的参考。     

切边圆盘剪的力能参数计算

本文论述青岛威龙推式酸洗机组中切边圆盘剪的设计计算，为今后同类机组中圆盘剪的设计计算提供了一定的依据，具有一定的参考价值。     

碎边剪刀盘加工工装设计

我厂与德国西马克公司合作为上海宝山钢铁公司生产的2050剪切线是国家“七五”规划的重点工程。其中碎边剪是该机组的重要设备之一。它的作用是把经过圆盘剪切下的两条带材边部剪切成小碎段,在60～70年代,国内一些钢厂在机组里所使用的多数是冲击式碎边剪。德国西马克公司制造的     

对不锈钢圆盘剪剪切的相关探索

圆盘剪是冷轧不锈钢生产过程中的关键设备,对产品尺寸和带钢表面质量的控制有着非常重要的影响。现主要介绍对于不锈带钢的剪切过程及影响剪切过程的因素,重点分析了剪切侧间隙、重叠量对整个剪切过程的影响。     

金属板材分切圆盘剪失效形式及改进措施

圆盘剪的精度是金属板材精密分切的必要条件,对圆盘剪分切原理和受力进行了分析,研究发现圆盘剪的主要失效形式为刃口钝化、刀刃产生裂纹和崩刃等。通过研究磨损形式、磨损机理,提出减少圆盘剪失效的方法,延长刀具的寿命,从而降低分切成本。研究圆盘剪的失效,对精密板材分切具有现实指导意义。     

冷轧冲孔机设计及应用研究

本文针对生产中不同宽度冷轧带钢焊缝处跟踪不良问题,采用计算分析及现场现有设备现状相结合的方法,改进原来带钢边部冲孔的方法,采用中间冲孔的工艺,达到准确跟踪、保证冷轧生产连续化的目的。     

被动式圆盘剪工艺参数优化设定技术的研究与应用

针对被动式圆盘剪工艺参数(主要包括侧隙和重叠量)的设定仅考虑到厚度规格而没有考虑到钢种的变化造成的剪切质量不稳定、毛刺等缺陷发生率偏高的问题,以某1420酸轧机组为研究对象,综合考虑钢种以及规格的影响,在首次引入侧隙系数与重叠量系数的基础上,提出一种适合于被动圆盘剪的侧隙及重叠量在线综合设定方法,并给出了特定钢种剪切过程中的最佳侧隙与重叠量设定值,从而提高了圆盘剪的工作稳定性,降低了毛刺发生率,有效地改善了成品带钢的剪切质量。     

冷轧板形测量值计算模型的研究与应用

为了得到准确的板形测量值,通过分析板形辊的结构与板形测量原理,制定板形测量信号的标定及滤波处理方法。为了补偿带钢横向厚差对板形测量的影响,建立轧后带钢横向厚度分布模型,把各个测量段处的带钢厚度引入张应力分布计算模型中,提高了带钢张应力分布计算的精度。根据带钢与板形辊的接触状态设定带钢边部板形测量值的补偿计算模型,用于修正未被带钢边部全部覆盖的传感器所测径向力。针对轧制过程中板形辊上某些传感器会出现故障的情况,制定故障测量段的插值计算方法。给出由各测量段板形测量值向若干个特征点处板形值的转换模型,简化板形控制系统中的数据处理过程。板形测量值计算模型已用于1450冷连轧机的板形控制系统改造中,经现场应用表明,模型具有较高的精度,为冷轧板带生产实现精确的板形控制提供条件。     

镀锌线冷却过程带钢翘曲现象的热机耦合分析

采用M A R C有限元软件,在不同的初始温度和拉力下,对热镀锌线冷却过程中带钢的翘曲进行了数值分析。分析结果表明,在冷却过程中,带钢边部存在温差导致带钢些微翘曲;随着初始温度的升高带钢温差变大,翘曲越严重,带钢拉力对其影响很小;在风冷过程中带钢变形比较大,但在空冷阶段带钢变形较小。带钢边部存在的温差及风冷时的高冷却速率及其综合作用是导致风冷段带钢发生翘曲的主要原因。     

SI–FLAT板形仪工作特性仿真分析

为掌握SI-FLAT板形仪的工作特性,以某2180mm冷连轧机配备的SI-FLAT非接触式板形仪为研究对象,分析了其基本测量原理。建立有限元仿真模型分析激振力沿带钢宽度方向的分布形式,发现当带钢宽度变化时,激振力在带钢宽度中间分布较为均匀,而在距边部250mm~300mm左右处开始出现较为明显的衰减。进一步建立带钢受迫振动过程仿真分析,分析表明带钢宽度方向中部振幅相对平缓,而在距边部250mm~300mm左右处开始出现较为明显的衰减,因此需在板形控制目标曲线中添加边部补偿量。