用工业废渣生产免烧免蒸砖

用工业废渣生产免烧免蒸砖具有性能可靠，经济和环境效益突出等特点，市场前景广阔。介绍生产工业废渣免烧免蒸砖的原材料和生产工艺，分析工业废渣免烧免蒸砖的强度形成机理；指出大力推广该产品必须克服工业废渣免烧免蒸砖性能不如烧结砖的观念，并降低生产成本。     

免蒸免烧赤泥粉煤灰砖研究

利用电厂粉煤灰和铝厂赤泥为原料，在掺加少量添加剂条件下，采用加压成型，自然养护工艺研制免蒸烧砖。本文主要介绍该砖的研究方法及成果。     

茂名油页岩废渣存在现状及应用的新途径探讨

广东茂名地区油页岩储量非常丰富,经过半个多世纪的开发,已经产生了大量油页岩废渣,废渣的堆积对茂名的环境造成很大污染,侵占了大量的土地资源.系统研究了茂名现存2类油页岩废渣的来源、现存形态、成分等.同时提出了利用废渣的新途径-利用油页岩废渣制取免蒸免烧砖.利用现存的2种不同种类的油页岩废渣分别制取了免蒸免烧砖,进行了力学性能测试,试验结果显示,油页岩废渣砖可以取代红砖,达到节约土地资源、节能利废的目的.     

免烧免蒸环保砖的制备及性能研究

利用钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物,在碱激发剂的作用下,经过加压成型,采用自然养护的方式制成废弃物基免烧环保砖.研究了原料配比、成型压力、碱激发剂的类型对免烧砖抗压强度的影响,并借助SEM和XRD分析了免烧砖的强度形成机理.结果表明,该类免烧砖的最佳原料配比为钢渣35%,粉煤灰35%,矿渣30%,采用复合激发剂激发,在18 MPa的压力下进行成型,制品满足《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T 422-2007的要求.     

发泡水泥板废料制备免烧免蒸砖的试验研究

以发泡水泥板废料代替骨料和部分粉煤灰,采用压制成型方法制备免烧免蒸砖,对不同掺量发泡板废料和不同掺量水泥进行了对比试验,同时比较了不同石膏、成型水用量、外加剂及养护制度对免烧免蒸砖抗压强度的影响.结果表明,发泡板废料掺量可高达50％,成型水用量13％,成型压力4 MPa左右,制备的免烧免蒸砖抗压强度可达12 MPa以上,符合JC 239-2001《粉煤灰砖》的要求;水泥掺量的增大有利于提高免烧免蒸砖强度;热养护与标准养护20d强度相当.     

粉煤灰免烧免蒸砖的生产与应用

一、前言 目前,我国火力发电厂每年排放工业废渣——粉煤灰约7000万吨。由于露天堆放,严重污染环境,侵占大片土地,破环生态平衡。显然,如何将粉煤灰作为资源加以利用,变废为宝,已成为一件刻不容缓的大事。 以粉煤灰为主料作粉煤灰砖,是墙体改革的一项重要内容,也为粉煤灰的应用开辟了一条途径。     

赤泥免烧免蒸砖的正交试验设计及分析

利用中铝赤泥、粉煤灰、骨料等材料采用模压成型,自然养护制成了赤泥免烧免蒸砖。为考察粉煤灰和石灰对赤泥的激发作用,试验中采用了有交互作用的正交表L16(45)。试验结果以抗压强度为主要性能测试指标,利用正交设计的方法确定出赤泥、粉煤灰等材料的最佳掺量,并得出结论石灰对赤泥的激发作用大于粉煤灰对赤泥的激发作用。     

利用油页岩废渣制备墙体砖的研究

在对油页岩渣化学成分进行分析的基础上,研究了利用油页岩废渣制备免蒸免烧墙体砖的可行性,并从原料配方、挤压工艺参数等方面进行了试验研究,成功地采用挤压成型的方法将油页岩渣、粉煤灰等工业废渣用于制备墙体砖,为油页岩渣资源化利用开辟了一条有效途径。     

蒸养与免蒸粉煤灰砖的优势比较

本文从技术经济角度对蒸养和免蒸粉煤灰砖的优势进行了分析比较 ,并论述了基于简化制砖工艺的粉煤灰砖专用胶结料的生产工艺与应用效果     

利用锌尾矿渣生产非烧结砖的探索

本文介绍采用以锌尾矿渣为主要原料,以山砂为骨料,以普通水泥为胶结料．采用圆盘压砖机压制成型和震动台座法人工脱模成型,再采用自然养护的方法,试制出质量合格的标准砖和空心砌块,为锌尾矿渣的综合利用找到了一个新的利用途径。     

造纸白泥掺量对烧结页岩砖石灰爆裂性能的影响

造纸白泥的主要化学成分为CaO,CaO含量是影响砖体石灰爆裂性能的因素之一。以页岩为主要原料,将造纸白泥以不同掺量(0%、10%、15%、20%)加入后,经焙烧制得页岩砖。结果表明,造纸白泥掺量控制在10%内时,所制备的页岩砖抗压强度符合GB/T 5101-2017《烧结普通砖》要求,并且有效减少了砖体石灰爆裂现象的发生。     

半碳化改性秸秆造孔剂对页岩烧结砖的性能研究

秸秆半碳化处理后,作为烧结制品的造孔剂可以制备轻质高强、具有良好保温隔热效果的建筑功能材料。用半碳化秸秆和未经半碳化的秸秆分别作为造孔剂,对比两种造孔剂对多孔烧结砖性能的影响。在相同的烧成制度下,掺加经半碳化处理秸秆的烧结砖试块与掺未半碳化秸秆的试块相比,掺量为20%时,烧成收缩及质量损失分别降低0.6%,0.9%;掺量为15%时,压强为10.3 MPa,满足GB-5101-2003《烧结普通砖》的要求,性能优于未掺半碳化秸秆的试块;而掺入两种造孔剂的试件的气孔率相差无几,为37.2%~43.8%,在相同掺量下,掺加半碳化秸秆的吸水率比掺加未半碳化秸秆降低0.8%,其在烧结砖内所形成的封闭孔数量多。     

页岩模数多孔砖的开发与应用

近两年,江苏省墙改办组织有关单位在南京开发成功高孔洞率、高热阻、非黏土的“页岩模数多孔砖”(简称JYM砖)。JYM砖批量生产后,即得到建筑市场认可,成为南京市推广节能建筑和非黏土新型墙材的主要产品,推广面积已达70万平方米,获得了较好的社会、经济效益。1　JYM砖开发与应用的4个主要特点　　(1)JYM砖原材料全部使用地产页岩,不用黏土。南京及其周边地区页岩资源十分丰富,且无其他利用价值,基于目前新型墙材生产和应用仍以黏土多孔砖、空心砖为主的客观现实,因地制宜选用页岩替代黏土,既拓展了页岩的可利用价值,又推进了新型墙…     

废弃黏土砖再生骨料对灌浆料性能的影响

基于废弃黏土砖的再生利用和水泥基灌浆料的基本性能要求,采用多种方式对废弃黏土砖再生骨料进行强化处理,并利用强化后的再生骨料替代灌浆料中的天然骨料,从废弃黏土砖再生骨料取代量方面开展对灌浆料工作性能和强度的影响研究。研究结果表明:采用水泥净浆包裹方法对废弃黏土砖再生骨料进行改性,当水泥净浆水灰比为0.45时,再生骨料吸水率最小为21.4%,压碎指标最小为30.9%;采用水玻璃浸泡方法对废弃黏土砖再生骨料进行改性,当水玻璃浓度为5%,浸泡时间为1 h时,再生骨料压碎指标最小为21.1%,对应的吸水率为23.0%;当水玻璃浸泡改性后的再生骨料取代天然骨料的量为10%~30%时,灌浆材料满足早期和后期强度高、工作性好、自密实、不离析等灌浆料的要求。     

改性废灰双免砖砌体抗剪性能试验研究

对改性废灰双免砖砌体抗剪性能进行了试验研究,用干的改性废灰砖分别与M5.0、M7.5、M10粉煤灰混合砂浆砌成3组27个双剪试件,并对试件进行抗剪试验,通过对试件受剪破坏过程的观察找出了影响砌体抗剪强度的主要因素,通过对试验结果的分析处理,提出了改性废灰砖砌体的抗剪强度建议计算公式。     

废耐火砖在烧结黏土砖中的有效利用

在制砖用黏土中按所定范围内的粒径和用量掺入废耐火砖粒料来制砖,砖不仅可获得不同等级的抗压强度,特别是高抗压强度,而且达到所需的吸水率.     

轻质烧结页岩砖砌体后锚固性能

通过不同规格螺栓的拉拔试验和吊挂试验,系统研究了轻质烧结页岩砖砌体的后锚固性能。结果表明,轻质烧结页岩砖砌体中的螺栓拉拔出现摩擦破坏和圆锥体破坏2种模式,锚栓抗拉承载力与锚栓直径和锚固位置有关;螺栓吊挂的主要破坏模式为吊杆的弯曲,砌体表面未出现破坏性裂缝或局部砌体的破损;轻质烧结页岩砖砌体具有优良的后锚固性能,能够满足建筑物的实际使用需要。根据对试验结果的综合分析,建立了考虑锚栓直径和锚固位置影响的锚栓抗拉承载力计算公式。