微波法制备石油焦系活性炭工艺条件优化

以石油焦为原料,用KOH作为活化剂,掺入一定量糠醛渣,通过微波辐照制备活性炭.以苯吸附和碘吸附来表征所得活性炭的吸附性能,考察了剂料比、微波功率、辐照时间和糠醛渣含量对活性炭产品收率和吸附性能的影响.实验结果表明:糠醛渣含量对于收率和吸附性能各因素的影响最大,其次是微波条件,最后是剂料比;微波法制备石油焦系活性炭的最优条件是:剂料比为4:1,微波功率为1 200 W,微波辐照时间为15 min,糠醛渣含量为10%;此条件下制备的活性炭样品苯吸附值为421 mg/g,碘吸附值为1 126 mg/g,收率大于60%.     

石油焦制备活性炭工艺条件的优化

以胜利石油焦为原料,采用单一活性和混合活化法,在不同活化条件下进行活化,考察了颗粒粒径,活化温度,活化时间,活化剂量等不同因素所制得的活性炭的吸附性能,以期得到干活在化工艺条件,结果表明,混合活化效果大大优于单一活化法,在碳炭比2：1,水流量为13．6ml/min,850℃下活化效果较好。     

石油焦制备活性炭成孔机理的探讨

论述了以炼厂石油焦为原料,采用以KOH为活化剂的化学活化法制备活性炭的成孔机理,同时根据成孔机理,对影响活性炭孔结构的因素进行了分析。     

不同活化剂对石油焦基活性炭孔结构的影响

以石油焦为原料 ,Na OH,KOH和 Na2 CO3 为活化剂制备活性炭 ,采用氮气吸附考察了不同活化剂对活性炭的比表面积、中孔和微孔孔径分布、孔容积及平均孔径等孔结构的影响 .结果表明 :KOH活化制备的活性炭包含 1 nm的微孔和 4nm的中孔 ,总孔容 0 .648cm3 /g,比表面积大 ;Na OH制备的活性炭以 1 nm的微孔为主 ,占总孔容 ( 0 .1 65 cm3 /g)的 98% ,平均孔径 1 .83nm;Na2 CO3 制备的活性炭以 4nm的中孔为主 ,占总孔容 ( 0 .1 43cm3 /g)的 68.5 % ,平均孔径 3.42 nm,比表面积小 .3种样品的孔径都呈现出多峰分布特征 .KOH和 Na2 CO3 活化制备的活性炭的 N2 吸附脱附曲线属于 型 ,Na OH活化制备的活性炭吸附脱附曲线属于 型 .     

微波法制备石油焦系活性炭及其吸附CO2性能研究

以石油焦为原料,KOH为活化剂,通过微波辐照制备活性炭,考察了各因素对活性炭吸附CO2性能的影响。CO2吸附效果最佳时的工艺条件为糠醛渣掺比量10%,剂炭比5誜1,微波功率1 200 W,辐照时间10 min,在此工艺条件下所得样品的CO2吸附值为236.2 mg.g-1;同时,研究发现微波法制备的活性炭与电炉法所制备的活性炭对CO2的吸附效果相接近,但微波法极大地缩短了反应时间。低温下微波法制备的活性炭CO2吸附效果较好,再生性能好,掺入适量糠醛渣有助于提高其对CO2吸附效果。     

氯化锌活化烟杆制造活性炭及孔结构表征

以烟杆为原料，以氯化锌为活化剂，采用一步炭化活化法制备了活性炭。采用正交实验研究了氯化锌浓度、浸渍时间、炭化温度和保温时间对活性炭得率和吸附性能的影响，最佳工艺条件为ZnCl2浓度25％。浸泡时间12h，炭化温度650℃，保温时问20min时，所制造的活性炭其碘吸附值为1080．36mg／g，亚甲基蓝吸附值为170．0mL／g，得率为36．00％。同时测定了该活性炭的液氮吸附等温线，并通过BET、H-K方程、D-A方程和密度函数理论(DFT)表征了活性炭的孔结构。结果表明：该活性炭为微孔型，BET比表面积为1476m2／g，总孔容为0．5798mL／g，微孔孔容达到了0．3498mL／g，微孔容积占总孔容的59．83％，中孔占39．51％，大孔占0．66％。     

吸附苯酚的桑枝基活性炭制备工艺研究

以桑枝为原料,采用微波氯化锌法制备桑枝基活性炭,在微波功率800 W和氯化锌溶液质量分数50%的条件下,考察微波辐射时间、锌屑比、浸渍时间、氯化锌溶液p H值对活性炭得率和苯酚吸附值的影响。结果表明,制备活性炭的优化工艺条件为:锌屑质量比3∶1,氯化锌溶液p H值2,浸渍时间20 h,微波辐射时间25 min。在此条件下,活性炭的得率为37.4%,苯酚吸附值为138.3 mg/g,Cr6+吸附值为7.877 mg/g。     

吸附苯酚的桑枝基活性炭制备工艺研究

以桑枝为原料,采用微波氯化锌法制备桑枝基活性炭,在微波功率800 W和氯化锌溶液质量分数50%的条件下,考察微波辐射时间、锌屑比、浸渍时间、氯化锌溶液p H值对活性炭得率和苯酚吸附值的影响。结果表明,制备活性炭的优化工艺条件为:锌屑质量比3∶1,氯化锌溶液p H值2,浸渍时间20 h,微波辐射时间25 min。在此条件下,活性炭的得率为37.4%,苯酚吸附值为138.3 mg/g,Cr6+吸附值为7.877 mg/g。     

乙醇的氢氧化钾溶液浸泡石油焦制备活性炭的研究

以石油焦为原料,添加碱碳比2:1的KOH为活化剂,探究了以乙醇水溶液作为溶剂浸泡石油焦制备活性炭的最佳条件.结果表明,含8％水的乙醇溶液、浸泡时间6 h、浸泡温度45℃可制得最优活性炭.最优活性炭的比表面积为1885.3 m2/g,碘吸附值为1628.5 mg/g.对活性炭进行SEM分析、比表面积分析,表明利用乙醇溶液...     

氯化锌活化生物质炭制备活性炭及其表征

以生物质炭为原料,采用氯化锌活化制备高比表面积微孔生物质活性炭,研究了浸渍比、活化剂浓度、活化温度与活化时间等条件对生物质活性炭吸附性能的影响,利用氮气吸附脱附、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱、X射线衍射等技术对生物质活性炭表面微观结构、形貌特征及化学结构进行了分析。结果表明,制备生物质活性炭的适宜工艺条件为：浸渍比为3,活化剂质量分数为40%,活化温度为600℃,活化时间为90min。在该条件下制备的生物质活性炭对亚甲基蓝的吸附值为213mg/g,超过国家水处理用活性炭一级品标准。经测试生物质活性炭的BET比表面积高达631.2m2/g,平均孔径2.23nm,总孔容为0.352cm3/g;孔隙结构发达,孔径分布狭窄,孔形状为排列整齐的蜂窝状结构,含有大量的微孔,84.4%的孔集中在2nm以内;表面存在醇羟基、羰基、醚、酚等含氧官能团。     

水蒸汽活化工艺对石油焦基活性炭性能的影响

石油焦是易石墨化炭，孔隙率低，因此用水蒸汽法直接活化，吸附性能很差，其碘吸附值小于350mg/g。通过成型法得到了合格的活性炭，并考察了烧失率、活化温度、活化时间、水流量、水炭比等对活性炭吸附性能的影响，以独山子石油焦为原料制得活性炭的碘吸附值与亚甲蓝吸附值分别达871.58，100.67mg/g。     

用生焦粉制备高密度高强度炭材料的研究

为利用生焦粉的自烧结性能制备高密度高强度炭材料,本文以生焦粉为原料直接压制并烧结得到炭材料。分析了生焦粉的红外光谱结构;测定了生焦粉的粒径;观察了炭材料试样烧结后的微观形貌;研究了试样性能与研磨时间、成型压力的关系。实验表明试样体积密度、肖氏硬度、机械强度等随着磨碎时间延长和成型压力适当增大而得到提高。     

半焦焦粉制作活性炭以及和煤质炭的差异

选用１ｍｍ￣３ｍｍ粒级范围的废弃半焦焦粉为原料,经试验考察其制作活性炭的可行性,内容包括直接活化制作破碎炭和经炭化、活化制作成型柱状炭。结果表明这是一条可行的加工利用途径,能实现废物再利用。与用原煤制作柱状炭相比,不但在活化过程中有不同的表现特征,而且产品具有非微孔发达的特点。     

大庆石油焦NaOH化学活化制备高性能活性炭的研究

以大庆石油焦为原料,以NaOH为活化剂制备活性炭,考察了反应时间、反应湿度和剂料比等因素对活化结果的影响,并对大庆石油焦的性质进行了分析,并与其他原料在相同的实验条件下的实验结果进行了对比。实验结果表明,当活化温度为800℃,活化时间为2h,剂料比为2：1时,制得活性炭产品质量最好。     

微波并用加热制备高品质活性炭及其特性

以回收聚酯（PET）为原料,通过微波的内部和外部的混合加热,结合氢氧化钾（KOH）活化法制备高纯度、高比表面积活性炭,介绍了制备方法和炭化、活化工艺条件。采用这种方法可制得比表面积在3200m^2／g以上、最频孔径在1～3nm的活性炭。通过电镜等结果,从构造观点阐明了活性炭的比表面积、细孔结构等性质,通过氢气还原处理,可降低活性炭的表面含氧官能团浓度。该活性炭作为有机溶液系（电解液：1MEt4NBF4／PC溶液）双电层电容器的电极材料,具有48F／g以上的比电容量。     

煅前/煅后石油焦制高比表面积活性炭的研究

以大港煅前石油焦及其煅烧处理后得到的煅后石油焦为主要原料，采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭，并着重就活化剂加入方式、原料粒度、活化温度和活化时间等对煅前石油焦和煅后石油焦制备HSAAC进行了对比研究。结果表明，在相同的实验条件下以煅后焦为原料制得的活性炭比表面积最大仅为1152m^2／g，而煅前焦制得的活性炭比表面积可达3060m^2／g，说明与煅后焦相比，煅前焦是制备高比表面积活性炭的较好原料。     

微波法制备煤基超级电容器用活性炭

以微波为热源，优质无烟煤为原料，KOH为活化荆制备超级电容器用高比表面积活性炭电极材料。研究结果表明：KOH与无烟煤按3：1的质量比混合，微波辐射7分钟时，制备的活性炭单电极比电容量达301F／g。讨论了微波辐射时问，活化剂与无烟煤质量比对活性炭比电容的影响。考察了以该活性炭为电极材料的超级电容器的充放电性能。     

污水厂污泥制备活性炭吸附剂及其应用

以城市和石化污水厂生化活性污泥及剩余污泥为原料,用不同活化方法制备活性炭吸附剂,对比不同活化剂活化效果.结果表明化学活化法制备的活性炭吸附剂性能较好,最佳活化剂为ZnCl2与H2SO4复配试剂,最佳复配比例为2：1,在用制备的三种活性炭吸附剂处理油田污水的试验中,发现石化活性污泥吸附剂处理效果相对较好.     

微波辐射亚麻屑制活性炭的研究

以亚麻屑为原料,采用微波辐射氯化锌法制备活性炭。研究了浸渍时间、氯化锌浓度、微波功率和辐射时间等因素对活性炭吸附性能和得率的影响。确定了用亚麻屑制备活性炭的最佳工艺条件:亚麻屑15g、浸渍时间24h、氯化锌浓度20%、微波功率600W、辐射时间12min。在该工艺条件下制备的活性炭其碘吸附值为1071.3mg/g、亚甲基蓝吸附值165mL/g、得率可达37.1%,均超过了国家标准一级产品的指标,且该工艺所需炭化活化时间为传统方法的1/30。