废砖制备轻质节能保温墙材的试验研究

以废砖粉为主要原材料,配以少量硅酸盐水泥,掺入适量激发剂和发泡剂制备轻质节能保温墙材.探讨了水泥用量、激发剂掺量和中砂用量对所制材料强度、导热系数和干表观密度等性能的影响.试验结果表明,废砖粉与硅酸盐水泥质量比为80:20,掺入适量的激发剂和发泡剂,在常温、常压条件下可制得于表观密度在1000 kg/m3左右、导热系数小于0.20 W/(m·K)、28 d抗压强度大于5 MPa的轻质材料,可用于非承重围护结构的墙体保温材料.     

粉煤灰屋面保温防水材料

以粉煤灰、废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒为主要原料,普通硅酸盐水泥、生石灰为胶凝材料,添加少量防水剂、憎水剂、激发剂,研制了屋面保温防水材料.该材料集保温隔热与防水为一体,表观密度为588 kg/m3,导热系数为0.12 W/(m.K),28 d的抗压强度为1.6 MPa,在0.2 MPa的水压下可保持30 min不透水.     

建筑垃圾制备泡沫混凝土的研究

以建筑垃圾、普通水泥、废泡沫塑料(EPS)和发泡剂为原料制备泡沫混凝土,研究了建筑垃圾用量对泡沫混凝土抗压强度、干表观密度和导热系数等物理性能的影响.结果表明,采用激发剂的情况下,建筑垃圾用量达到70%(质量百分数),可以制得干表观密度为860 kg/m3、28 d抗压强度大于3 MPa、导热系数小于0.20 W/(m·K)的泡沫混凝土,可作为非承重围护结构的保温材料使用.     

屋面保温防水板的研究

利用电厂粉煤灰、废旧聚苯乙烯泡沫塑料为主要原料,普通硅酸盐水泥、生石灰为胶凝材料,添加少量防水剂、憎水剂、激发剂、防裂剂,研制成了屋面保温防水板.该材料集保温隔热与防水为一体,密度为538 kg/m3、导热系数为0.12 W/(m·K),抗压强度1.52MPa,在0.02MPa下15 d不透水.     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。     

废胎橡胶颗粒保温砂浆物理力学性能随水泥用量的变化规律

对以废胎橡胶颗粒(WTRP)和玻化微珠为骨料的砂浆物理力学性能随水泥用量的变化规律进行了试验研究.在砂浆试验配合比设计中,保持废胎橡胶颗粒和玻化徽珠的堆积体积分别为0.25,0.75 m3,水泥用量分别为150,200,250,300,350,400 kg/m3.试验结果表明:以废胎橡胶颗粒和玻化微珠为骨料砂浆的干表观密度均小于710 kg/m3,随着水泥用量的增加其28 d的抗压强度依次达到0.4 ～2.3 MPa,其热导率值依次达到0.086～0.125 W/(m·K).这种以废胎橡胶颗粒和玻化微珠为骨料的砂浆可用作保温材料.     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

徽孔锰渣制作保温墙材的生产工艺研究

为解决锰渣利用率低的问题,以锰渣为主要原料,加入胶凝材料和早强激发外加剂,生产具有一定保温性能的轻质微孔墙材.重点改进了墙材的制作工序和保养工艺.当质量配比为锰渣85％、P·Ⅱ42.5水泥12％、硅灰2％、剑麻纤维材料1％时,辅以适量化学激发剂和聚羧酸减水剂,可以制得非承重保温墙材,其28 d抗压强度为2.0 MPa,导热系数为0.12～0.13 W/(m· K).     

固废基免烧保温砖的制备及性能研究

以超细尾矿粉为主要原材料,改性EPS和秸秆为填充料,水泥为胶凝材料,经活性激发剂的作用,制备出力学性能和耐久性好且保温性能优异的固废基免烧保温砖。研究了改性EPS和秸秆用量对材料主要性能的影响,并对配比进行优化设计。结果表明,改性EPS用量为超细尾矿粉质量的4.5%,秸秆用量为超细尾矿粉质量的4%~6%时,保温砖的7 d抗压强度≥17.5 MPa、抗折强度≥3.5 MPa、28 d抗压强度≥23.0 MPa、抗折强度≥5.5 MPa,冻融循环50次后的抗压强度损失率≤2.5%,质量损失率≤1.5%,导热系数≤0.055 W/(m·K)。     

铁尾矿制备自保温免拆模板及其性能研究

以黄石市灵乡铁尾矿为主要原材料,水泥为胶凝材料,耐碱玻璃纤维为增强材料,并掺加膨胀珍珠岩与其他辅助材料,制备了自保温免拆模板(SHSM)。研究表明:该制品具有较好的耐久性,与现浇混凝土之间的黏结性良好,28d抗压强度3.0MPa,抗折强度≥2.0MPa,干表观密度≤950kg/m3,导热系数≤0.150W/(m·K);而且该产品具有利废环保、尺寸可调、施工简便的特点,符合节能建材与固废资源化的政策导向。