浅论打叶复烤生产工艺在我国的推广

目前我国烟叶复烤厂存在的最突出问题是复烤工艺落后，管理粗放。大多数复烤厂仍采用落后的挂竿复烤工艺，设备陈旧，效率低下；职工素质低、劳动强度大，工作环境恶劣。解决这一问题的根本出路在于推广采用先进的打叶复烤生产工艺。推广的难点是资金，关键在领导。     

密闭式高温冷凝水回收技术的应用

通过对蒸汽冷凝水回收系统的改造，从根本上解决了能源的浪费，降低了消耗，达到了节能效果     

烟叶复烤线打叶框栏的技术改进

从控制超大片率、保证大中片率出发,分析了烟叶复烤线打叶框栏对打叶的影响,提出了将一级打叶器上框栏开孔制作成不同尺寸以改善打叶后的叶片结构的措施:将3,45,排框栏的孔径改为110 mm×(80±1)mm;将1,2,6,7排框栏孔径改为110 mm×(72±1)mm.改进后,大中片率由86.9%提高到87.6%5,0 mm×50 mm以上超大片率由26.2%减少至21.6%.     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

引进打叶复烤设备的应用技术探讨

针对红塔集团在打叶复烤设备引进和生产应用中遇到的带有普遍性的工艺、设备及管理方面的问题进行了探讨。在设备选型和消化吸收中，根据我国工业基础和机加工能力，总的指导思想是要符合我国国情和企业实际，在保证生产线可靠运行和工艺指标达标的前提下，尽可能使设备结构简化、实用，自动化程度可靠，从而减少设备故障点，提高设备有效作业率     

打叶复烤纤维丝状杂物剔除装置的研究

烟叶在收购、加工过程中不可避免的会混入部分非烟叶杂物,对卷烟成品造成极大的质量隐患。打叶复烤作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。本文通过对纤维丝状物质粘附材料无机硅胶的应用,采用多孔、高活性的无机硅胶作为纤维丝状杂物粘附材料,结合打叶复烤生产非烟杂物控制要求,开发研制提供一种新型打叶复烤线纤维丝状杂物剔除装置。     

打叶复烤配方均匀性控制模式研究

为寻求打叶复烤过程中配方均匀性的合理控制方法,将成品片烟烟碱含量的波动控制在适宜范围,满足卷烟质量稳定性的要求,利用烟叶烟碱含量作为参数参与配方,分别以化学成分调节模式、混合挑选模式以及两者的组合模式实施投料过程的均匀性控制,并对配方模块的片烟烟碱含量变异系数进行了研究.结果表明:各控制模式下配方模块的成品片烟烟碱含量变异系数平均值均能控制在4％以下.     

对我国打叶复烤工业发展中若干问题的研究

打叶复烤是烟草行业发展的重要基础,我国打叶复烤已经进入了重要的发展阶段。本文系统地分析了我国打叶复烤工业发展的重要地位和作用,阐述了我国打叶复烤工业发展现状等。研究了生产能力总量控制、经济效益、企业的合理经济规模、体制、原料保证、合理布局、产品市场、销售、设备国产化等问题,提出了发展我国打叶复烤工业的对策和建议。可供从事这方面工作的同志参考。      

食用油脂厂冷凝水回收工艺研究与应用

叙述了油脂生产车间内冷凝水回收工艺状况，探讨了新工艺研究应用情况，并对其经济效益进行了分析，指出了应注意的问题。     

蒸汽冷凝水热量的回收

我们通过能源调查、实际测定和热平衡计算，发现占全厂用汽量75％左右的造纸车间节能潜力较大。特别是有的厂将蒸汽冷凝水全部排入阴沟，没有将热量充分利用。在一定压力下的饱和蒸汽冷凝水释放到大气中，由于压力下降，显热变小，使部分水蒸发，形成所谓“二次蒸汽”，还由于疏水器故障和操作上的原因，也会带出部分蒸汽。现通过一只热交换器，将这两部分蒸汽加以回收利用，取得了较好的效果。将造纸车间造纸机烘缸出口处疏水器排出的蒸汽冷凝水全部汇集到一只贮水箱中，其工艺流程详见下图。该回收装置内装有盘管式热交换器，自来水（冷水…     

卷烟厂蒸汽冷凝水的回收利用

为解决卷烟厂烘丝工序和梗丝膨胀塔的蒸汽冷凝水回收利用问题,对锅炉供送除盐水的管道系统进行了改造.借助管道的逆向运行将换热站蓄水池中的蒸汽冷凝水回收到CO2除气塔水箱中;通过除气塔和自制的室外密闭式表冷器对蒸汽冷凝水进行循环冷却;通过加装管道式过滤装置滤除蒸汽冷凝水中的悬浮物.结果表明,回收处理后的蒸汽冷凝水温由98℃降至30℃,悬浮物含量由20 mg/L降至3 mg/L以下.将回收处理后的蒸汽冷凝水按3∶7的比例与软化水进行混合后回用,仅此一项,每年可少排放生产用水20000 m3,具有较显著的经济效益和社会效益.     

冗余现场总线技术在打叶复烤生产线上的应用

传统的现场总线技术存在着可靠性差、抗干扰性差、安装难度大、接头易松动等缺点,设备运行时经常出现网络故障.为此,贵州毕节顺泰烟叶有限责任公司的12000 kg/h打叶复烤生产线控制系统,采用了美国Rockwell公司的冗余ControlNet工业现场总线及分布式I/O技术、工业以太网技术.分析了该控制系统的结构配置、软硬件设计及现场操作站的主要功能.该生产线经过生产运行,控制系统稳定可靠,环行的工业以太网及冗余ControlNet现场总线提高了打叶复烤生产线现场设备控制的实时性和可靠性,且易于集成扩展、维护方便.     

烟叶分切工艺在打叶复烤生产中的应用

为解决打叶复烤过程中加工较长(>400mm)烟叶时烟叶相互缠绕及与设备相缠绕造成预处理段堵料和后续分料不均匀、故障停机次数多、设备有效运行率低等问题,进行了烟叶分切全打叶的工艺改进实验。应用结果表明,改进后的效果明显,不仅彻底解决了以上问题,而且对主要打叶质量指标没有大的影响。在此基础上,进一步实现了既可对叶尖切两刀又可对烟叶进行单刀分切的不同加工要求。     

SPC质量统计过程控制系统在复烤生产线中的应用

对SPC技术原理在烟叶加工质量保障中的应用进行了研究,根据复烤工艺要求和SPC原理,采用C#开发了基于B/S的SPC质量统计过程控制系统,该系统将生产控制监控网、现场总线网及质量管理信息系统有机集成在一起,通过Intranet和共享数据库使数采、存储、质量分析控制一体化,实现了烟叶批次数据的自动生成、故障时间段记录等。利用控制图、直方图对烟叶批内/批间数据、装箱抽检数据进行了统计分析、质量判定及异常报警,并对复烤生产线SPC质量控制系统的系统配置,以及OPC数据采集、业务流程分析、实时关系数据库、烟叶批次生成、程序分析流程、面向对象的SPC图形界面开发等技术进行了分析。系统投入使用后,运行稳定,分析准确,通过对生产工序指标进行质量监控分析、判定,以减少烤烟生产过程中的异常波动,实现了复烤生产线质量统计过程控制的信息化、自动化,提高了打叶复烤生产的过程控制能力。     

把叶分离工艺在打叶复烤中的应用

为解决打叶复烤加工过程中因把头未解把和烟叶过长使烟叶相互缠绕及烟叶与设备缠绕造成的堵料、物料流量不均匀等问题,对打叶复烤预处理段工艺进行了创新——把叶分离工艺。该工艺改变了以往打叶复烤工艺中对烟把进行机械或人工解把的概念,直接将烟把把头部分切断单独处理,实现把叶分离,分类加工。应用结果表明,解把率可达99%以上,堵料故障停机率、设备有效作业率显著改善,烟叶主要打叶质量指标得到不同程度改进,经济效益得到提高。     

符合性质量评价方法在打叶复烤质量评价中的应用

针对目前打叶复烤行业质量评价方法的不足,运用正态分布理论,提出了符合性质量评价方法。应用效果表明,符合性质量评价方法能够对打叶复烤质量进行有效的深度评价,克服了传统的合格率评价方法的不足,解决了在打叶复烤中加工指标不一致时的连续性质量分析问题。     

红外水分仪网络动态标定技术在打叶复烤中的应用

打叶复烤生产线中普遍采用红外水分仪检测烟叶含水率,但存在着检测精度受烟叶颜色影响较大;标定费时、费力;检测距离小,只有50 mm左右等缺陷.为此,开发了水分仪网络动态标定系统,该系统中设备通过网络交换机以TCP/IP协议进行连接,网络自动标定软件使用Visual Basic编写,运行于Microsoft Windows操作系统.网络动态标定采用烘箱对静态水分仪进行标定,保证静态水分仪的精度;采用静态水分仪获取样品的实际含水率;使用自动标定软件自动计算修正值;通过网络技术对现场水分仪进行修正.该技术的使用,缩短了获取样品实际含水率的时间,修正时间由原来的4 h减少为不到1 h,现场动态水分仪的精度由原0.4%～0.6%提高到0.3%～0.4%,能够及时准确地反映烟叶实际含水率的变化,从而实现复烤过程烟叶含水率的精确自动控制.