低碳水泥在预拌砂浆生产中的应用研究

正0 引言多年来,我国水泥年产量稳居世界第一位,其中绝大部分是通用硅酸盐水泥。然而,生产这种水泥的主要资源是石灰石,生产过程中的二氧化碳排放50%以上来源于石灰石分解。通用硅酸盐水泥熟料中,CaO含量约占65%左右,根据化学反应方程式(CaCO3→CaO+CO2)算出,每生成一份CaO,同时生成0.785 7份CO2,所以,除燃煤和电耗之外,每生产1t熟料仅此一项就要生成0.511t CO2。2020年我国水泥碳排放12.3亿t,     

水泥中石灰石掺加量的测定

水泥中石灰石掺加量的测定,在回转窑厂可采用烧失量法,但也受石膏掺加量的影响将引起误差;立窑厂由于熟料本身烧失量极不稳定,例如我厂熟料烧失量一般可在0.5～2.5％之间,个别可达5％。所以,立窑厂用烧失量法测定石灰石困难更大。总之烧失量法测定水泥中石灰石掺加量不太理想。     

提高低钙高镁原料生产熟料质量的措施

玉溪市桥龙水泥有限公司2 500 t/d水泥生产线存在着原材料石灰石CaO含量低,MgO含量高,熟料烧失量大,结粒粗,窑内易结圈,结厚窑皮,易结球,熟料强度偏低等现象。选用SR4高效煤粉燃烧器、优化配料方案后,窑系统运行稳定,熟料烧失量降低,结圈结厚窑皮现象消失,熟料结粒基本均齐致密,熟料强度有所提高,吨水泥熟料用量明显下降。     

烧失量法计算全黑生料含煤量新公式的推导

全黑生料的烧失量,一般为40％左右。其中约有30％为原料中碳酸盐在高温下分解产生的CO_2和硅酸盐矿物失去的结晶水所形成,还有少量能够在高温下发生氧化分解反应的矿物而失去的其它气态性物质,其余10%则为无烟煤在高温下燃烧时放出的CO_2、有机物质的挥发和其它矿物质发生氧化反应时所失去的重量。为了便于研究,根据烧失量的化学组成,将用于生产水泥的原料、燃料以及由它们按一定比例组成的全黑生料的烧失量分为两部分:一部分为碳酸盐分解时所产生的CO_2,其中所有的碳酸盐均以碳酸钙(CaCO_3)计;另一部分为其它非碳酸盐物质在高温下发生一系列物理化     

机立窑生产水泥若干问题释疑（连载二）：烧失量超标

1 引言 熟料的烧失量是衡量熟料煅烧程度的一个重要指标。烧失量高,说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸盐没有分解或煤没燃尽。这必然造成熟料成品率及质量降低或因燃料不完全燃烧而造成熟料热耗增加。所以,《立窑水泥企业质量管理规程》规定:机     

用硅钙渣烧制水泥熟料的研究

用不同比例的硅钙渣替代石灰石和黏土掺入水泥生料中,在不同的烧成温度(1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃)下进行煅烧,对烧成熟料的易烧性、矿物组成及矿物相的微观形貌进行分析.研究结果表明:在生料中掺加硅钙渣有助于液相形成、降低水泥熟料的烧成温度和改善生料的易烧性,更有利于烧成贝利特熟料,不利于烧成阿利特熟料.在生料中硅钙渣的掺量较高(60%)时,硅钙渣中微量氧化钠的存在使生料在烧成时形成不利于C3 S晶体形成和成长的碱性液相及价键较强AlO5-4和FeO5-4四面体,从而使烧成熟料中的C3 S矿物不论从外观还是Ca/Si摩尔比都接近C2 S矿物.     

不同生产线入窑生料掺加硫、碱对熟料烧成作用研究

对取自不同水泥厂(ZY、JL)的入窑生料掺加一定含量的K2CO3、Na2CO3、CaSO4·2H2O,分别从生料综合热分析、生料易烧性以及熟料矿物组成三个方面,研究不同生产线入窑生料掺加硫、碱对熟料烧成的作用.结果表明:硫、碱会影响到碳酸盐分解过程,C3S形成时的热效应、f-CaO的吸收以及熟料中C3S的含量.然而,相同含量的硫、碱对于不同生产线的入窑生料,在其熟料烧成过程中的作用会存在着一定的差异性.     

钢渣代替部分铜水渣生产高产优质的熟料

0 前言 钢渣是炼钢过程中产生的以C2S,C3S为主要成分的熔融物经冷却后得到的副产品.因其含有水硬性矿物C2S,C3S,故被视为过烧硅酸性水泥熟料.我厂投产初期采用四组分配料:石灰石、砂岩、页岩、铜水渣,但由于页岩中的Al2O3量一直很低,无论是烧成还是熟料外观、质量均不理想.几个月后,尝试用钢渣代替部分铜水渣配料,在φ4.8 m×72 m窑外分解窑中得到成功运用.     

运用矿化剂,晶种技术提高水泥熟料质量

笔者于1991年以来,在曹溪水泥厂用萤石在φ2.2×7m机立窑中作矿化剂、熟料作晶种,参与熟料的烧成过程,使熟料的烧失量、游离氧化钙明显降低,标号提高,取得了满意的成果。为磨制水泥,用石灰石替代矿渣和石膏生产425号R型普通水泥(见《水泥》92年第10期)创造了必要条件;从而提高了产品质量,降低了生产成本,获得了显著的经济效益。 1.掺矿化剂前的情况 曹溪水泥厂使用的是中甲石灰石矿。由     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。