提高氢化炉进料温度的措施

四氯化硅热氢化是改良西门子法生产多晶硅的关键环节,氢化炉的稳定运行是维持系统物料平衡的决定因素。分析了四氯化硅、氢气的进料状况对氢化炉运行的影响,并提出了既提高进料的温度,又节能降耗的措施。     

浅谈蒽醌法生产双氧水影响氢化工艺的几个因数

介绍了蒽醌法生产双氧水工艺中氢化的工艺条件,指出了氢气分压和纯度、氢化温度、氢化液循环、工作液中水分含量、工作液中过氧化氢含量和循环工作液碱度对氢化工艺的影响,并给出了最佳设计参数。     

低温常压均相酯交换法制备氢化松香甲酯的研究

以氢化松香甘油酯为原料,研究了低温常压均相酯交换法制备氢化松香甲酯的方法。通过气相质谱联用仪对反应产物的成分进行分析,并探讨了温度、催化剂用量、反应时间和甲醇用量对氢化松香甘油酯转化率的影响。通过正交实验获得了氢化松香甘油酯的最适宜的酯交换工艺参数为:反应温度为60℃,催化剂的用量为原料质量的9%,反应时间为11 h,氢化松香甘油酯与甲醇的摩尔比为1∶8。在此条件下,氢化松香甲酯的转化率为93.21%。     

四氯化硅制备三氯氢硅技术研究进展

阐述了多晶硅行业的生产背景和现状,概述了由四氯化硅和二氯二氢硅反歧化反应制备三氯氢硅的反歧化方法和四氯化硅氢化制备三氯氢硅的氢化方法,氢化方法主要包括热氢化法、低温催化氢化法、冷氢化法、氯氢化法、等离子体氢化法等,重点归纳了新型氢化技术低温催化氢化法,并介绍了反歧化方法和多种氢化方法在多晶硅生产过程中的应用,通过对各种方法综合性的分类与讨论,指出了现存方法的优缺点,并对各种方法的应用前景进行了展望。     

四氯化硅等离子体氢化技术研究进展

改良西门子法是生产多晶硅的主流工艺, 四氯化硅的氢化技术是其改良的关键。传统的热氢化和冷氢化方法存在着能耗高和转化率低的缺点。本文介绍了四氯化硅制备三氯氢硅的等离子体氢化技术, 概述了热等离子氢化方法, 主要包括直流放电等离子体法、高压射频等离子体法、低压射频等离子体法、微波等离子体法等, 简述了冷等离子氢化方法, 并对介质阻挡放电等离子体法进行了介绍和实验探索。对各种等离子体氢化方法进行了综合性的分类和分析讨论, 指出了现存各方法的优缺点, 提出了等离子氢化技术在工业化时的关键难题, 并对各种方法的应用前景进行了展望。     

四氯化硅的氢化处理技术进展

改良西门子法多晶硅生产工艺会产生大量的四氯化硅有害气体,为了减少对环境污染,降低生产成本,需要对四氯化硅进行合理利用。通过氢化手段将四氯化硅转化为三氯氢硅能使四氯化硅得到合理有效的利用。本文重点介绍了目前主流的热氢化、冷氢化、氯氢化、等离子体氢化、催化氢化等五种四氯化硅氢化处理技术的工艺特点和研究进展,并对各种技术特点进行了评价。     

多晶硅氢化炉防接地改造

氢化工序是改良西门子法闭环生产多晶硅的重要工序,而氢化炉是热氢化工艺的重要设备,根据各多晶硅企业经验,电极接地时造成氢化炉不能长周期稳定运行的主要原因。本文以MSA氢化炉为例,分析氢化炉接地原因,并对氢化炉电极结构及防护部件提出改造方案,从而解决氢化炉频繁接地的问题。     

浅析蒽醌法生产双氧水氢化工序

介绍了蒽醌法生产双氧水中氢化工序反应原理和各个影响因素,从实际生产的角度,重点介绍了对各个影响因素的控制,以提高氢化效率,保证加氢生产的稳定运行.     

氢化丁苯橡胶氢化度的测定

用水合肼／双氧水／巯酸铜催化体系对丁苯橡胶（ＳＢＲ）胶乳加氢,可制备氢化丁苯橡胶（ＨＳＢＲ）。比较碘量法与ＩＲ法,＾１Ｈ－ＮＭＲ法测定ＳＢＲ不饱度及ＨＳＢＲ氢化度的优劣,得到了以四氯化碳为溶剂,反应时间为１。．５ｈ,温度为４５℃的碘量法可以较好的测定ＨＳＢＲ氢化度;并用溶液参数相近规则选择和解释试用溶剂。     

氢化铝钠的制备方法及应用浅析

总结了各种制备有机金属络合物氢化铝钠的方法,包括直接法、复合法、球磨法等,并简要介绍了氢化铝钠在还原剂以及储氢材料等领域的应用前景。     

我国C9加氢石油树脂研究进展

综述了我国C9加氢石油树脂的研究进展,重点介绍了C9加氢石油树脂催化剂研究、浆态加氢工艺、固定床加氢工艺及C9加氢石油树脂的应用,指出了我国C9加氢石油树脂今后的研究方向。     

中低温煤焦油加氢技术进展及应用分析

介绍了煤焦油切割轻馏分加氢、延迟焦化加氢、悬浮床加氢、沸腾床加氢、宽馏分加氢、全馏分加氢等几种中低温煤焦油加氢技术的流程及特点。以40万t/a某煤焦油加氢装置为例,对比了各种技术的工艺流程、工业装置运行、建设投资、主要产品收率等情况,着重分析了沸腾床及全馏分加氢工艺技术的消耗和成本。通过分析得出全馏分加氢技术氢气消耗低于沸腾床加氢技术,公用工程指标中生产水、凝结水、低压蒸汽消耗略高于沸腾床加氢技术;加氢成本较沸腾床加氢技术低约100元/t,全馏分加氢技术煤焦油加氢总成本近4000元/t。     

JT-1G型和JT-4型炼厂干气加氢精制催化剂的开发及工业应用

介绍了炼厂焦化干气加氢精制催化剂的开发研制过程及其在炼厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况。并对研制开发的JT-1G和JT-4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热等,炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温-绝热加氢等三种工艺流程的操作运行工况作了说明。     

低馏分油液相加氢与气相加氢技术方案对比分析

低馏分油在炼厂里通常被用来加工低凝柴油。由于油品里硫、氮含量都不高,通常通过低压气相加氢方式就能够将它们大部分脱除。液相加氢工艺取消了气相加氢工艺中氢循环系统,利用油品中溶解的氢气进行全液相加氢反应。由于该工艺存在上述优点,近几年在一些炼厂投入了应用。2017年我国即将实施国Ⅴ柴油标准,油品更加环保,导致加氢工艺条件变得更加苛刻。在这样的背景下,气相加氢、液相加氢哪个工艺更加适合,通过对一套40万t/a低馏分油加氢装置采用这两种工艺在加工工艺、设备数量、投资额、能耗等方面比较来说明哪种工艺更适合、更有优势。     

连续微反应加氢技术在有机合成中的研究进展

加氢反应是有机合成中很常见的一种反应类型,采用常规的间歇加氢釜具有反应效率低、操作烦琐和安全性差等问题。而连续加氢微反应器进行非均相催化加氢反应能提供更高的传质性能,催化剂的回收利用与产物的纯化也更为方便,能极大地提高生产效率,减少贵金属催化剂的损失。因为这些优点,连续微反应加氢技术得到了越来越多的关注。本文阐述了连续微反应加氢技术中常用的微反应器与固体金属催化剂类型,以及不同官能团非均相高效催化加氢的研究进展,在此基础,对该技术在精细化工领域的应用进行了展望。连续微反应加氢技术使得加氢过程可以在更安全、更高效、更环保的条件下完成,具有很高的工业应用价值,是未来化学化工领域重点发展的方向之一。     

Hydrogenation of CO2, acetone,and CO on a Rh foil promoted by titania overlayers

The effects of submonolayer deposits of titania on the hydrogenation of CO₂, acetone, and CO on a Rh foil have been investigated. Titania has been found to promote all three of the hydrogenation reactions, with each reaction exhibiting a maximum rate at a titania coverage of 0.5 ML. The maximum rate for CO₂ hydrogenation is 15 times that of the bare Rh surface. Acetone hydrogenation shows a 6-fold rate enhancement, while CO displays a 3-fold increase. Changes in the selectivities for each reaction are also observed upon titania promotion. The effects of titania on these reactions are attributed to an interaction between C-O bonds and Ti³⁺ ions located at the perimeter of titania islands.     

苯部分加氢生产氯代环己烷工艺路线探讨

苯部分加氢生产氯代环己烷，经济、安全，无环境污染，本文从理论上对由苯部分加氢生产氯代环己烷工艺路线进行了探讨。一是采用现有苯部分加氢制环己烯工艺，由环己烯与氯化氢加成生产氯代环己烷。二是采用新的催化体系，苯部分加氢产物只需分出油相和水相，直接与氯化氢加成。三是以苯为原料进行加氢，直接在反应过程中通入氯化氢，使苯部分加氢生成环己烯的同时，就与氯化氢加成，生成氯代环己烷。本文对上述三种路线的可行性进行了分析和讨论。     

含聚双烯烃链节聚合物的加氢

介绍了目前用于含聚双烯烃链节的聚合物加氢的催化剂的种类,讨论了SBS加氢的机理及加氢动力学的研究进展。     

Model for the coal hydrogenation process and its applications

A coal hydrogenation model has been formulated which incorporates both chemical and microscopic experimental data. In this generalized model, carbonization and hydrogenation are viewed as concurrent processes in the liquefaction of coal. Insufficient hydrogen availability, rapid heating rates and long reaction times at elevated temperatures can promote carbonization reactions. The model describes in detail the reaction pathways involved in the hydrogenation of both inertinite and vitrinite. When vitrinite is hydrogenated in the presence of a hydrogen donor solvent, a plastic material called vitroplast is formed. The vitroplast is either converted to liquid and gaseous products when hydrogen availability is high or becomes mesophase and then semicoke when hydrogen availability is low. Even under favourable hydrogenation conditions, the major reaction pathway in the hydrogenation of inertinite is one of initial mild carbonization followed by hydrogenation. It is evident that the difference in hydrogenation behaviour between vitrinite and inertinite is due, in part, to the ability of the hydrogen donor solvent to penetrate vitrinite but not inertinite particles. The hydrogenation model is useful for explaining various phenomena that occur during hydrogenation, such as the formation of mesophase and semicoke, and the blockage of reactors and preheaters.     

氢化SBS结构与组成的表征

以茂钛催化剂体系对线型苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物(SBS)加氢得到的氢化SBS胶样为研究系统,采用^1H—NMR、UV和碘量法分别分析了SBS及SEBS中各质子归属,聚合物各结构的含量以及胶样的加氢度,并通过FTIR评价了茂金属催化SBS加氢反应特点。表明1,2-结构的加氢反应活性较1,4-结构加氢反应活性高。