Z向增强泡沫夹层结构复合材料

从应用领域、制造工艺及力学性能等方面论述了国内外关于z向增强泡沫夹层结构复合材料的研究成果。研究了其开发研制和应用中的主要问题，并对此材料力学性能研究前景作出了预测。     

复合材料蜂窝夹层结构的局部脱粘缺陷修补评价

对于复合材料蜂窝夹层结构中出现的局部脱粘缺陷(Z≤100mm),提出局部注射修补的方法,依托ANSYS商业有限元软件建立有限元模型,并结合试验考察局部注射修补方法对局部脱粘缺陷的修补效果。结果表明,对于局部脱粘缺陷,局部注射修补后压缩强度能达到原有的80%左右,建立的有限元模型能够较为准确地预测蜂窝夹层试样的压缩强度和破坏模式。     

缝合泡沫夹层复合材料的滚筒剥离性能

制备了改进锁式缝合、临缝式缝合、双线链式缝合等三种缝合方式下不同缝合密度、缝线直径的缝合泡沫夹层复合材料,并对其滚筒剥离性能进行了测试。结果表明,未缝合泡沫夹层复合材料的剥离载荷上升到一定高度后便趋于稳定,而缝合泡沫夹层复合材料的剥离载荷上升到一定高度后呈正弦曲线变化;缝合后最大剥离载荷的平均值得到大幅度的提高,可增加到原有的1.6～4.7倍左右;缝合参数相同,缝合方式不同的缝合泡沫夹层复合材料的剥离载荷存在一定的差异,同样的缝合方式下,缝合密度、缝线直径越大,剥离载荷越大。     

缝合泡沫夹层结构复合材料三点弯曲性能研究

采用改进锁式缝合方法,在真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺基础上制备了缝合泡沫夹层结构复合材料,对其进行了三点弯曲测试,并对缝合参数对其弯曲性能的影响进行了实验研究。实验结果表明,在弯曲载荷作用下,其结构的失效大部分是由于芯材的剪切破坏,在缝合密度较大和纤维层较多的情况下,弯曲性能优异。采用缝合泡沫夹层结构可以提高复合材料的弯曲性能。     

复合材料蜂窝夹层结构计算的一般方法和进展

本文对目前蜂窝夹层结构有限元分析的方法进行旭纳；对每一种计算模型中所包含的假设作一讨论；指出其适用范围，供设计和强度计算时参考。     

泡沫夹层板脱粘损伤的小波分析检测技术研究

研究了一种通过对结构的应变响应进行复高斯二维小波分析来有效识别泡沫夹层板脱粘损伤的检测方法.数值模拟了无损板和多种脱粘损伤情况下的泡沫夹层板在悬臂条件、正弦激励下的应变响应,对损伤前、后的应变响应用复高斯二维小波进行小波变换,得出有损情况与无损情况下相应位置小波变换模极大值的差值,并用三维图表示出来.结果表明,相应位置小波变换模极大值的变化与脱粘损伤有很好的对应关系.小波变换模极大值变化量三维图中的峰值可有效表征脱粘损伤的位置和损伤程度.     

复合材料夹层结构在汽车上的应用

本文介绍了复合材料夹层结构的特点及其在汽车上的应用。     

风电叶片玻璃钢/复合材料夹层结构的泡沫芯材

介绍了风力发电叶片使用的几种泡沫芯材,每种泡沫各自的特点、泡沫本体力学性能和工艺性能。认为未来风电叶片泡沫芯材的发展方向会朝着高性能和可回收具有环境友好性的方向发展。     

复合材料泡沫夹层结构力学性能与试验方法

本文讨论纤维增强复合材料与聚合物泡沫组成的夹层结构的刚度、强度及弯曲性能试验方法;分析了复合材料面层的弹性常数、泡沫芯层的模量和夹层结构的刚度;阐述了夹层结构的应力分布和常见的5种破坏模式;对夹层结构的疲劳强度和冲击时的力学行为进行了探讨.     

PMI泡沫夹层复合材料天线罩的振动特性分析

泡沫夹芯结构复合材料可满足与天线罩透波和轻质高强的要求。采用ANSYS Workbench平台对某型天线罩进行模态分析,得到了PMI泡沫夹芯结构复合材料天线罩的固有频率振动特性分析,通过等加速度等效原则进行应力响应分析,结果表明天线罩的等效应力、变形的响应在1σ水平下较小,其结构在振动条件下是可靠的。     

复合材料泡沫夹芯结构低能量冲击损伤特性模拟仿真

通过有限元方法和渐进损伤模拟方法对复材泡沫夹芯结构受低能冲击的损伤过程和损伤特性进行仿真预测。给出了四种不同面板厚度及泡沫夹芯厚度夹芯结构在既定失效准则下的损伤演化和渐进扩展过程,给出了冲击能量与损伤类型及损伤程度的关系、冲击能量与最大载荷、损伤面积、凹坑深度等规律性结论,并对比简支和固支两种边界条件的影响。仿真结果与两种规格复材泡沫夹芯结构的试验结果进行了对比分析,对比结果表明:仿真数据与相对应的试验数据较为吻合,证实了本仿真方法对泡沫夹芯结构在低能量冲击条件下损伤过程模拟的有效性;随着冲击能力的提高,被冲击结构的所承受的最大载荷、最大冲头速度、凹坑深度相应提高,但冲头的零速度时间差异不大;在简支与固支边界条件下,被冲击结构所承受的最大载荷、零速度时间差异不大,但凹坑深度相差较大,反映出不同支持条件对被冲击结构能量吸收的影响。     

夹层结构用硬质聚氨酯泡沫材料的研制

针对夹层结构的特点,通过对聚氨酯泡沫的各主要组分及发泡工艺的研究,研制出了一种适用于夹层结构的硬质聚氨酯泡沫。实验结果表明,该泡沫材料不仅具有良好的力学性能,而且具有普通硬质聚氨酯泡沫所没有的良好界面粘接性能。     

泡沫夹芯结构复合材料VARI工艺模拟研究

提出了一种简单方便的等效建模法,解决了大尺寸夹芯结构或复杂形状夹芯结构真空辅助树脂灌注(VARI)成型工艺模拟仿真计算量大,效率不高的难题。采用等效建模法和细化建模法对矩形泡沫夹芯结构复合材料平板的VARI工艺进行了模拟仿真分析,并结合工艺成型实验进行了验证。结果表明,由两种方法计算得到的理论充模时间与实测树脂充模时间基本一致,采用等效建模法所得树脂流动前锋位置曲线与工艺成型实验测试值更加吻合。     

建筑彩钢复合板用聚异氰脲酸酯泡沫的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚异氰酸酯PAPI、泡沫稳定剂、复合催化剂、发泡剂HCFC-141b、复合阻燃剂等为原料,制备了用于建筑彩钢复合板的组合聚醚及改性聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫。该组合聚醚具有较好的流动性及贮存稳定性;泡沫制品压缩强度高,导热系数低,阻燃性能好,尺寸稳定性佳,与钢板的粘接强度大,完全满足连续法彩钢复合板对短脱模时间、高泡沫强度、高阻燃性等方面的要求,产品性能与国外同类产品相当。同时讨论了多元醇、催化剂、阻燃剂等因素对泡沫性能的影响。     

聚氨酯杂化复合泡沫体声学材料的研究

采用空心玻球、蛭石粉、粉末橡胶、有机蒙脱土和铅粉作为功能粒子,与聚氨酯杂化复合发泡,制得了聚氨酯杂化复合泡沫体声学材料。研究结果表明,加入20份上述不同功能粒子所制得的复合泡沫,它们之间的吸隔声性能差别不大,当厚度为25 mm时,在125~4000 Hz范围内的平均吸声系数在0.12~0.19之间,平均隔声量在12.0~13.9 dB之间,但它们的泡孔结构有较大的差别,其中,铅粉/PU复合体系的泡孔尺寸最粗,而有机蒙脱土/PU纳米复合体系的泡孔结构分布较均匀。所制得的几种复合泡沫都具有较高的拉伸强度,达到0.126 MPa以上,粉末橡胶/PU复合体系的泡沫拉伸强度达到0.406 MPa。     

酚醛泡沫夹芯板甲醛释放与检测初步探讨

对酚醛泡沫夹芯板中甲醛的来源、释放的影响因素以及控制方法进行了初步探讨。介绍了国内外关于人造板甲醛释放量的相关规定。根据材料的特点及甲醛释放情况,采用40L干燥器法进行了甲醛检测,并进行了讨论。结果表明:与仲裁检测法———1m3气候箱法相比较,该检测方法的结果偏差很小,当取置信水平为0.95时,检测结果的变异系数均小于10%,重现性好。     

硬质泡沫塑料耐热性测试方法研究

在分析泡沫塑料受热行为的基础上,对硬质聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、聚氨酯(PUR)、酚醛(PF)及交联硬质聚氯乙烯(PVC)泡沫塑料进行了差示扫描量热(DSC)、热失重(TG)、静态热机械分析(TMA)、马丁耐热温度、热变形温度(HDT)、尺寸稳定性、高温压缩蠕变、均匀受压时高温体积收缩率等热性能测试。研究表明,DSC,TG,TMA等热分析仅反映了硬质泡沫塑料中聚合物部分的耐热性,不能反映硬质泡沫塑料的整体耐热性,也不能反映密度对耐热性的影响;依照GB/T 1699–2003测试马丁耐热温度的方法和依照GB/T 1634–2004测试HDT的方法不适用于硬质泡沫塑料耐热性的测试;依照GB/T 8811–2008测试的尺寸稳定性和依照DIN 53424–1978测试的HDT可以初步作为硬质泡沫塑料耐热性的表征方法;依照GB/T 15048–1994测试高温压缩蠕变的方法以及依据固化工艺条件测试均匀受压时的体积收缩率的方法能够更加准确地表征硬质泡沫塑料的实际耐热性。     

泡沫玻璃气泡缺陷与解决方案

泡沫玻璃是一种具有均匀气泡结构的玻璃制品,具有隔热、吸声、防潮、防火等特点的轻质高强建筑材料和装饰材料。泡沫玻璃的生产过程中,经常会遇到气泡结构不均或大气泡等气泡缺陷。本文从气泡的产生机理分析入手,针对具体的气泡缺陷种类,分析产生原因,提出解决方案,更好地实现泡沫玻璃的内在和外观质量。     

改性膨胀性石墨对硬质聚氨酯泡沫性能和胞体结构的影响

以改性膨胀性石墨和膨胀性石墨为添加剂制备复合聚氨酯泡沫材料,并表征了微观结构、表观密度、压缩性能、保温性能等。改性膨胀性石墨和膨胀性石墨物对材料的微观结构有很大的影响。加入改性膨胀性石墨可以有效提高材料的压缩模量,其压缩模量为143.58MPa,而膨胀性石墨的添加会降低材料的压缩模量,其压缩模量为106.62MPa,而没有添加膨胀性石墨的样品的压缩模量为为108.53MPa。改性膨胀性石墨和膨胀性石墨都可以提高材料的阻燃性能。