国内外低合金钢转炉冶炼工艺调研

本文综述了国内外转炉冶炼低合金钢采用的工艺及设备。为重钢公司转炉取代平炉后扩大品种，满足市场需要有一定的参考作用。     

转炉冶炼微合金化高强度钢工艺综述

本文综述了转炉冶炼微合金化高强度钢采用的工艺技术。重点是６０￣８０ｋｇ／ｍｍ＾２（即５８５￣７８５ＭＰａ）的船体用钢采用的工艺技术。     

转炉冶炼,连铸工艺生产15MnVN钢的开发与研究

本文介绍了１５ＭｎＶＮ钢转炉冶炼，连铸工艺概况，经过试验表明，采用新工艺生产１５ＭｎＶＮ钢工艺可行，质量稳定，比平炉模注工艺具有更好的经济效益。     

柳钢100t转炉冶炼工艺优化实践

通过分析100t转炉冶炼工艺中存在的问题，对冶炼工艺进行优化，提高转炉过程控制能力和一倒炉命中率，结果表明：过程喷溅可降低至9％，冶炼终点命中率提高到63％ 以上。[第一段]     

转炉冷料增加铁块比例冶炼工艺实践

总结了西钢转炉通过减少废钢增加生铁块冷料配比，优化冶炼工艺操作取得的成功经验，分析了该工艺的特点，并指出其适用性。     

45t转炉冶炼工艺优化的生产实践

分析了45t转炉冶炼工艺中存在的问题,对炼钢系统的技术热点问题进行了剖析,并提出进一步理顺工艺的措施和建议,使转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高,使冶炼终点命中率达到了80％以上。     

07MnNbAl钢冶炼和精炼工艺的改进

根据生产复合低合金钢的经验，马格尼托哥尔斯克钢铁公司制订出按技术规范14-1-5262-94冶炼转炉钢07MnNbAl钢的工艺。随着数据的积累详细规定了冶炼工艺和炉外精炼工艺。根据技术规范，07MnNbAl钢的有害杂质含量（钢包试样）应不大于0．015％S和0．020％P，铬、镍和铜各不超过0．30％，     

转炉加矿石冶炼工艺的设备适应性改造

转炉加矿石冶炼工艺是一种降低炼钢成本的新工艺,该文总结了马钢第二钢轧总厂因采用加矿石冶炼工艺给转炉设备带来的各种不利影响,并进行了适应性改造,取得了良好成效。     

降低吨钢铁水量的转炉冶炼工艺

采用变量法精确确定了吨钢入炉铁水量调整后转炉系统的热量亏空,通过优化调整转炉造渣物料结构,减少强冷却效果物料的使用量,配加反应速度快、升温效率高的碳-硅质发热剂,稳定解决了吨钢铁水量降低所带来的转炉系统热量不足的问题,提高了入炉废钢比。在工业生产顺行的基础上,80 t转炉入炉铁水量由860 kg/t钢降低到800 kg/t钢。     

提高转炉冶炼前期脱磷效率的工艺操作

针对某钢厂80t转炉脱磷效率低的问题,对转炉冶炼前期脱磷的热力学进行了分析,通过优化转炉的装料制度和供氧制度,采用造双渣的方法,实现了转炉冶炼前期高效脱磷,脱磷率达到86%以上。     

转炉高钛铁水冶炼工艺优化

由于高炉采用钛矿护炉,使得铁水中的钛质量分数明显增高,已远远超出转炉正常冶炼要求。为了减轻高钛铁水对120 t转炉冶炼带来的不利影响,如过程喷溅、“炉渣返干”、炉口黏渣等情况,通过改变铁水消化模式、供氧制度、枪位制度、造渣制度和终点控制制度等方面进行冶炼工艺优化,成功解决了这一系列问题。结果表明,优化后的冶炼工艺不仅缩短了废钢入炉的时间,稳定了过程控制,而且加快了生产节奏,吨钢钢铁料消耗降低2.5 kg,取得了较好的实践效果和经济效益。     

铁水扒渣工艺提高转炉冶炼质量

通过对唐钢转炉铁水采用铁水扒渣工艺,降低铁水内有害物质的含量,改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量.     

浦钢公司30t氧气顶吹转炉冶炼工艺试验研究

采用双变供氧制度和新的渣料加入量计算法，在浦钢公司30t氧气顶吹转炉上进行了新的冶炼工艺试验研究。试验表明：新的渣料加入量计算法在新工艺冶炼中符合实际，采用双变供氧制度，使起渣时间提早，有利于全程化渣，终渣（∑FeO）降低，冶炼时间缩短，石灰加入量降低，取得了一定的经济效益．