问题解答

【问】今年第一期《机械工人》冷加工技术资料发表了“等螺旋角锥铣刀”一文,我们看后觉得很为实用,但对其传动原理尚欠清楚,希能加以介绍?(上海杨健)【答】对这个问题要分四部分来谈:一、等螺旋角锥度铣、铰刀的螺旋线及其形成原理设一条垂直于OY轴的直线O′B′与锥圆相交于A点,并以螺旋角ω围绕OY轴沿锥圆表面旋转上升时的运动轨迹即为锥体等螺旋角的曲线。A点以等螺旋角ω沿锥圆表面上升有两种情况:(1) A点作匀速旋转,加速上升。因为A点在小头旋转一周上升的距离(即导程)小于在大头旋转一周的距离,所以,随着锥圆直径的逐渐增加,     

干式铸铁气缸套加工工艺的改进

为了降低缸套的加工成本,我们对干式铸铁气缸套传统的加工方法,进行了改进,省掉了两道工序,减少了操作人员。１工艺流程的改进 原工艺流程是：粗车缸套外圆─→粗铰孔─→。平两端面车定位圆─→二次铰孔……倒缸套内孔角 改进后的工艺流程是：粗铰孔─→粗车缸套外圆─→二次铰孔……。 新工艺流程取消了“平两端面车定位圆”和“倒缸套内孔角”两工序。 原“粗车缸套外圆”工序采用内孔点式涨爪夹紧缸套。由于内孔为毛坯面,并且表面不平滑。有熔渣等集中于内表面,使内孔表面质量差,所以夹紧力很大,导致缸套夹紧点出现“内伤”。在…     

改装外圆磨床进行高速磨削

本刊一九六五年第五期曾刊登了“高速磨削在外圆磨床上的应用”,本文所介绍的是改装外圆磨床的实际经验。     

圆光栅的莫尔条纹

文中作者推导出了两块相同角栅距的圆光栅配对时产生莫尔条纹的轨迹方程。接着又介绍圆光栅产生“直形”莫尔条纹和圆环形莫尔条纹的条件。最后,提出了莫尔条纹宽度的分布规律。     

机床圆导轨精度检验数据处理的表格法

大型立车、滚齿机、圆工作会平面磨床等工作台面的端面跳动是影响加工精度的主要因素。工作台面的端面跳动和圆导轨的几何精度有密切关系。测定圆导轨的平面度误差可用周向测量法和径向测量法两种(如图1所示)。不论采用什么方法,对于所测数据进行处理时,都要满足“最小条件”。对于周向测量法,除了满足“最小条件”外,还要保证“封闭条件”。为此,我们提出了实现“最小条件”的计算方法。这种算法可用计算机计算,也可手算。为便于现场计算,我们用实例,介绍一种利用表格求圆导轨的平面度误差的方法。 一、径向测量法 1.实现“最小条件“的原…     

发动机凸轮轴的检测与处理方法(续)

5　凸轮升程起始基准　　凸轮的起始升程值 (零升程 ) ,一般以凸轮实际基圆的母线为基准 ,由于实际基圆形状误差的存在 ,会因选择位置的差异造成较大的人为误差 ,而使检测数据重复性差。为了避免实际基圆形状误差的影响 ,笔者曾以实际基圆的最小二乘圆的母线为基准来确定“零升程”。尽管理论分析和检测实践均证明比较理想 ,但求出实际基圆的最小二乘圆的操作性差 ,不适合于加工过程中的凸轮轴的检测。为了简化测量和计算过程 ,笔者根据凸轮磨削加工误差的规律性 ,选择凸轮基圆上的“基点”(与桃尖相对应1 80°的一点 )作为“零升程”的基准…     

超硬材料手珩头的几项改进

超硬材料手珩头的几项改进蒋汉坤＊本刊１９８６年第２期发表《介绍几种内外圆精整工具》以来十年期间，该项工具被命名为“超硬材料手珩头”。在十年来的广泛使用过程中又累积了一些实践经验，进行了较大的改进，现就改进部分介绍如下：图１所示是改进前的结构示意图，它...     

齿轮齿厚规范项目选择的禁忌和对策

过去习惯及多数设计手册引导设计者去选择“分度圆弦齿厚”和“固定弦齿厚”,但随着齿轮技术的发展和大变位的应用,本文提出有四种情况不可和不宜再选择“分度圆齿厚”和“固定弦齿厚”.列出四个判别式,并提出相应对策,列出计算公式.     

薄圆板外圆车削

一些用冲裁落料的薄圆板,其外圆尺寸常需精车后才能达到要求,例如磁性千分表座和箱体孔的堵片。冲切的圆板厚度一般为3～6mm。为了精车外圆,设计制造了一种夹具,取名为“薄圆板车外圆顶杆”。如图所示,件9夹     

球面蜗杆对称修形法

去年12月,《机械工人技术资料》第二期,发表了我厂三车间“球面蜗杆的加工”一文后,陆续有很多兄弟厂矿单位派人或来信,进一步询问有关修形和具体计算方面的问题。根据同志们的需要,现把“球面蜗杆对称修形法”等内容于此介绍,供同志们参考。     

用分段锥度磨削法精磨拉刀齿外圆

<正> 现在国内许多工具制造厂,粗磨拉刀切削齿外圆均系采用锥度磨削法。资料上有也介绍,如“工具制造工艺学”上册(金精编著1956年版)就作了如下的叙述。“磨圆锥面:以拉刀切削部分为例,预磨的目的是保证两端直径d_1和d_2在一定范围之内,     

国外超精密加工的近况

《机床》1980年第1期发表的“超精密加工的发展动向”,已引起了有关方面的关注。笔者就最近收集到的有关资料,也来谈些这方面的情况。 在美国“超精密加工:”(Ufra-precisionmachining)这个词有许多同义词,用得最多的是微英寸加工(Microinch machining)和钻石刀车削(Diamond tu     

圆盘滚切刀

电机转子采用硅钢片迭成,由于硅钢片很硬,因此,车削转子外圆的传统工艺,都是分粗车、精车二次车成,车削效率也较低。前几台机床(压装机、无心精磨、键槽铣)加工一台4#～5#转子生产节拍平均为一分半钟,后面“不能快”,前面就“快不了”。随着生产任务的不断增加,如何提高车外圆的效率,充分发挥转子自动线的作用,已成为迫切需要解决的关键。在毛主席哲学思想指引下,我们对“车外圆”进行了具体分析,从改革刀     

等螺旋角锥度立铣刀的制造

本刊去年第四期发表了北京煤矿机械厂吴邦相同志写的“等螺旋角锥度立铣刀”一文后,很多读者对此项经验比较关心,纷纷来信进一步了解情况,并索取资料,为满足一些工厂、学校等单位的需要,特请该厂结合读者提出的问题,就有关“等螺旋角锥度立铣刀”制造中的一些具体内容,加以介绍。     

世界经济与机床市场

本文根据2006年9月美国芝加哥国际机床展期间召开的参展国家和地区机床协会和制造技术协会会长会议提供的资料，并参照了美国GARDNER出版社发表的“2005年世界机床生产国家和地区的机床生产、进出口、消费”。     

结构完整学——研究结构安全与寿命一般规律的新学科

本文是作者一年前发表的论文“机械结构完整性”的继续与发展。在占有较充分资料的基础上,分析了各种质量研究的形态,以及结构完整性的发展形式,最后用一些抽象的定义和结构的观念形式试建立结构完整学。     

等螺旋角锥度立铣刀的制造

本刊去年第四期发表了北京煤矿机械厂吴邦相同志写的“等螺旋角锥度立铣刀”一文后,很多读者对此项经验比较关心,纷纷来信进一步了解情况,并索取资料,为满足一些工厂、学校等单位的需要,特请该厂结合读者提出的问题,就有关“等螺旋角锥度立铣刀”制造中的一些具体内容,加以介绍。     

缸套加工工艺的改进

在市场经济的条件下,为了降低缸套成本,我厂改变了干式铸铁气缸套传统的加工方法,省掉了两道工序。1工艺流程的改进原工艺流程是：租车缸套外圆～粗铰孔十平两端面、车定位国→二次铰孔后,倒缸套内孔角等。新工艺流程取消了“平两端面、车定位圆”和“倒缸套内孔角”两道工序。原租车缸套外圆工序采用内孔点式涨爪,夹紧缸套。由于内孔为毛坯面,表面上有熔渣等物附着,致使夹紧力很大,夹紧点受损。精车时出现裂纹,大部分在缸套支承肩附近。新工艺采用铰孔后租车外圆。由于缸套毛坯外圆比较光滑,大头端面平整,定位比较合理。租车外…     

轴心轨迹的测试分析法

在用“李萨育”图形评定主轴回转精度方面,国内外学者进行了大量的试验研究, 但通常这些“李萨育”图形直观上所表示的主轴回转轨迹只是个错觉,它与实际运动完全不一样。要用“李萨育”图形来表示主轴的真实轨迹,必须知道:(1)“李萨育”图形的基圆中心与半径;(2)基圆与图形上各点对应关系。本文提出的测量分析系统满足了这二个条件,所以可得到主轴的真实运动轨迹.     

轴心轨迹的测试分析法

在用“李萨育”图形评定主轴回转精度方面,国内外学者进行了大量的试验研究, 但通常这些“李萨育”图形直观上所表示的主轴回转轨迹只是个错觉,它与实际运动完全不一样。要用“李萨育”图形来表示主轴的真实轨迹,必须知道:(1)“李萨育”图形的基圆中心与半径;(2)基圆与图形上各点对应关系。本文提出的测量分析系统满足了这二个条件,所以可得到主轴的真实运动轨迹.