50kt／a常减压装置腐蚀状况调查

2005年11月利用装置大检修机会对加工中国石油化工股份有限公司塔河分公司的原油常减压装置进行了全面腐蚀调查，采集了大量数据。根据装置腐蚀现象，对装置腐蚀原因进行了分析和总结，可为下一周期的检修提供依据，并为加工相同原油的单位提供参考。     

聚酯厂设备腐蚀问题探讨

聚酯厂氧化车间在历年检修中都要处理许多腐蚀问题,大多腐蚀现象都发生在不锈钢设备和管道上。1986年大检修时发现的腐蚀现象尤为突出,表现形式多为局部腐蚀,也有均匀腐蚀。比较典型的有应力腐蚀破裂、孔蚀、电偶腐蚀和磨损腐蚀,为了及时总结经验,改进防腐技术,给今后的检修提供资料,本文对检修中发现的部份腐蚀现象作一记述,并进行了初步分析,以供参考。     

常减压装置腐蚀状况分析

就检修中装置出现的几起曲腐蚀事例进行了分析，对其腐蚀原因及机理进行了研究，并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了一些建议。     

炼油企业检修中暴露的设备腐蚀特点分析及对策

近年来,炼油企业在装置检修过程中暴露的腐蚀问题仍然较多,对检修质量、检修工期造成影响.文章通过对装置检修过程中发现的腐蚀问题特点进行归类分析,提出检修策略,以利于今后炼油企业检修工作质量的进一步提高.     

循环水系统中金属的腐蚀与控制

本文着重介绍了循环冷却水系统中冷换设备的腐蚀形态和腐蚀控制的几种方法。我厂的冷换设备使用极为普遍。然而，换热器的灌溉率高、检修量大，其恶性循环后民大．针对普遍性材质及泄漏原因，进行腐蚀形态、影响因素分析，提出腐蚀普遍所发生的位置，以便换热器在检修、安装过程中，减少这一位置的腐蚀。并叙述了循环水处理过程中与金属腐蚀有着密切的几个至关重要的因素，如ｐＨ值、水中微生物对金属腐蚀的影响，液氯和浓硫酸投加量     

蜡油加氢热高分气/混合氢换热器腐蚀泄漏分析及防护

某公司蜡油加氢装置热高分气/混合氢换热器E5102在运行9 a后发生内漏，导致装置被迫紧急停工检修。检修结束后，对管束的腐蚀泄漏原因进行分析。通过宏观观察、管束测厚、元素分析及离子分析，结合工艺模拟计算、腐蚀机理分析和注水情况分析，认为管程NH₄Cl结盐导致垢下腐蚀、注水冲洗不彻底及注水方式不合理是引起换热器腐蚀泄漏的主要原因，并提出了改进措施及建议，希望对各企业预防加氢装置热高分气/混合氢换热器的腐蚀泄漏有一定帮助。     

FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防

在石油化工行业中，填料塔应用甚广，随着国民经济的发展，我国对原油的需求急剧增加，全球范围内轻质油逐渐减少，高硫原油逐渐增多，使得硫腐蚀的问题日益严重。硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。所以，消除FeS成了含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。     

润滑油糠醛装置的腐蚀与防护

针对中国石化茂名分公司润滑油一车间糠醛精制装置在历年检修时装置设备的腐蚀类型、腐蚀部位及设备腐蚀原因和机理及结焦的危害，从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为相变涡流腐蚀及冲刷与糠醛酸引起的腐蚀，找出了原料脱气、原料性质、相变、炉温控制、设备材质等影响设备腐蚀的因素，提出了工艺和设备方面所采用的一系列行之有效的防腐、防焦措施，成效显著。     

典型酸性水汽提装置腐蚀分析与防护建议

酸性水汽提装置作为硫处理和回收的关键设备，易产生点蚀、局部均匀减薄以及结垢等腐蚀问题。针对典型酸性水汽提装置腐蚀特点，分析了装置各部位可能发生的腐蚀类型，对典型工艺装置的腐蚀流程进行了划分；分析研究了9套酸性水汽提装置在停工检修期间出现的设备腐蚀问题，确定腐蚀流程中的重点腐蚀设备，明确了典型设备腐蚀类型和腐蚀原因。从工艺、设备材质和管理等三方面提出防腐策略。     

喷水螺杆压缩机转子腐蚀原因及改进建议

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油厂2001年增设的两台LG-30／0．8型喷水螺杆压缩机，检修过程中发现其阴、阳转子腐蚀较为严重，转子表面多处大面积腐蚀，阴、阳转子啮合间隙增大，容积效率降低。为此，对腐蚀原因进行了分析，建议将机组喷水冷却改为喷油冷却。     

3号蒸馏常项系统腐蚀的分析及对策

分析近年来3号蒸馏装置常顶工艺流程中设备所发生的腐蚀状况，叙述设备的故障及检修情况，对几种典型的腐蚀形态案例进行重点分析，探讨应采取的工艺、材料、施工等方面的对策。     

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

常压塔腐蚀原因分析及对策

本文主要通过介绍常减压蒸馏装置常压塔2019年检修时发现的腐蚀问题,根据腐蚀情况介绍了常压塔的腐蚀机理及腐蚀原因,最后提出了相应的腐蚀措施。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

原油储罐检修周期

基于极值统计原理,提出了原油储罐检修周期的评价方法,包括储罐腐蚀检测数据统计、腐蚀速率分析和不停产检修可使用寿命评估方法等。根据某原油库18座在役储罐的腐蚀检测数据的统计分析,得出储罐底板、壁板的减薄量及其腐蚀速率的统计值,评估了这些储罐的可使用寿命。结果表明,储罐的可使用寿命在8年以上,适当加厚底板或采取其他措施可延长储罐的检修周期。基于评价结果,建议延长原油储罐的停产检修周期,特别是将原油储罐的第二次及以后的检修周期由SY/T 5921-2000标准中规定的5～7年延长至8～10年。     

炼化装置奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂分析

奥氏体不锈钢的连多硫酸应力腐蚀开裂是炼化装置停工检修期间经常遇到的一种腐蚀失效类型。近年来随着炼化装置不断进行材质升级，奥氏体不锈钢的应用越来越广泛，奥氏体不锈钢发生连多硫酸应力腐蚀开裂的失效案例也越发多见。文章总结分析了连多硫酸应力腐蚀开裂的发生条件、腐蚀特征、发展过程及影响因素，探讨了炼化装置应对连多硫酸应力腐蚀开裂的可行防护措施，并对连多硫酸应力腐蚀开裂相关研究尚无确定结论的几个问题进行了分析阐述。     

锅炉腐蚀因素及防治方法

文中针对南1-2锅炉房发生腐蚀事故，通过对造成腐蚀的因素进行分析，认为溶解氧，pH值是引起腐蚀的重要原因．而溶解盐和金属材料的性质也是不可忽视的原因之一，做好防治工作，主要是做好日常管理工作．在采暖期做好锅炉给水水质及pH值控制工作，在停炉检修时，按规范严格执行锅炉的停炉和保养，杜绝维修过程中强行操作对锅炉造成的损伤，防止腐蚀的发生。     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

沥青装置腐蚀状况

2006年3月利用大检修机会对加工塔河稠油的中国石油化工股份有限公司西安石化分公司的沥青装置进行全面腐蚀调查,对装置腐蚀现象进行详细的描述、分析和总结,可为下一周期的检修提供依据,并为加工相同原油的单位提供参考。     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

针对炼油装置加工高含硫原油对没备管线腐蚀严重的情况，将原有分散、单独的监测有机结合起来，建立了易腐蚀管线超声波测厚腐蚀监测网和塔顶冷凝冷却系统在线腐蚀监测网，采用多种监测方法，对设备管道实行动态监测。应用结果表明，超声波测厚监测能准确检测出设备的腐蚀减薄量和发展趋势，为避免发生突发安全事故及合理安排设备检修提供了保证；塔顶系统的监测不但能准确判断系统的腐蚀状况，还能监控防腐蚀工艺措施的执行情况和效果，使生产及时作出工艺调整，确保防腐措施起到应有的作用。