纤维膜接触器在汽油碱洗中的应用

介绍了一种全新的非扩散性物质传递的传质方法即纤维膜技术，并根据其基本原理研制了纤维膜接触器。通过在南京炼油厂常减压蒸馏装置上的应用试验并与常规法碱洗效果进行对比，说明研制的纤维膜接触器具有两相接触充分、分离效果好、生产效率高、无碱液夹带、节约投资等优点，具有广阔的应用前景。     

纤维液膜液化石油气脱硫新技术在中国石化茂名分公司开发成功

茂名分公司焦化装置脱硫系统一直采用传统的胺洗工艺对焦化液化石油气进行净化处理。由于设备处理能力小、负荷大，造成气体、胺液两相接触不均匀，胺洗脱硫效果差，只能脱除液化石油气中的无机硫，无法脱除有机硫，不能保证民用液化石油气质量，并影响到装置的长周期运行。为解决这一难题，在参考国内同类装置采用的脱硫技术的基础上，采用了纤维液膜脱硫新技术对焦化液化石油气进行净化处理。该套国产纤维液膜液化石油气脱硫系统采用了一种全新的、更加有效的传质方法，克服了传统胺洗方法的缺陷，与传统胺洗工艺的最大区别在于在较小的反应空间能提供极大的反应接触面积。     

电阻法测试润滑油添加剂的抗磨膜形成及其应用

本文介绍了一种模拟内燃机缸套-活塞环运动组件的试验方法——往复式运动球-盘试验机，通过电接触阻力试验技术观察抗磨添加剂ZDDP在接触区域形成反应膜的能力。另外，还介绍了采用电接触阻力试验技术测试含有ZnDTP、清净剂和分散剂配方的成膜能力。电接触阻力试验结果表明，未来的低磷内燃机油需要辅助抗磨剂来保持持久的抗磨膜，该试验方法是一种快速有效的测定低磷内燃机油抗磨膜的形成和耐久性的方法。     

纤维膜接触器在脱硫装置中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在脱硫装置脱硫醇工艺中的运用，该接触器与常规传质设备相比，具有两相接触、分离沉降时间长、传质效果好的优点，具有很高的使用价值。     

纤维膜脱硫醇工艺在液态烃脱硫醇单元上的应用

介绍了纤维膜脱硫醇工艺的工作原理及在脱硫醇单元上的应用。该工艺是新疆乌鲁木齐石化公司首次采用,装置运行表明：纤维膜脱硫醇工艺,具有两相接触时间长,传质效果好,分离效率高的优点。     

纤维液膜脱硫新技术在茂名石化开发成功

一项纤维液膜脱硫新技术在茂名石化开发成功，使液化气中硫含量较高的问题得到彻底解决，从而使液化气质量达到了国家新标准的技术要求，同时还具有较好的经济效益。该套国产液化气纤维液膜脱硫系统采用一种全新的、更加有效的传质方法．克服了传统胺洗方法的缺陷，与传统胺洗工艺的最大区别在于在较小的反应空间能提供极大的反应接触面积。     

纤维膜接触器在催化液态烃脱硫醇工艺中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在兰州石化炼油厂新建55万t/a催化液态烃脱硫装置中的应用,通过与常规碱洗在工艺流程、操作参数及产品质量等方面的对比,说明了纤维膜接触器技术具有两相接触充分、分离效果好、碱洗脱硫效率高、无碱液夹带等优点,装置脱硫效率明显。     

水基钻井液成膜技术研究

介绍了一种新型的有机硅酸盐半透膜抑制剂BTM-1。通过钻屑回收率试验、泥页岩水化趋势作用试验、泥球浸泡试验和膜效率测定，评价了BTM-1抑制剂对泥页岩水化膨胀及分散性能的抑制作用及其半透膜效能。研制了与半透膜相配伍的具有良好抗盐抗温性能的降滤失剂CFJ-1；介绍了具有隔离膜性能的成膜降滤失剂钻井液性能，用扫描电镜试验，测定了隔离膜的结构特征，对隔离膜降滤失机理进行了初步探讨。给出了具有半透膜、隔离膜的成膜钻井液配方。评价了成膜钻井液的抑制性、抗盐性和抗温性能，通过动滤失量试验、渗透率恢复值试验评价了成膜钻井液保护储层效果。荧光及毒性试验表明，成膜钻井液体系无荧光、无毒性，满足国际环保要求。     

应用液膜新技术净化液化气

一项纤维液膜脱硫新技术在茂名石化开发成功，使液化气中硫含量较高的问题得到彻底解决，从而使液化气质量达到了国家新标准的技术要求，同时还具有较好的经济效益。茂名石化焦化装置脱硫系统一直采用传统的胺洗工艺对焦化液化气进行净化处理。由于设备处理能力小、负荷大，造成气、胺液两相接触不均匀，胺洗脱硫效果差，只能脱除液化气硫分中的无机硫，对液化气硫分中的有机硫无法脱除，不能充分保证民用液化气质量，并影响到装置的长周期运行。为解决这一难题，在参考国内同类装置使用脱硫技术基础上，     

纤维膜接触器技术在顺丁橡胶装置的应用

介绍了纤维膜接触器技术及其在顺丁橡胶装置碱洗过程中的应用.与传统的采用液滴混合分散法的油碱精制工艺不同,纤维膜接触器采用了非分散的油碱液膜接触并反应,使油品和碱液快速而高效地分离,不会产生油品和碱液的乳化或携带,提高了碱的利用率.同时,由于它体积小,效率高不需要下游的碱液沉降或水洗设备,节省了投资和占地面积.     

中空纤维膜生物反应器处理生活污水的试验研究

采用一体式中空纤维聚偏氟乙烯膜生物反应器处理生活污水的试验研究方法 ,研究了COD和NH3-N的去除效果。试验表明 :在较大的冲击负荷下 ,反应器可实现 85 %～ 95 %的COD去除率 ;对NH3-N的去除率可稳定在 90 %以上。中空纤维膜生物反应器处理高效 ,不受冲击负荷影响 ,操作管理方便     

氢气分离用聚苯并咪唑分离膜的研究进展

膜法氢气分离技术作为一种绿色分离技术，具有环保、节能、占地面积小、操作简单、运行成本低等优点，是一种极具竞争力的新型氢气净化分离技术。介绍了有机聚合物H2/CO2分离膜的分离机理，重点总结了氢气分离用聚苯并咪唑（PBI）分离膜，包括PBI均质膜、PBI共混膜、PBI混合基质膜及中空纤维膜的研究进展，并对氢气分离用PBI在混合基质膜开发、制膜工艺及工业应用方面的发展前景进行了展望。     

HT-1硬膜防锈油的研制

本文通过考察硬膜防锈油成膜材料之间的复配对防锈效果的影响,选择最合适的基础油配比,并采用正交试验考察防锈添加剂之间的协同效应,得到了HT-1硬膜防锈油的最佳配方。盐雾试验、接触干燥时间等一系列性能指标测试结果表明,研制油品符合SH/T 0692中L-RF硬膜防锈油的技术要求。     

驱蚊丙纶长丝的研制

研究了驱蚊剂，分了量调节剂对母粒的可纺性的影响，探讨了驱蚊丙纶纤维中驱蚊剂释放速率，驱蚊效果以及驱蚊纤维对人体健康影响的表征方法，研究结果表明，驱蚊剂A和驱蚊剂B适合用驱蚊纤维的添加剂，其中驱蚊剂A更为理想；驱蚊剂的加入可以提高母粒的熔体流动速度，但还需加入3％分子质量调节剂，才能从根本上改善母粒的可纺性，实现高速纺丝，利用紫外光谱法测定两种驱蚊剂的半衰期，结果驱蚊剂A的保留时间远高于驱蚊剂B，毒性试验表明，研制的驱蚊纤维长期使用对人体健康无危害。     

纤维液膜接触器在原油脱硫醇工艺中的应用

哈萨克斯坦地区生产的原油中小分子硫醇的含量较高,无法直接通过常规的碱洗方法脱除.介绍了采用纤维液膜传质分离技术,通过纤维液膜接触反应器将原油中的硫醇特别是小分子的硫醇脱除,从而除去原油中恶臭气味的工艺,有利于原油的运输、储存和销售.     

中国科学院宁波材料技术与工程研究所制备抗菌中空纤维膜

中科院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部功能膜团队设计并合成了抗菌型聚合物中空纤维膜。该课题组首先采用离子交换法制备出含银量为9．7％的载银分子筛,再以双连续结构的聚偏氟乙烯膜（PVDF）为纤维膜,通过对比不同溶剂所制备的纤维膜的结构和性能,选取合适比例的混合溶剂,采用干喷一湿纺法制备出具有抗菌性能的PVDF中空纤维膜,所制备的抗菌膜表面多孔,皮层下的支撑结构为指状大孔,有利于减小水通过时的阻力,载银分子筛在膜中分布均匀,而且该膜在不损失纯水通量和机械强度的前提下,对于细菌的粘附具有很好的抵抗效果。     

纤维在沥青混合料中的应用研究

选用工程中常用的几种纤维,结合工程应用要求,试验分析了纤维的吸湿性、耐热性,并通过网篮析漏试验、动态剪切试验和沉锥试验,讨论了纤维对沥青的稳定和吸附作用,以及纤维对沥青混合料“加筋”效果和作用机理。研究表明有的纤维“吸附、稳定”性能好,而有的纤维“加筋、桥接”效果好,在应用纤维时,应根据纤维的主要特点以及沥青混合料的使用要求来选用。     

利用岩屑测量泥页岩物理化学参数

泥页岩渗透率和膜效率是泥页岩井壁稳定力学化学耦合分析中极其重要的参数。对岩屑测量泥页岩渗透率和膜效率的方法进行了试验研究,研制了岩屑测量泥页岩渗透率和膜效率的仪器,给出了计算泥页岩渗透率和膜效率的新方法。利用研制的仪器和给出的计算方法进行了岩屑渗透率和膜效率的试验测量,并与岩心测量结果进行了对比分析。通过对比分析得知,利用岩屑测量泥页岩的渗透率和膜效率是可行的,所测得的泥页岩的渗透率和膜效率是可靠的,而且利用岩屑测量泥页岩渗透率和膜效率具有方便、快捷、准确的特点,适合于现场应用。      

压裂液纤维混配装置关键技术及试验研究

纤维加砂压裂作业时,需用专用装置将纤维注入压裂液并混配均匀,本文调研了压裂液纤维混配装置研制现状,在理论及经验公式的基础上,建立了纤维液混配装置设计分析方法及模型,利用螺旋输送机和混合器的结构原理,能够在纤维进入混合罐之前实现纤维与压裂液的混配。通过试验发现,混配时排出压力应控制在0.4MPa以上,尽量缩小喷嘴直径,产生较大的冲击混配能量,混配效果佳。同时小喷嘴比大喷嘴具有更强的抽吸能力,纤维输送量与输送机的转速呈线性函数关系。     

国内简讯

沧州炼油厂纤维膜脱硫醇技术一举多得　　沧州炼油厂采用美国专利技术建设的 3 0t/h的液化石油气纤维膜脱硫醇装置成功投产 ,不仅满足了液化石油气产品脱硫醇的需要 ,还大大减少了碱渣的排放量 ,实现了经济效益和社会效益的双赢。沧州炼油厂催化裂化装置实施改造后 ,液化石油气产品产量大幅增加 ,尽管增加了一台预碱洗罐 ,但碱液与液化石油气接触时间短和液化石油气沉降时间短的问题并未得到根本解决 ,致使液化石油气中硫醇含量高 ,影响了液化石油气产品质量 ,并使大量碱液被液化石油气带至下游的球罐区和气体分馏装置 ,不仅腐蚀、堵塞装置…