反渗透膜的污染与清洗

电厂反渗透装置在长期运行中，膜表面必然会逐渐积累各种污染物，正确分析污染物质及特征，选择适宜的清洗方法及时有效清洗，是防止或延缓反渗透膜污染、延长膜的使用寿命的唯一途径。     

中空纤维超滤膜处理油田含油污水通量恢复技术探讨

针对中空纤维超滤膜循环清洗频率上升和出水悬浮物超标的现状,从超滤膜系统运行和清洗方式两方面出发,通过对循环清洗的清洗时机、药剂选择、清洗效果进行分析,使中空纤维超滤膜通过循环清洗恢复到最初的运行压力,有效改善了膜污染程度,降低了循环清洗频率,延长了膜的使用寿命,确保某含油污水系统回注水质达标.     

反渗透膜的污染与清洗

电厂反渗透装置在长期运行中,膜表面必然会逐渐积累各种污染物,正确分析污染物质及特征,选择适宜的清洗方法及时有效清洗,是防止或延缓反渗透膜污染、延长膜的使用寿命的唯一途径。     

基于管道完整性中的风险评估与风险控制

管道完整性管理（IM）是当今国际上流行的管理模式与方法。管道完整性管理过程是从实施一项管理计划开始的。这项计划规定了作业者预计在管道安全方面完成的事项以及如何进行。计划对特殊管道区段、高风险事故后果区（HCA）或环境敏感地区（ESA），都要予以鉴定，以供进一步评估。     

全自动电热蒸汽发生器结构及电气控制原理

针对油田钻井，修井作业用蒸汽的特殊需要，研制了一种适应于快速启动的间歇操作水蒸汽发生器，可用于钻杆螺纹的油污清洗及油管的清腊、扫线作业等。具有体积小、自动化程度高和运行可靠等特点，可按随用随开、不用即停的方式操作。与井队原有的锅炉相比，具有显著的节能效果。     

原油罐底部防蚀层

一、引言现场建造的原油油罐底部的腐蚀至今仍是一个问题,特别在聍藏含有芳香烃的原油或含有对热煤焦油防蚀层有迅速破坏作用元素的原油时。选择适当的防蚀层材料意味着莫大的节约。清洗油罐费用昂贵,且须停止使用,故一般都不专为检查防蚀层进行清洗。正常清洗的期限常在十年以上。     

提高高压水射流清洗油管经济效益的措施

根据孤东采油厂高压水射流清洗油管装置的应用情况 ,着重从以下两方面进行了改进 :一是设定内外壁清洗速度及无级调节 ;二是尽量缩短内壁清洗过程中的无效行程。实践证明 ,高压水射流清洗油管装置的清洗速度设定为 6～ 35m/min比较合适 ,采用远程调速控制系统大范围无级调节清洗速度并与高压泵变频调节工作压力相结合 ,能适应各种难易程度不同的油管清洗作业 ,比不能或小范围调速提高效率 30 %～ 5 0 %。采用挡板控制法控制内壁清洗无效行程简单易行 ,工作可靠 ,提高效率 10 %。采用变频器调节泵的工作压力比节流阀调节节电 2 5 %～5 0 %。     

石油化工设备化学清洗概论(1)

石化设备除垢不仅是技术上需要，而且也是经济上需要．本文对石化设备中实际 发生的各种污垢类型作了分析．分析了结垢原因与形成条件，概述化学清洗原理。然后列表慨 括了根据污垢类型来选用清洗剂与清洗工艺，根据材质不同来选用清洗剂与缓蚀剂。以及根 据设备类型来选择清洗方法，并对各仲清洗剂性能作了评述．最后作者根据施工经验提出了 设备化学清洗的系统工程设计考虑方法。     

含汞设备汞污染控制技术

天然气中的汞不仅对设备造成污染和腐蚀,而且对人体及环境都有一定的危害。设备内的汞主要以单质汞的形式存在,颗粒大小不一,吸附渗透在设备内壁或与油污、水垢等一起黏附在内壁上。汞会对设备造成腐蚀,尤其是铝制设备。归纳并综合国内外经验和金属清洗的一般方法,提出了含汞设备的汞清除方法,包括人工喷射清洗法、蒸汽清洗法、循环化学清洗法等,根据设备类型和汞污染程度选择合适的清汞方法;提出了设备清汞的技术要求,推荐含汞环境作业时的允许接触浓度(PEL)为20μg/m~3。含汞设备在运行时应及时检测汞含量,定期清汞,以避免汞带来的危害。     

难清洗油管清洗技术研究

随着油田的开发，油井管柱逐年加深，管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等难清洗油管逐年增多，此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题．增加了开发成本。常规的油管清洗方法有化学清洗、物理清洗等，然而它们各自都存在着缺点．清洗效果不佳，无法满足难清洗油管的清洗要求。文章通过对几种常用油管清洗方法的对比以及油管结垢、锈皮组分的研究，确定了难清洗油管的清洗方案，并对相应的清洗流程、原理以及清洗装置进行了介绍，解决了难清洗油管的清洗问题，改善了工人的工作条件．确保了人身安全．提高了生产率．节约了能源。     

浅谈抽油杆常温清水低压清洗工艺

为了解决抽油杆常规清洗工艺的弊端，提出了抽油杆常温清水低压清洗工艺。清洗时，使抽油杆通过高速旋转的钢丝轮，利用钢丝轮的摩擦将抽油杆表面的油污清洗干净。采用抽油杆螺旋前进方式，确保其表面都能够得到有效清洗；同时采用一定压力的水流冲洗钢丝轮表面，使油污还没有附着在钢丝轮内部时就可被钢丝轮旋转时产生的离心甩掉，确保钢丝轮表面干净，以持续有效地去除抽油杆表面的各种附着物。实践证明，抽油杆常温清水低压清洗技术的投入使用，节约了抽油杆修复成本，提高了抽油杆清洗的自动化程度。     

加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

针对加油站埋地油罐清洗技术的现状,分析比较了几种常用的油罐清洗技术,表明低压水射流清洗方法是加油站埋地油罐清洗的较好选择。     

超声波清洗技术在管道压缩机大修中的应用

主要对大型管道离心式压缩机组机芯和转子清洗方法、超声波技术清洗转子和机芯积碳的原理及清洗剂的选用和超声发生器的频率选择进行了阐述，最后通过现场实践对超声波清洗压缩机机芯、转子积碳的操作步骤及清洗的经验进行分享。     

中原油田采油六厂应用超高压水箭清洗技术效果好

超高压水箭清洗技术是在原高压水射流清洗技术的基础上发展起来的一门新技术。该技术是将不加任何磨料或化学试剂的水通过超高压泵加压至370MPa后，穿过一个直径为0．01mm的喷嘴，可以产生一个高流速的水箭，流速约为1000m／s形成射流可使金属表面和缝隙中的各种化学杂质或污垢得以清除。超高压水箭清洗技术的除垢机理为：高压水射流清洗设备的喷嘴在喷水时，可形成自然的喷射流。每个喷射流中。。是水柱，周围夹一层空气泡，最外层由空气包裹着。在喷射流中，一滴小水珠打在钢管表面上，就产生一个声压──次声压波，并沿半径方向扩散。水…     

手工电孤焊焊缝在氢氟酸溶液中的腐蚀行为探讨

金陵石化南京炼油厂30万吨/年芳烃抽提装置在工程建设中，根据美国UOP公司的要求。对溶剂系统的设备、管线进行化学清洗。在考虑清洗方案时，首先考察采用柠棕酸清洗，但因柠檬酸清洗废液中COD(化学耗氧量）含量高，而本厂生化处理已满负荷，无力再处理其废液，故改为氢氟酸清洗。清洗后的冷换设备在试压时发现手工焊缝有局部渗漏现象，为了查清泄漏原因，我们采取以下几方面的分析和试验，探讨产生的原因并改善工艺措施。     

减压渣油换热器结垢的原因及对策

介绍了减压渣油换热器结垢的情况，并从渣油性质和流动状态分析结垢的原因，通过采取改善工艺操作及设备条件、注入阻垢剂以及有计划地清洗换热器管束等措施，可以缓解渣油换热器的结垢。     

减压渣油换热器结垢的原因及对策

介绍了减压渣油换热器结垢的情况，并从渣油性质和流动状态分析结垢的原因，通过采取改善工艺操作及设备条件、注入阻垢剂以及有计划地清洗换热器管束等措施，可以缓解渣油换热器的结垢。     

工业润滑设备及管道的清洗

油品在工业润滑设备中应用的寿命往往与设备的清洁程度有很大的关系。一台新的设备在使用前要清洗干净，油品在使用一个周期后，在放出旧油、注入新油前也要清洗设备和管道。     

尿素装置中低压冷凝器的清洗

叙述了尿素装置中,低压冷凝器的清洗,说明了设备清洗首先要认真分析设备结垢,正确选择清洗方法。     

自然循环自动清洗式高效节能蒸发器

研究设计的自然循环自动清洗式高产高效节能新型蒸发器，加热室内安装有自动清洗螺旋，循环总阻力能够降低到11000Pa以下。沸腾室的特殊设计使循环母液能够在较大的深度处开始汽化，并且停留时间较长，比较充分地汽化，大幅度地降低出口动能损失，使自然循环的有效推动力高达12000Pa以上，不仅省去高能耗的强制循环泵，而且能够使蒸汽消耗大幅度降低，蒸发能力提高30％以上。