350—500℃设备及管道几种保温材料技术测试情况分析

试验分析了岩棉等五种保温材料对３５０－５００℃设备及管道的保温效果及经济厚度。     

高温蒸汽管道保温材料下沉对保温效果的影响

高温蒸汽管道能质较高，如果绝热效果不佳，就会造成巨大的散热损失，影响企业的经济效益，甚至无法满足工艺要求。由于高温蒸汽管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁，致使由岩棉、玻璃棉、矿渣棉及复合硅酸盐等软质保温材料做成的绝热结构，突出的问题是保温材料下沉严重，高温蒸汽     

管道双层保温材料经济厚度的优化

从稳定传热方程出发，以保温工程费用与保温后管道热损失费用之和最小为原则，利用EXCEL进行了简单有效的优化，与常用的计算方法相比具有易使用、易修改和易推广的优越性。     

各类保温材料在注蒸汽管道上应用的经济性分析

本文通过对热采注蒸汽管道保温现状及所用各类保温材料的经济性分析，为注蒸汽管道保温筛选出最佳的保温材料，从而提高注蒸汽管道保温的经济效益。     

各类保温材料在注蒸汽管道上应用的经济性分析

通过对稠油热采注蒸汽管线保温现状及现用各类保温材料的经济性分析，为提高保温的综合经济效益筛选出供注蒸汽管道优先采用的保温材料。     

管道稀土保温材料包裹装置

稀土（ＦＢＴ）复合保温材料已经较大规模地用于输油站内的管道保温,为了改进保温施工技术,研制成功了管道保温材料包裹装置,文中介绍了该装置的特点和应用效果,并与人工作业进行了经济效益对比。     

大港油田埋地管道腐保温材料及结构的选择

通过对大港油田东部地区土壤腐蚀特性的调查，并对大港油田历年来管道防腐保温材料的使用效果进行的分析总结，推荐出比较适合该地区土壤特性的防腐保温材料及结构。     

海洋平台管道新型保温材料橡塑海绵应用简介

通过对保温材料导热系数、吸水率、防火性能等指标的对比,发现橡塑海绵材料因具有特有的闭泡微结构、导热系数低、防火性能高、安装快捷简易等优势,为一种理想的隔热保温材料。在使用中节约能源、安装方便,节约人力成本、降低劳动强度,具有很好的经济效益和社会效益,值得推广。     

新型保温材料用于储油罐保温

我厂有各种立式金属油罐300多座,容量分别为300～10000m~3。需要外壁保温的约150多座。建厂初期油罐的保温大部分为硅藻土砖,外护层为水泥石棉灰保护层。这种保温结构的特点是保温砖吸水性强,易破损、粉尘大,而且在风雨季节经常因被风吹,大片的剥落,保温层受风雨侵蚀很大。维修工作量和工作难度较大。许多外护层经过多年使用,已大面积脱落,保温层已被雨水侵透。在罐内介质温度较低的情况下,保温层中的水份很难蒸发出来。特别是背阴面的保温层长期处在潮湿状况下,油罐圈板外壁严重腐蚀,腐蚀产物很厚,有的厚达5～6mm,锈蚀产物疏松并且较脆,一层层剥落。例如,某罐以罐底第9层圈板腐蚀严重,主要是雨水从外护层破损处沿罐壁下渗,由于毛细现象使之长期     

惠州26-1N水下开发出油管道系统保温层优选设计

在对惠州26-1N水下开发出油管道多相流模拟分析的基础上,对该项目采用的单层管及其接头的保温材料和保温层厚度作进一步探讨,使管道保温在保证工艺要求的基础上投资费用进一步降低,同时也为今后深水海管的保温层设计提供依据。     

气凝胶高效保温材料在站场地上管道应用的经济性分析

研究了气凝胶高效节能保温材料在输油站场应用的经济性。通过计算和对比气凝胶材料与传统保温材料的保温性能、初始投资费用、以及运行维护成本,发现在管道上使用气凝胶材料较传统保温材料具有较大综合优势。使用气凝胶材料所节约的能源和运行维护费用(主要指更换传统保温层的材料和人工费用),可在2~4年内超过初期多花费的投资。在随后的服役过程中,可持续因能源节约和减少保温层更换次数为管道运营商节省开支。此外,当管道内外温差较大、年加热时长较长、加热燃料或电能涨价时,使用气凝胶材料的效果更好。总之,在管道上使用气凝胶材料将以节能降本的方式为管道运营商增加效益。     

高寒地区炼油厂管道保温伴热的设计问题

结合青海格尔木炼油厂的设计、施工及投运,对高寒地区炼油厂油气储运系统管道保温伴热的设计,以及管道保温伴热的种类、方式和使用进行了简单论述。     

石油化工企业管道保温工程典型问题分析

石油化工企业管道保温的效果关系到安全、节能、投资经济性等诸多方面,对装置操作安全、工艺介质温度、降低能耗等方面均具有重要意义.文章总结了 27家石油化工企业保温工程的典型问题,在材料及结构选用方面,存在保温材料选用不当、保温层厚度不合理及保温结构单一的问题.施工过程质量方面,针对保温层施工、保护层施工等环节统计了各类问题出现的频次,数据表明弯头施工为保温施工过程中的薄弱环节.探讨了各类问题发生的原因和可能产生的后果,并针对成品保护环节提出了相应的改进措施与建议.     

炼油企业保温绝热管道热损分析及对策

通过对石化系统内两家样本企业保温管道的热损调研,了解了现阶段炼油企业保温管道的热损状况,并从保温材料、设计工艺以及施工环节3个方面分析热损产生的原因,从而提出了降低热损的措施和建议。此次管道现场调研共测样本管道216根,覆盖了如常减压蒸馏、重油催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等炼油企业主要装置的管道。测试数据表明,现阶段炼油企业保温管道的热损较高,样本管道的超标率近40%,保温工程急需改进。建议实施:管道分级管理;优化保温层结构;推广新材料应用以及开展热损动态监测和综合评估等措施,从而降低热量损失,提高保温效果。     

大港油田埋地管道防腐保温材料及结构的选择

通过对大港油田东部地区土壤腐蚀特性的调查，并对大港油田历年来管道防腐保温材料的使用效果进行的分析总结，推荐出比较适合该地区土壤特性的防腐保温材料及结构。     

热采注蒸汽管道保温结构存在问题的分析

在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。热采注汽管道间歇运行，造成保温材料处于冷热交替状况，造成保温结构易于损坏，是造成保温涂料开裂的主要原因，选材不当是管段热损失超标的主要原因之一。