含硫含氨污水汽提装置就地扩容改造

介绍了含硫含氨污水汽提装置由３５ｔ／ｈ处理能力就地扩容到８０ｔ／ｈ处理能力的技术方案及设计情况，总结了该装置改造后的生产技术，经济效益及社会效益，并分析了装置尚存问题，提出了改进措施。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

介绍了酸性水汽提装置氨精制系统存在的脱硫塔效率低、胺气带液、活性炭吸附剂流失进入胺气等问题,严重影响了生产。经过对脱硫塔、脱胺塔等设备的技术改造,并使用CT8—6D胺精制脱硫剂后,解决了存在的问题,使氨液产品质量明显提高,满足了产品质量标准,每年可生产液氨1100t,获得了明显的经济效益和社会效益。     

污水汽提装置氨精制系统改造

炼油厂污水汽提装置氨精制系统通过改造，降低了系统温度、深化固硫效果，提高氨气质量，为装置的正常生产提供了保证。     

污水汽提氨精制装置生产技术分析

对我厂污水汽提精制装置生产中存在的问题进行了生产技术分析，并提出了改进措施。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。     

污水汽提装置粗氨精制系统技术探讨

污水汽提装置粗氨精制系统技术探讨徐德红（中国石化乌鲁木齐石化总厂，乌鲁木齐８３００１９）１污水汽提的概况及存在的问题我厂现有的污水汽提装置设计处理量为２５ｔ／ｈ，含硫污水主要来源催化裂化装置和常减压装置。采用污水单塔汽提加压侧线抽氨工艺，侧线气采用高...     

ZCJ—961处理剂在含硫污水汽提氨精制装置的应用

阐述了污水汽提氨精制装置停工时采用传统水冲洗及蒸汽吹扫所产生的环保、设备及冲击下游装置等问题；介绍新型的含硫含氮处理剂ZCJ－961在装置的试用情况，并与传统工艺进行了比较。结果证明，新方法操作简便，工期短，对环境、设备均无破坏作用。     

污水汽提装置氨精制工艺技术改造

介绍福建炼化公司污水汽提装置氨精制工艺技术改造成果。并就改造的原理，内容，投运情况，存在问题进行分析和探讨，提出相应的改进措施。     

污水汽提氨精制氨压机整改及最优化操作分析

通过对污水汽提氨精制系统中氨压机投用过程各典型故障机理的分析，并从理论上探讨其最优操作原理，总结出制冷压缩机（８ＡＳ１０）在该生产系统中使用的改良措施及优化方案，并在操作中实施，收到一定成效。     

含硫污水汽提装置的技术改造

通过对含硫污水装置现状分析及全面核算,选用新型塔盘,更换旧设备,增加新设备,调整操作参数,使处理量由35t/h提高到50t/h,满足了全厂加工总流程的要求。     

精馏氨水制液氨工艺在含硫含氨污水汽提装置氨精制系统的应用

本文介绍了精馏氨水制液氨工艺及其在含硫含氨污水汽提装置氨精制系统的应用情况，总结了在含硫含氨污水汽提装置应用精馏氨水制液氨工艺的经济效益，社会效益，分析了其经济技术特点，指出了该工艺的潜力所在。     

污水汽提装置氨精制系统的技术改造

福建炼油化工有限公司根据其污水汽提装置运行 7年多所存在的问题 ,对双塔加压汽提工艺氨精制系统进行了技术改造。通过对粗气氨进行二次冷凝冷却分液 ,在结晶塔中部注氨及选用JX 1高效脱硫剂等技术措施 ,有效地脱除了硫化氢 ,液氨达到工业氨成品标准 ,取得了较好的经济和社会效益     

炼油厂污水汽提氨精制液氨罐液位计失效分析

炼油厂污水汽提氨精制主要用于处理炼油厂各装置排放的含有NH3,H2S和Cl-等腐蚀介质的污水,其液氨储罐选用的UF型翻板液位计因制造和设计存在质量缺陷,在使用中奥氏体不锈钢发生了晶间型应力腐蚀裂纹,导致泄漏.后将原18-8奥氏体不锈钢改为304 L材质,并将焊接改为法兰结构后,取得了良好效果.     

炼油厂污水汽提装置的改造

利用AspenPlus软件对炼油厂污水汽提装置进行流程模拟 ,提出汽提塔改造方案 ,对汽提塔塔盘进行改造 ,并通过应用注碱脱氨技术在汽提塔中部注入碱 ,使净化水和酸性气的质量达到设计指标。     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔加压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工艺技术的进步。     

含硫污水汽提装置污染源分析及控制

分析了含硫污水汽提装置水、气、渣、噪声等污染物的情况，提出了减少和控制污染物排放以改装装置环境的办法。