烟机的转速控制与保护

通过对催化裂化装置三机组中烟机的机械性能分析，针对烟机转速与烟机人口烟气流量之问的关系，提出了机组在发电工况下电动／发电机脱网时，防止烟机超速的控制方法及安全保护措施。     

烟气轮机振动原因分析

叙述了烟机更换叶片后因振动多次超标而导致停机的情况，详细分析了引起烟机振动的原因，并提出了减小烟机振动的具体措施。     

催化烟机运行监测参数的变化与分析

烟机运行环境恶劣，影响参数多，要确保烟机的长周期运行，必须认识到各参数的影响程度，特别是有些对烟机的安全运行至关重要的参数，应在实际操作中格外重视，本文对影响烟机安全运行的参数作了简要分析，并提出了在实际操作中的要求和方法。     

烟机结垢原因分析及预防措施

单级烟机轮盘结垢是不常见的问题，由此而引起的烟机振动严重地影响了装置的正常运行。通过结垢原因分析，找到了解决问题的办法，保证了烟机的正常运转。     

催化裂化装置烟机出口烟气管道合理设计

针对我厂催化装置烟机出口烟气道不合理设计所民的烟机振动作出应力分析计算，纠正原设计中不妥之处，作出新的配管设计，保证了烟机正常运转。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

浅析重催烟机叶片损坏原因

对重油催化裂化装置烟机的两起故障进行分析，结果表明烟机叶片涂层质量问题是赞成烟机叶片涂层短时间内大面积剥落的主要原因，烟气中催化剂颗粒冲蚀和高温气体腐蚀、热蚀的交互作用，以及过量轮盘冷却蒸汽的作用是叶片严重磨损失效的主要因素。提出了烟机操作中应注意的一些问题。     

我厂1515主风机烟机对轮罩修复

１９９５年，我厂１５１５主风机烟机对轮罩因轴承箱中分面漏油着火受到严重损坏。根据对烟机对轮罩损坏情况和铝及铝合金性能等方面的分析：采用Ｖ型坡，定位焊、等方法，选用Ｈ０１－６焊炬丙把，一把加温，另外一把施焊，进行修复烟机对轮罩焊接并详细介绍了运和铝合金焊接技术修复烟机对轮罩的实施操作过程。     

烟机调速系统存在的问题及其对策

概述了催化裂化装置烟机发电机组调速系统的组成及功能。针对烟机升速过程中转速大幅波动的问题，分析了导致烟机转速波动的因素，并提出了解决方案。将测速探头与齿轮间距由1．05mm增加到1．50mm，并采用正确的安装方法，消除了调速系统故障，保证了催化裂化装置的安全生产。     

催化裂化装置三旋、烟机结垢原因分析及对策

对中国石油化工股份有限公司四家炼油厂的四会催化裂化装置因三旋结垢堵塞，烟机结垢使得烟机振动超标，甚至发生非计划停工的原因进行了分析，提出了相应的解决办法。     

重催装置第三级旋风分离器的技术改造

介绍了重油催化裂化装置第三级旋风分离器改造的必要性。阐述了三旋改造设计和选型的要求，比较了三种方案，最后选择了方案三——更换PSC-300单管和上下隔板。改造后烟机连续运行一年半，没有更换烟机转子，细粉颗粒浓度降到200mg／m^3以下，达到了烟机长周期安全运行的目的，并取得经济效益2094万元。     

烟气轮机叶片的冲蚀与防护

通过烟气轮机叶片严重冲蚀的实例，分析了产生冲蚀的原因、机理，并从三级旋风分离器选型、烟机叶片材质、涂层，以及烟机的操作和检修质量四个方面提出了防护措施。     

催化烟机进气缸膨胀节腐蚀开裂原因分析及相应对策

本文从应力腐蚀的角度，对催化机１０７烟机进行缸膨胀节开裂的原因，作了详细的分析和论述。结合烟机的具体运行环境，联系机组的实际操作，提出了一些相应的防腐措施。     

重催烟机叶片损坏原因浅析

着重从烟机工作时叶片所受的力以及温度对烟机叶片材料强度的影响两个角度分析重催烟机叶片断裂的原因，保证烟机能处于长期、高效、安全的运行状态。     

催化烟机入口粉尘浓度控制情况调查

在对燕山石化等６家炼油厂的１１套催化裂化装置现场调查的基础上，介绍了催化烟机入口粉尘匠控制情况，分析了烟机入口粉尘浓度的影响因素并提出了看法和建议。     

Ⅱ套催化裂化装置烟机结垢分析

分析了金陵分公司Ⅱ套催化烟机垢样组成及成因，得出垢样主要成分为催化剂细粉，指出原油中的钙对催化剂影响较大，原油中的钙、铁、磷含量高是导致三旋和烟机生成结垢的主要原因。提出从催化剂、平衡剂的控制、操作条件控制、设备改造等方面综合解决烟机结垢问题。     

流化催化裂化装置烟机结垢原因分析

流化催化裂化装置烟机结垢是导致烟机故障率居高不下的主要原因。针对某石化公司催化裂化装置烟机结垢问题,分析了烟机内细粉、结垢物和所用催化剂的成分,确认了催化剂颗粒存在磨损;测定了新鲜催化剂、平衡催化剂、细粉以及结垢物的比表面积、孔体积等,研究了细粉沉积体系的致密化过程。结果表明,导致烟机结垢的主要原因是催化剂颗粒产生的细粉,烟机结垢是一个粉末烧结过程。     

流化催化裂化装置烟机结垢原因分析

流化催化裂化装置烟机结垢是导致烟机故障率居高不下的主要原因。针对某石化公司催化裂化装置烟机结垢问题,分析了烟机内细粉、结垢物和所用催化剂的成分,确认了催化剂颗粒存在磨损;测定了新鲜催化剂、平衡催化剂、细粉以及结垢物的比表面积、孔体积等,研究了细粉沉积体系的致密化过程。结果表明,导致烟机结垢的主要原因是催化剂颗粒产生的细粉,烟机结垢是一个粉末烧结过程。     

激光熔敷在烟机轮盘上的应用

介绍了石油二厂１２０＊１０＾４ｔ／ａ催化裂化装置烟机轮盘的修复技术，说明了激光熔敷修复工艺是一项修复烟机轮盘的全新技术，在石化行业中有着重要的意义。