催化大型机组油气VOCs环保治理项目的应用

催化装置大型机组在正常运行过程中,由于原设计未考虑到油雾回收问题,造成油箱在实际使用过程中顶部放空线出现油雾弥漫现象,现场VOCs严重超标。挥发性有机物VOCs除具备毒性、刺激性特性以外,针对机组油箱现场大量油雾弥漫的聚集,还会造成高浓度易燃、易爆特性,对装置安全生产带来严重隐患。针对大型机组VOCs隐患治理,本公司特地引进PJ型油气回收系统,该系统利用净化风进行抽负压操作,将油箱内部未冷凝的油雾引至吸附回收罐进行吸附回收,使得处理后的油雾、油气满足安全排放标准,彻底消除VOCs不达标隐患,保障大型机组安全环保运行。     

螺杆式制冷机组压缩机故障原因分析及对策

针对沧州炼油厂亚砜装置螺杆式制冷机组运行中出现的压缩机壳体外表面结霜问题，查找、分析故障原因，并采取多种措施进行处理，解决了影响机组正常运行的问题，保证了亚砜装置的安全生产。     

氮压机GB004联锁系统的逻辑修改

大化肥合成装置的氮压机ＧＢ００４安全联锁是整个联锁系统中的重要部分，在调试及生产运行中，对其开／停车及盘车等存在的问题进行分析，并做了修改，从而有效地防止机组振的发生，并在在大降低了装置停车次数。     

氨压缩机油路的清洗

各大化肥装置中的大机组油路都或多或少存在着油路不净、排放不畅 ,严重威胁机组安全运行的事例。本文着重介绍了我公司合成氨装置中的氨压缩机油路的清洗方法、步骤及效果等问题     

12MW汽轮机油中带水原因分析及解决方法

汽轮机油中带水严重时会危机汽轮机组安全的稳定运行，为此分析了银川热电厂12MW汽轮机油中带水的原因及解决方法。     

齐鲁优化乙烯工艺双烯收率达到46．7％

至8月末，齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置已安全运行达46个月。为保障装置的长周期运行，齐鲁石化烯烃厂利用计划检修和在线监测等专业管理手段，使生产装置的运行状态被严密监控，问题解决在萌芽状态。如对裂解炉的检修，在停炉检修前召集各专业部门共同对裂解炉存在的问题进行汇总，编制检修计划和方案，逐一消除存在的问题，保障了裂解炉长周期运行；运用现代化手段监测大机组运行状态，及时发现并消除了裂解气压缩机组中压缸振动加大的设备隐患。     

离心式压缩机油箱泡沫原因分析

离心式压缩机作为化工炼化企业核心生产设备,其润滑油油箱泡沫问题会导致压缩机轴承润滑不良,引起机组振动,严重时会造成安全生产事故。文章从离心式压缩机润滑油油质、润滑系统故障、润滑系统油箱设计等方面分析了离心式压缩机润滑油油箱泡沫产生的原因,为石油化工行业以及其他生产行业润滑油油箱泡沫问题分析解决方案提供了参考借鉴,对于保证安全生产、提高经济效益具有重要意义。     

炼油事业部装置长周期攻关

炼油事业部为确保装置长期安全运行而开展的装置长周期攻关活动取得了明显成效，一些影响装置长周期运行的难题已处于受控状态。炼油事业部对10套重点生产装置进行长周期运行攻关，设备动力部专门成立了6个长周期运行攻关专业小组（大机组、腐蚀、供电网络、循环水、关键联锁和大型集散系统攻关），开展了专业攻关活动。     

催化裂化机组控制系统的应用及改进

机组是催化裂化装置的心脏设备,它的安全运转是催化裂化装置安全生产的必要条件。在深入研究催化裂化装置和机组控制系统的基础上,详细分析了自保联锁程序的运行过程,指出了机组控制系统改造前存在的诸多问题,为此提出了改造目标和具体方案。机组控制系统采用TS3000系统,此次改造项目中,对控制程序进行了重新设计、编程和测试,并完成了控制系统和现场仪表的改造。TS3000系统是一种三重冗余可编程控制器,具有很高的可靠性,能有效保证催化裂化装置的安全运行。     

压缩机组动态仿真系统开发及应用

针对炼化企业生产装置中大压缩机组的安全高效运行问题,根据现场实际需要,开发了机组动态仿真培训系统ITCCOTS,介绍了ITCC-OTS系统的构成,技术特点和功能,并完成催化、加氢裂化等装置大机组定制版的ITCC-OTS系统开发及应用,满足了操作人员大机组操作培训需要,同时用于车间技术人员和仪表人员模拟故障仿真需要。     

扬子石化公司规范关键机组特护制度

扬子石化公司是特大型石化企业，关键机组是生产装置的心脏设备，在保证装置安全、稳定、长周期、高负荷运行中起着重要的作用。为此，该公司不断探索关键机组的特护办法，使公司关键机组的特护已逐步走向科学化、规范化，确保了关键机组的稳定运行，受到中国石化集团公司安全检查组的一致好评。该公司从１９９３年开始实行关键机组特护制度。针对关键机组自动化程度高，结构复杂，维修技术难度大，一旦发生故障损失巨大的特点。该公司要求有关各厂成立特护小组，实行关键机组的特级维护，调动化、机、电、仪及管理技术人员进行多工种协作，…     

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故.因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行.针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的.     

浅谈烟气-能量回收机组联锁的改进

烟气 能量回收机组在炼油厂催化裂化装置中起着重要作用 ,机组是否能长周期安全平稳地运行关系到催化裂化装置的安全生产。以延安炼油实业集团公司重油催化裂化装置ESD控制系统为例 ,针对烟气 能量回收机组中有关联锁控制的改进方案进行了介绍 ,该方案经运行证明有较好的实际应用价值 ,保证了机组的长周期安全运行     

快速换辊装置的研制

针对HFW直缝焊管机组原有生产线轧辊更换时间过长、定位不精确、劳动强度大等问题,设计了一种由离线调整装置和在线精调装置两部分组成的新型快速换辊装置。介绍了该装置的主要组成部分、控制过程、基本运行原理及其特点。新型快速换辊装置在直缝焊管机组生产中实际运行效果表明,该装置能够充分发挥其使用简便、运行快捷、精确定位等优点,大幅度提高生产效率,保证焊管质量。     

汽油加氢C202油箱带水原因分析及处理措施

汽油加氢循环氢压缩机开工后不久发现润滑油带水，经过分析，是蒸汽透平油封漏汽进入润滑油系统所致，通过改进轴封，增设抽汽系统，彻底解决了润滑油带水问题，消灭了隐患，保证了装置安全生产。     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

12MW汽轮机油中带水原因分析及解决方法

汽轮机油中带水严重时会危机汽轮机组安全的稳定运行,为此分析了银川热电厂12MW汽轮机油中带水的原因及解决方法。     

保证酸性水汽提装置长周期零事故运行的措施

1.改造氨压机系统,保证氨压机长周期运行 酸性水汽提装置有3台氨压机,机型为6AW-10,介质为氨,人口为0.2MPa氨气,出口为1.5MPa液氨。由于氨压机人口分液罐V3412.A/B设计无液面计及报警监控装置,脱液不是密闭排放而是就地排放,使周边环境污染相当严重。环保要求不容许连续排放,导致机组运行经常带液,发生液击现象。此外,6AW-10型氨压机采用无十字头结构,介质可直接进入曲轴油箱,润滑油混入介质而带液。另外,介质内含有硫化氢、机杂及水等组分,不仅对机组有"氢致"腐蚀,造成气阀、曲轴及油封等零部件损坏,而且造成润滑     

空压站过滤设施问题分析及预防措施

空压机机组是我厂空压站关键设备,为生产装置提供仪表净化风、非净化工业风,清洁的空气对机组的安全平稳运行至关重要,通过对过滤设施发现问题进行分析并提出相应的预防措施及建议,为机组的日常维护提供了宝贵经验,也为机组安全平稳运行提供了保障。     

催化重整装置氢压机系统存在的问题及对策

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司催化重整装置的氢压机运行中出现了氢气带液、填料盒泄漏、设备停机等问题,严重威胁机组的安全平稳运行。从工艺操作条件、设备结构缺陷等方面逐一分析了出现问题的原因,并从整个氢压机运行的系统环境考虑,采取相应的措施实施,如改变氢气系统的设备结构避免氢气带液,改变氢压机的填料结构防止氢气泄漏等。结果表明：这些措施从根本上消除了氢压机运行中存在的问题,确保了装置的安全平稳运行。