巧做扰流子

管壳式换热器是典型的换热设备，它在工业上的应用有悠久的历史。目前，这种设备被当作一种传统的标准设备，仍在很多工业部门被大量使用，尤其在石油、化学工业中，管壳式换热器在所有换热设备中仍占据主导地位。一般说来，管壳式换热器易于制造，生产成本低，选用的材料范围广，在高温、高压场合下亦能应用。但是管壳式换热器也存在一些不足，如传热效率、结构的紧凑性以及单位换热面积的金属消耗量等方面，它确实无法同各种类型的“板式”换热器相比。为了提高管壳式换热器的传热效率，人们对管壳式换热器的传热机理及强化传热的各种途径…     

化工生产中固定管板式换热器的定期全面检验

换热器是化工、石油和石油化学工业中广泛应用的通用工艺设备。在现代石油冶炼厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40％左右。固定管板式换热器是管壳式换热器的一种结构形式,它结构简单、紧凑、每根管子都能单独更换和清洗。在同样的壳体直径内,布管最多,两板管由管子互相支撵,因此在各种管壳式换热器中其管板最薄。除u形管式外,它是管壳式换热器中造价最低的一种。固定管板式换热器适用于壳程介质清洁,不易结垢,管程需要清洗以及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。     

浅谈管壳式换热器传热强化技术

管壳式换热器在化工、石油、动力、冶金、制冷、原子能等工业部门中有着广泛的应用。据统计,在现代石油化工生产中,换热器的投资约占设备总投资的30%~40%,炼油厂中换热器占全部工艺设备的40%,海水淡化的设备几乎全部是由换热器组成。随着现代工业的快速发展,对能源的需求越来越     

高效板式换热器在炼油厂的应用

简要介绍了高效板式换热器的构造与在炼油厂的应用,并与管壳式换热器在换热效率和经济效益方面作了简明的对比。结果表明,在炼油厂使用高效板式换热器既能增加热量的回收,又能实现长期节能减排的战略目标。     

阿法拉伐为中东炼油装置提供换热器

<正>阿法拉伐公司于2014年2月底宣布,赢得了中东地区炼油和石化联合装置订购其Packinox换热器的合同。该订单价值约6500万瑞典克朗(合1000万美元)。交付日期定于2014年和2015年。该Packinox换热器可用于一些特殊过程,例如从原料中去除不需要的物质(硫和其他物质)。该Packinox换热器工作温度高达550℃,结构上比竞争对手的管壳式换热器更为紧凑。     

管壳式换热器结构设计的探讨

前言换热器广泛地应用在工农业各个领域,在炼油、化工装置中换热器占总设备量和设备投资的40%左右。在换热器设备中,因管壳式换热器具有结构坚固、可靠性高、适应性大、材料范围广等优点而被广泛应用。     

浅论管壳式换热器工艺设计

管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备在很多工业部门大量使用,特别在化工、石油、能源等部门占有主导地位。本文在了解管壳式换热器工作原理的基础上,提出管壳式换热器的工艺设计,同时,进一步阐述了管壳式换热器的工艺设计原理及方法研究。     

重力式热管的传热过程与传热计算

热管是一种新型高效传热元件。用这种元件组成的换热器结构简单,运行可靠,使用方便,检修量小。气-气式换热器比一般管壳式换热器约轻1/2～2/3;管壳式换热器1米~3体积空间仅能布置30～40米~2传热面积,而热管式换热器1米~3体积空间则能布置120～150米~2传热面积,约为管壳式换热器的4倍。由于热管     

换热器管板延长使用寿命技术的研究

换热器有多种形式,如间壁式、混合式、蓄热式。管壳式换热器是间壁式的一种,因为其技术较为成熟,结构相对简单,在石油化工行业中,管壳式换热器是最为常见的一种。管壳式换热器中主要的换热元件是换热管,通常在设计中换热管不考虑腐蚀裕量,所以碳钢材质的换热管束在实际使用中寿命都较短。出现泄漏等问题就需要更换管板,更换次数过多会影响质量,且带有一定的安全风险,严重的还会造成经济损失。重点研究了如何延长碳钢管板使用寿命的技术。     

固定管板式换热器管板系列图的计算机辅助设计

前言计算机辅助设计(CAD)技术是一门新兴的高科技技术。近十几年来,由于软件,硬件方面的飞速发展,CAD 技术已经开始进入普及化与实用化阶段。将 CAD 技术应用于化工设备设计必将有效地提高化工设备设计的质量与效率。换热器是最重要的化工设备之一,它广泛应用于化工、轻工、炼油、动力及原子能等工业部门中。在化学工业与炼油工业中,用于换热器的投资约占设备总投资的30%,因此在化工设备的设计中换热器的设计处于十分重要的地位。在绘制换热器施工图时,管板部分的工作量又占相当的份量。因此实现管板施工图的CAD 具有很大的意义。本文拟就笔者在实现固定管板式换热器管板系列图的计算机辅助设计方面的工作作一扼要的介绍。     

固定管板式换热器管板的热结构耦合分析

管壳式换热器是石油化学工业中最常见的设备。而管板的合理设计对提高固定管板式换热器的安全性、节约材料、降低制造成本具有重要意义。文章采用有限元分析软件ANSYS对在内压和热应力共同作用下的某管板结构进行了热结构耦合分析,与仅进行机械应力分析的应力强度分布进行了对比,结果表明:这种温差应力将与管壳程流体压力造成的机械应力叠加且在应力较高时则会在固定管板式换热器的不同部位造成不同形式的失效。     

管壳式换热器制造关键技术

换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备。其中管壳式换热器又占换热器制造总量的70%,管壳式换热器具有能够承受高压,整体结构紧固,拆装和维修方便的特点。本文主要分析了影响管壳式换热器制造质量的关键因素,结合我公司实际制造经验,提出了确保管壳式换热器制造质量的有效措施。     

俄罗斯炼油工业的现状及发展

俄罗斯炼油工业的现状及发展１现状现在俄罗斯所有经济区都有炼油企业（中央黑土带和加里宁格勒州除外）。俄罗斯炼油厂的炼油能力平均为１０００～１２００万ｔ／ａ。近年来，炼油厂负荷下降至５５％～６０％。北高加索地区炼油企业原油加工量从每年的２０００～２２００...     

8204半透明钢管防腐涂料的研究

一、前言近年来,石油化学工业、锅炉工业和海洋开发事业的崛起,对各种钢管的需要量剧增,质量要求也日益严格。我国因金属腐蚀而造成的损失每年约为300亿元。钢铁腐蚀约占金属腐蚀的80％,损失价值约240亿元,钢管约占钢铁总量的三分之一,其腐蚀造成的     

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。     

换热器专用钢管08Cr2AIMo的性能及应用

着重介绍了换热器专用钢管08Cr2AlMo的耐腐蚀性能、力学性能,以及08Cr2AlMo钢管与16Mn管板的焊接工艺以及在炼油厂的应用.     

换热器专用钢管08Cr2AlMo的性能及应用

着重介绍了换热器专用钢管 0 8Cr2AlMo的耐腐蚀性能、力学性能 ,以及 0 8Cr2AlMo钢管与 16Mn管板的焊接工艺以及在炼油厂的应用     

高压换热器铵盐结晶原因分析及处理

对中海炼化惠州炼油分公司360万吨/年煤柴油加氢裂化装置运转过程中出现的反应系统压降升高问题进行了分析,介绍了反应系统压降升高对装置造成的影响,以及在装置高压换热器管壳程均出现铵盐结晶问题时的处理过程等。     

管壳换热器的发展和前景

管壳式换热器在换热设备中占据着主导地位。通过对管壳式化热器、传热元件及换热器结构的进行了综述,并对换热器的存在问题及技术发展前景进行了讨论,可知我国的管壳式换热器水平和欧美国家相比还有很大差距,我们需要针对相应的问题进行攻关。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备,在国民经济中具有非常重要的作用,管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理,建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素,编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的使用。