中碱、无碱方格布聚酯玻璃钢在沸水中的强度变化

一、前言国际上作为玻璃钢增强材料的连续玻璃纤维有99％以上是采用E-玻璃。我国近年来中碱纤维迅速增长。1980～1984年,中碱方格布产量以72％递增。目前,我国玻璃钢产品有90％左右是使用中碱纤维为增强材料。     

表面化学处理剂对中碱玻璃钢的作用

一、前 言 玻璃钢的早期用途主要是电气绝缘材料,现在,除用作电气绝缘材料外,已广泛用于建材、化工、车船等行业中。尽管如此,国外一直使用E玻璃作为玻璃钢的增强材料。我国在七十年代以前,也大部分使用无碱纤维作为玻璃钢的增强材料。但76年以后,我国中碱纤维的产量开始高于无碱纤维。80年以来,中碱纤维已占玻璃钢增强材料的90％以上。     

中碱玻璃钢性能研究及其应用

本文分别对中、无碱玻璃纤维、玻璃布及玻璃钢进行了较系统的试验研究；通过产品调查列举了中碱玻璃钢的应用实例，论证了中国的“Ｃ”玻璃可用作玻璃钢的增强材料。     

关于严禁陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维用于玻璃钢和其它玻纤增强建材制品的通知

为保证我国玻璃纤维和玻璃钢工业及其它玻纤增强建材制品工业的健康发展,1984年以来,我局先后两次发文,明确指出用陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维当做无碱或中碱玻璃纤维使用危害极大,并提出严禁用陶土坩埚生产的玻璃纤维制作玻纤制品.然而,至今仍有一些企业和个人对上述通报置若罔闻,仍以碎玻璃为原料,用陶土坩埚生产低劣的高碱玻璃纤维充当中碱或无碱玻璃纤维使用,欺骗用户,牟取暴利,以至酿成人民群众生命财产安全的重大事故.今年5月1日南京市玄武湖公园“大空飞车”游乐机在运行中,玻璃钢车体突然断裂飞出,造成一死二伤重大的事故,经国家玻璃纤维产品质检中心对断裂车体的玻璃钢材质测试分析,使用陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维作为玻璃钢车体的增强材料是造成车体断裂的主要原因之一.陶土坩埚生产玻璃纤维,拉丝作业极不稳定,     

浅谈无碱玻璃球化学成份及其原料的控制

无碱玻璃是国际上普遍采用的纤维玻璃成份,属于硼硅酸盐体系玻璃,在玻璃熔制性能上它属于难熔玻璃,对玻璃纤维成型而言,它又要求达到准光学玻璃的质量水平,因此无碱球生产难度比中碱球大得多,无碱球化学成份及其原料质量和成本的控制一直是个难题,本文结合我厂实际就这一问题作一简单探讨.     

基础知识讲座之五(连载)——玻璃钢用玻璃纤维及其制品的简单介绍(二)

五.各种玻璃纤维制品及其在 玻璃钢中的作用 任何类型的玻璃钢,它的基本组成都含有增强用的玻璃纤维骨材和粘结剂。 玻璃钢的强度主要决定于玻璃纤维在玻璃钢中所占的比例(即玻璃纤维的含量),纤维的排列方向和纤维的长度,以及玻璃成份、树脂类型、表面处理等因素。 从各种玻璃纤维制品制成的玻璃钢的强度数据中,可明显地看出:强度的大小和制品     

中碱玻璃纤维表面析碱与强度关系研究

本文通过中碱、无碱玻璃纤维单丝、原丝和方格布水侵蚀下的浸出动力学研究,强度变化研究以及偶联剂处理效果和对玻璃钢强度影响的研究,从而对我国大量工业生产的中碱玻璃纤维的耐水性能、强度性能有了更深刻的认识和评价,为中碱纤维的扩大应用和提高中碱玻璃钢的性能,提供更多的数据资料.     

增强型中碱玻璃钢断口分析——增强浸润剂处理后的中碱与无碱纤维玻璃钢的显微断口扫描分析

中碱破璃纤维是我国自六十年代以来发展起来的玻纤新品种,它既不同于工业发达国家所用的E玻璃(硼),也不同于C玻璃。它含有12％的碱(11.5％的Na_2O和0.5％ K_2O而不禽B_2O_3,比较近似于C玻璃,是我国硅酸盐工作者根据我国资源因地制宜开发的玻璃纤维品种。中碱破纤在造船中的应用为我国玻璃钢造船界所首创,已经引起世界上同行的兴趣。     

池窑拉制无碱玻璃纤维的组分及配合料的制备

1 无碱玻璃纤维的组分无碱玻璃是指碱金属氧化物含量小于1.0%的铝硼硅酸盐玻璃,国际上通常叫做“E”玻璃.我国早期用R_2O小于2.0%的无碱成分,根据电气绝缘材料的特殊要求,目前我国无碱纤维中R_2O的含量大多控制在1.0%左右,部分企业内部指标已降低到0.8%以下.无碱玻璃纤维成分的基础是SiO_2、Al_2O_3、CaO三元系统.下面是几家工厂的无碱玻璃组分目标值(注:受漏板结构和拉丝工艺条件、产品结构的限制,考虑到原料来源、产品的生产成本和产品用途等因素,“E”玻璃目标组成的设计会有所不同).     

玻璃纤维对其增强的复合材料耐酸性影响

玻璃纤维增强塑料(Fiber Reinforced Polymer,简称FRP)是近期大型燃煤电厂烟囱内筒使用的有效耐蚀材料。采用重量变化分析、力学性能测试、SEM形貌分析相结合的手段,对上述材料及其增强材料在10%硫酸溶液的作用过程进行实验。结果表明,无碱含硼E玻璃纤维和无氟无硼ECR玻璃纤维对其增强的复合材料耐酸性作用明显。其中,ECR玻璃纤维可使其增强的复合材料耐酸性能提升。     

玻璃钢轨端绝缘件

多年来,我国钢轨绝缘接头中轨端绝缘件一直采用传统的M_c尼龙、尼龙6、尼龙1010材料制成。其使用寿命相当短暂。本项目采用环氧树脂为主粘结剂,用研制的改性酚醛树脂为固化剂,用无碱玻璃纤维布增强,选择机械化程度高、产品质量好、性能稳定的玻璃钢层压工艺加工成型,采用国内独特的玻璃钢后处理工艺,研制成功了玻璃钢轨端绝缘产品。研制的玻璃钢轨端绝缘件性能优异,其抗拉强度、弯曲强度比M_c尼龙材料高3.5倍以上,压缩强度提高2倍以上,耐     

玻璃钢材料助推摩托车轻量化凸显优势绿动未来

正玻璃纤维增强塑料是在不饱和和聚酯树脂的基体上加入玻璃纤维或其制品,以增强材料的机械性能。玻璃钢材料制成的摩托车零件有利于减轻震动,提高行业稳定性,保障人身安全。玻璃钢是新型材料,用于各行各业,玻璃钢的发展也推动着我国经济的发展,玻璃钢的前景也非常广阔。1.玻璃钢材料助推摩托车的轻量化、安全环保玻璃钢学名为玻璃纤维增强塑料,俗称FRP,亦称作GFRP,即纤维增强复合塑料。一般指用玻璃纤     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

玻璃纤维及其玻璃钢的老化,耐水等性能研究

本文列举了玻璃纤维室内长期存放、室外老化、浸酸碱、浸水的强度变化数据及无碱、中碱玻璃成份、表面化学处理等对玻璃钢老化、浸酸碱、浸水的强度变化、透光性能的影响以及玻纤增强聚丙烯室外自然老化5年的强度变化。     

玻璃钢用原材料生产及使用情况

国内玻璃钢用增强材料主要是无捻粗纱和无捻粗纱方格布。无捻粗纱方格布,其中中碱方格布占整个增强材料的90％。此外,还有小批量试生产的玻璃纤维表面毡及正在研制的短切玻璃纤维毡。 作为玻璃钢成型的第三种材料——预浸渍材料也得到了一定的发展。六十年代,围绕着酚醛预浸渍材料为主的改性材料有FB材料、FX材料等。在聚酯预浸渍材料中有最先发展的是BMC,近年又出现了SMC。热塑性预浸渍材料中能作为工业生产的有玻璃纤维增强的聚丙烯、聚碳酸酯料粒。预浸渍材料主要用作尺     

中碱玻璃钢性能的研究

一、概 况 我国由于硼酸缺乏,无碱纤维的生产受到限制,而中碱玻璃球原料充足,价格低廉,因而我国在六十年代初就生产了中碱纤维与中碱方格布。自1976年全国中碱方格布大量生产以来,产量迅速上升,以我厂(玻纤总产量占全国总量的1/4左右)为例,中碱方格布总产量从1977年开始一直高于无碱方格布的产量。全国的中碱方格布产量在1980～1984年的几年中,其年递增率达72％,84年全国中碱方格布的产量达5125.20万米。据统计,我国的玻璃钢产品有90％左右使用中碱纤维作为增强材料。     

印刷电路板的最新动态

印刷电路板的最新动态当今世界上生产的印刷电路板的９０％使用Ｅ玻璃（无碱玻璃）纤维作为增强材料，Ｅ玻璃纤维在此行业的用量占其总产量的７％。典型的电路板由浸渍环氧树脂的Ｅ玻璃布层合，顶面和底面覆以导电铜箔，经压制成形。铜箔提供导电和配电性能，玻璃钢层则提...     

先进复合材料及其应用和发展

一、从玻璃钢到先进复合材料从40年代末50年代初开始生产不饱和聚酯树脂(UP),到1955年玻璃钢(FRP)工业化,出现了许多制品。用玻璃纤维增强聚酯树脂的纤维增强塑料,被略称为FRP即玻璃钢,“比钢铁的强度大,比铝还轻”。当时是作为代替金属、木材、陶瓷及玻璃的一种新时代工业材料而出现的。美国的塑钢比为14～15％,我国的只有3％。     

低硼无碱玻璃纤维工业性试验报告

低硼无碱玻璃成分84-20F和84-21F的各项工艺性能均与无碱1~#成份相近,其产品玻璃球、玻璃纤维制品(纱、布和毡)的质量指标均达到无碱1~#水平,其电绝缘产品的性能也与无碱1~#属同一水平。这两种成分具有广泛的生产适应性。采用低硼无碱玻璃成分后,可以获得明显的经济效益和社会效益。     

粗玻璃纤维的性能及其对缠绕玻璃钢力学性能的影响

一、引言 1955年时国外玻璃钢用玻璃纤维的单丝直径一般为9～10微米,近年来发展到以l3微米为主,并且进一步发展到15～18微米,例如美国用于玻璃钢增强材料的H、K、M和P级玻璃纤维,其中用于纤维缠绕成型的M级和P级纤维的单丝直径为15、24和19.05微米。苏联制作CBAM已开始采用32～35微米的玻璃纤维。目前国内用于玻璃钢的仍以40支和