脱水法合成3-羟基丁酸乙酯

以3-羟基丁酸和乙醇为原料，在对甲苯磺酸的催化下分别以氧化钙、3A分子筛、无水硫酸镁为脱水剂，采用索氏提取器进行回流脱水合成3-羟基丁酸乙酯。对影响3-羟基丁酸乙酯收率的诸因素进行了考察。试验结果表明：加入脱水剂和带水剂可以显著提高3-羟基丁酸乙酯的收率。当原料配比为：0．1mol 3-羟基丁酸、0．12mol乙醇，0．7175g对甲苯磺酸，带水剂环己烷50mL，脱水剂18．7g氧化钙，反应时间3h时，产品3-羟基丁酸乙酯的收率可达96．6％(质量分数，下同)。     

固体超强酸负载镧催化合成乳酸乙酯

以乳酸和乙醇为原料,在SO42-/La2O3-TiO2的催化下,以氧化钙为脱水剂,采用索氏提取器进行回流脱水合成乳酸乙酯。对影响乳酸乙酯酯化率的诸因素进行了考察。结果表明,加入脱水剂和带水剂可以显著提高乳酸乙酯的产率。适宜反应条件为:SO42-/La2O3-TiO2中La3+浓度为0.07 mol/L,陈化14 h,在450℃下焙烧3 h;醇∶酸(摩尔比)=2∶1,催化剂用量为乳酸质量的2.0%,带水剂苯25 mL/0.1 mol乳酸,反应3 h时,酯化率达84.2%。且该催化剂有良好的重复和再生性。     

己二酸二乙酯的合成

以对甲苯磺酸为催化剂,由乙醇和己二酸通过酯化反应合成了己二酸二乙酯。研究了反应时间、不同带水剂和不同乙醇对己二酸二乙酯产率的影响。并用折光率、红外光谱对己二酸二乙酯进行表征。其最佳反应条件为：酸醇摩尔比为1∶6,对甲苯磺酸用量为0.40 g,苯用量为20 mL。收率为70.8%。     

磷钼酸催化合成氯乙酸乙酯

筛选了氯乙酸与乙醇酯化制备氯乙酸乙酯的催化剂和带水剂 ,并得出了酯化反应的最佳条件 :醇酸比为 3∶1(0 3mol∶0 1mol)、0 5g磷钼酸为催化剂、15ml环己烷为带水剂 ,回流反应 90min ,产率可达 93%。     

固体超强酸TiO_2-ZrO_2/SO_4~(2-)催化合成癸二酸单乙酯的研究

以癸二酸和乙醇为原料 ,用复合型固体超强酸TiO2 -ZrO2 /SO2 -4作催化剂 ,催化合成了癸二酸单乙酯 ,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等对反应的影响 ,得出酯化反应的最佳反应条件为 :癸二酸 0 .0 5mol,TiO2 -ZrO2 /SO2 -40 .6g,乙醇 0 .0 7mol,癸二酸二乙酯 0 .0 4mol,反应时间 5h ,带水剂二甲苯 10mL ,在此条件下 ,癸二酸单乙酯产率达 98.8%。     

对甲苯磺酸铜催化合成丙二酸二乙酯

以丙二酸和乙醇为原料,采用甲苯磺酸铜作催化剂合成丙二酸二乙酯。考察了催化剂用量、酸醇物质的量比、带水剂用量以及反应时间等因素对收率的影响。确定最佳酯化反应条件:n(丙二酸)=0.1 mol,n(乙醇)=0.3 mol,对甲苯磺酸铜1.0 g,带水剂环己烷20 mL,反应时间60 min。收率可达93.3%。     

固体超强酸TiO2-ZrO2/SO2-4催化合成癸二酸单乙酯的研究

以癸二酸和乙醇为原料,用复合型固体超强酸TiO2-ZrO2／SO4^2-作催化剂,催化合成了癸二酸单乙酯,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等对反应的影响,得出酯化反应的最佳反应条件为：癸二酸0．05mol,TiO2-ZrO2／SO4^2- 0．6g,乙醇0．07mol,癸二酸二乙酯0．04mol,反应时间5h,带水剂二甲苯10mL,在此条件下,癸二酸单乙酯产率达98.8％。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸环己酯

以冰醋酸和环己醇为原料 ,环已烷为带水剂 ,对甲苯磺酸作催化剂 ,采用微波辐射技术 ,在常压下直接合成乙酸环己酯。最适宜反应条件为 :n(环己醇 )∶n(乙酸 ) =1 5∶1 0 ,对甲苯磺酸用量 0 2 0 g ,带水剂用量 5mL ,微波功率 5 95W ,辐射时间 15min ,产率达 97%以上     

对甲苯磺酸催化合成已酸乙酯的研究

以己酸和乙醇为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂合成己酸乙酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明酯化反应的优化条件为己酸、乙醇、对甲苯磺酸摩尔比为1：1．2：0．063,带水剂苯10ml,反应时间70min,产率可达94．44％。     

SO4^2-/TiO2-La2O3固体超强酸催化合成乳酸乙酯

采用TiCl4和La（NO3）3·6H2O共沉淀法制备固体超强酸SO4^2-/TiO2-La2O3催化剂。制备条件为nTi/nLa比为8：1,-15℃陈化24h,120℃干燥12h,浸渍液硫酸浓度为0．5mol·L^-1,浸渍4h,120℃干燥1h,400℃焙烧4h的催化剂对乳酸与乙醇的酯化反应有较高的活性。将此催化剂用于乳酸和乙醇合成乳酸乙酯的酯化反应,考察了催化剂用量、乙醇和乳酸的物质的量的比、反应时间、带水剂环己烷的用量对酯化反应的影响。实验结果表明,醇酸物质的量的为2．0：1,催化剂用量为所用乳酸质量的1．4％,环己烷为乙醇体积的78％,反应时间4h条件下酯化产率达82％。催化剂易回收,使用寿命长的优点。     

响应面法优化离子液体催化合成乳酸乙酯

以酸性咪唑离子液体为催化剂,乙酸乙酯为带水剂研究了乳酸乙酯的合成。应用响应面法预测醇酸摩尔比、离子液体（IL）酸摩尔比、全回流时间、带水剂用量、分水反应时间5个因素对产率的影响,并通过实验发现实际收率与预测值基本吻合。得到的最佳反应条件为：醇酸摩尔比4,IL酸摩尔比0.7,全回流1.2 h,加入带水剂用量为理论用量的74%,分水反应6.6 h,此时乳酸乙酯的收率可达80%。     

催化合成乳酸乙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,乙醇与乳酸的物质的量比为3:1,每物质的量乳酸消耗对甲苯磺酸2.0g,采用用量为理论量0.7倍的苯作为带水剂,在70℃的温度下回流分水4 h,反应生成乳酸的转化率可达93%,若采用温度为70～75℃,且压力为2.53kPa时收集60～62℃的馏分,即得标题物,收率达72%。     

NKC-9酸性树脂催化合成乳酸乙酯活性研究

研究NKC-9酸性树脂催化合成乳酸乙酯的新工艺。一定量的乳酸与一定量的乙醇,在NKC-9催化作用下以环己烷为脱水剂,采用回流脱水合成工艺。乳酸0.2mol,催化剂0.7g,环己烷25mL,反应时间为3h,当酸醇摩尔比为1:3时,乳酸转化率达49.5%。NKC-9酸性树脂催化合成乳酸乙酯工艺是快速、节能、环境友好的绿色合成新工艺。     

活性炭固载磷钨酸催化合成异丁醛缩顺—2—丁烯—1，4—二醇

研究了用活性炭固载磷钨酸催化合成异丁醛缩顺 -2 -丁烯 -1,4-二醇。考察了催化剂固载量、醇醛物质的量比、带水剂用量等因素对缩合反应的影响。其优化条件为 :顺 -2 -丁烯 -1,4-二醇、异丁醛、催化剂、带水剂的量分别为 1mol、1.0 5mol、7.0 g、10 0mL ,反应在回流温度下进行 ,时间约 3h ,收率达 86.4%。催化剂可重复使用     

纳米固体超强酸SO42-/TiO2催化合成乳酸正丁酯的研究

研究了利用纳米固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成乳酸正丁酯．详细探讨了影响酯化反应的因素，确定了最佳工艺参数。结果表明，酸醇摩尔比为1：3.0，催化剂用量为1．5g(在酸为0．1mol情况下)，反应时同为2h，酯收率可达86%以上。     

氨基磺酸催化合成乳酸正丁酯

以氨基磺酸为催化剂,实现了乳酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯。最佳合成条件：以０－０８５ ｍｏｌ 乳酸为准,ｎ（ 乳酸）∶ｎ（丁醇）＝ １∶４,催化剂用量为１ ｇ,反应时间为１２０～１５０ ｍｉｎ,产率达８４％ 。该催化剂具有易回收,可循环使用,不污染环境等优点。     

由复合催化剂催化合成乙酸乙酯

在一水硫酸氢钠复合催化剂的条件下,由乙醇和乙酸为原料合成了较高收率乙酸乙酯。研究了一水硫酸氢钠复合催化剂使用量、乙醇使用量和反应的时间,带水剂的选择等因素对催化合成乙酸乙酯收率的影响。实验结果证明当乙醇:乙酸摩尔比为5.5∶1和硫酸氢钠为0.7 g,硫酸在0.35 g、带水剂8 mL时,回流分水100 min,酯收率达87.05%,为最优条件。