修农机拆卸螺钉三法

(1)拆卸锈死的螺栓和螺母 先在煤油中浸泡20min～30min.用手锤敲击螺母四周,震松锈层,然后拧出.若仍不能拆下时,可用喷灯加热螺母,趁螺母受热膨胀而螺钉受热较轻时,迅速拧下螺母.如果是螺纹滑扣,可在螺纹孔处钻加大的孔,重新改制螺纹.再配制一端加大而另一端保持原直径的阶梯形螺栓.将原螺孔加大,然后加工一有内外螺纹的螺塞,外径与加大螺孔相匹配,内螺孔与原直径相同,在外螺纹上涂502胶粘剂,然后旋入被加大的螺孔.     

攻丝动力头

图示攻丝动力头.可用来加工M1到M6的内螺纹(螺距为0.2～1毫米),可提高螺纹的质量并能实现攻丝过程的自动循环。 攻丝动力头由壳体,电动机,主轴部件,进给机构和控制系统组成。丝锥通过弹簧夹头装在主轴1上,主轴1又装在旋转螺母2中。动力由电动机3,经过齿轮4和5,传到轴套6,然后,一路经齿轮8、9、10、11、12、13和14传到螺母2,而另一路则经过销钉7传到主轴1。 主轴和螺母以不同的角速度作同一方向的转动,由于螺母和主轴旋转速度不同,从而使主轴作轴向进给运动。通过改变螺母旋转速度,即更换相应齿数的交换齿轮10,就能获得不同的螺纹螺距。 调…     

砂轮洁兰盘的防松安装结构

在外圆磨床上,通常按图1所示,用螺母1直接紧固砂轮法兰盘2。这种方法很难防止螺母1在工作中不发生松脱。外圆磨床正常工作时,主轴3按顺时针方向旋转。在主轴3启动的瞬时,即当启动砂轮电动机带动主轴3迅即高速顺时针方向旋转时,砂轮由于有较大的转动惯量不能立即跟随作高速转动,使法兰盘2相对主轴3产生逆时针旋转的力矩。由于法兰盘2与螺母1之间有一定摩擦力,所以在此瞬间,螺母 1相对主轴也产生过时针旋转 的力短。此时,为了防止螺母 1松脱,其螺纹可设计成左 旋。但若从主轴3停止瞬时分 析,结论正好相反。可见,从 螺纹旋向上考虑,只能顾此失 …     

一齿差进给机构

进给机构一般采用普通齿轮或蜗轮传动,其传动链长,结构复杂,如采用一齿差齿轮进给机构,传动链短,结构简单,效率高。图1a 是采用一齿差进给机构的镗孔机头,图1b 是其传动原理图,现作如下介绍。1.传动原理:电动机的旋转运动经变速后传到齿轮7(电动机及变速机构未画出),带动主轴套4旋转,主轴套4通过钩头键3带动主轴1逆时针方向旋转,固定在主轴后面的螺母5和主轴一起旋转。另外,齿轮7通过长键及顶套和长齿轮8联在一起,齿轮8与齿轮13啮合,齿轮13在固定轴12上滑动,便能与双联齿轮10的两个齿分别啮合。齿轮10通过长键与丝杆联结在一起转动,由于丝杆转动使螺母带着主轴实现进刀和退刀。     

螺杆螺母的创新应用

我们在实际工作中对螺杆螺母进行巧妙组合，扩大了实用性，下面简介几种应用实例。 1. 变矩抽油机上的调整冲程装置 在调径变矩抽油机上，设计了一套调整冲程装置（见图1），抽油机正常运转时，本装置斜靠卡在支架上。调整冲程作业时，将曲柄刹死在适当位置。旋转装置中的管体，与管体固定的螺母旋转，通过螺纹传动将螺杆从管体中推出拉进(螺杆通过销轴与游梁上的铰座联接)。     

薄板螺钉

通常,在薄钢板上钻攻螺纹,需先钻螺纹底孔以及加工成翻边凸缘。现介绍几种能在薄板上加工螺纹底孔、翻边凸缘并直接拧入薄板的螺钉。图1是一种带有锥尖端的螺钉,冲打入薄板材的孔中,即在板材下部形成凸缘部分,然后此螺钉旋转拧入,既攻出螺孔又拧紧板材。图2所示为冲打螺钉,用驱动工具打孔,然后用专门的搬动工具旋入螺钉。     

双轴锪孔装置

批量很大的“8”字型轴套工件（见图1），需要在输在内孔两端锪台阶．以前是刃磨出相应的钻头，需要在24116台式钻床上用平口钳夹紧工件进行加工，效率很低。为此，设计了在钻床上使用的双轴锪孔钻，它与固定在钻台上的一面两销式夹具配合使用，工件只需翻转一次，其两端的台阶孔即可加工，既保证了加工精度，也大大的提高了生产效率。双轴钻孔钻的结构如图2所示。箱体中的驱动轴通过莫氏锥度与钻床主轴孔相连，其下端带动双联齿轮旋转，由此带动两从动齿轮及两根主轴旋转，焊有两对称刀片的刀杆通过螺纹联接在主轴前端，并用螺母锁紧。工件…     

夹紧螺纹的简易夹具

当带有螺纹的小工件需要在螺纹处夹紧进行加工吋,可以使用图示的简易夹具。将工件旋入夹具并紧靠淆块,用楔销文紧工件。对于右旋螺纹以及主轴正向旋转,切削力使失紧更加牢固。加工     

内螺纹螺旋传动脱模的注塑模设计

分析注塑螺纹自动脱模机构,针对带有内螺纹的瓶盖,设计了利用螺旋传动自动脱内螺纹的注塑模具。模具的特点在于利用注塑机顶出动作,由安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,工作可靠。     

保证互换性的配钻夹具设计

图1是某产品传动机构（局部）示意图。端盖4装在主轴6上,圆周方向以平键3定位,圆螺母2限制端盖的轴向位置。壳体1通过花键与主轴联接,用螺栓5与端盖固定在一起。动力从主轴上传来,分别通过花键和平键带动壳体和端盖一起旋转。在样机开发和小批量试制时,壳体上的螺纹孔和端盖上安装螺栓的台阶孔通过配钻加工。通过配钻加工的零件失去了互换性,给维修造成很大不便。本文讨论这两个孔的钻夹具的设计。     

C620-1车削扩大螺距螺纹时转速过高的修正

C620－1车床能加工公制、模数制、英制和径节制螺纹。但是,在用该车床车削部分扩大螺距螺纹时,按车床上铝牌变换床头箱和走刀箱手柄位置,发现此时主轴不是处于最低转速,而是最低转速的大约4倍。这样的主轴转速在车削正常螺短螺纹时能满足要求,而在车削扩大螺矩螺纹时,会导致操作不便或根本无法车刚。如在车削螺短为44、48mm等公制螺纹,模数为8、9、10等模数螺纹,径节为2,2等径节螺纹时,都有这种现象发生。一、探索原因如图1、图及车削扩大螺短螺纹（车床床头箱手柄了处借大螺距位）传动路线为：Ⅵ轴（主轴）经齿轮z64/z32至V轴;…     

螺环传动机构及定子螺环面

七十年代末,八十年代初在国外几种刊物上曾先后报导了一种新型减速传动机构—螺环传动机构(TOROIDAL DRIVE),或称超环面传动机构,这种机构有许多优点。本文对它作了概要介绍,并对该机构的关键零件-定子齿槽的成形原理及加工作了叙述,希望它能尽快地在我国得到广泛应用。螺环传动机构图1是螺环传动机构的示意图,旋转运动由圆弧面蜗杆3输入,带动固定于转子4上的行星轮2旋转,     

加长侧铣头的设计

<正>壳体侧筋加工常在刨床上进行,受设备性能限制,在刨床加工过程中,侧筋对称度不易达到图纸要求,加工效率低,现有设备的载重及行程不能满足新产品的加工要求。根据生产需求,利用数控镗铣床铣削防喷器壳体侧筋,设计制作加长侧铣头。(1)选择传动方式选择数控镗铣加工中心,将工具固定在主轴方滑枕上,通过主轴旋转产生的动力带动传动轴旋转,经过动力传输,带动刀具旋转,完成铣削加工。选择螺旋伞齿轮传动方式(见图1)。这种齿轮     

巧制双头螺栓安装工具

当碰到需要拧双头螺栓而又无现成的安装工具时,虽可用手钳临时应付,但效率低,且易损坏螺栓螺纹,本文介绍一种简易双头螺栓安装工具如下: 1.制作 如图所示,根据双头螺栓规格,找一相应螺母1,另找一只方孔完好的废套筒,再找一直径合适的钢球,按图示将套筒与螺母焊接牢固即可(为保护螺母螺纹,焊接时应先套入一个螺栓,然后再焊)。 2.原理及使用 先将双头螺栓挂在机体上,再将此工具套在风板机或摇手柄板头上并对准双头螺栓,顺时针旋转即可将双头螺栓旋入工件螺孔,由于螺栓端面与钢球是点     

浮动螺母的设计和应用

在机械运动中,对于直线运动的传输,最常见的应该算是螺旋传动了。而由螺杆的旋转运动带动螺母的直线运动,这种传动方式在我们的设计中又是运用最频繁的。本文所讨论的就是滑动螺旋的结构设计问题。原设计如图1,通过螺杆将旋转运动转化为螺母的直线运动。但在实际应用中,由于螺杆、螺母制造误差,特别是当螺杆的行程较大,而其尾部又受条件限制,无法安装支撑时,常发生运动困难甚至卡死的现象,长久这样,就会加速螺纹的磨损,缩短其寿命。1·螺杆2·螺母在这种情况下,我们便想到如何在不提高螺纹副的制造精度的条件下,解决上述问题,经过多次的设计…     

滚压螺纹工艺常见故障分析

在滚压螺纹过程中,常见的故障通常是指滚丝机产生故障,滚丝轮产生缺陷,被滚压螺纹主要参数的精度超差,表面加工质量不符合规定,以及其它一些异常现象。一、滚丝机产生的故障当滚丝机处于工作状态时,主轴部件、进给机构、压力调整系统、延时机构、油泵、行星齿轮机构等均会出现故障,从而影响机床的正常工作。 1、主轴部件 (1)主轴向外窜动(延伸)。主要原因有:主轴顶端弹簧失效;或压弹簧的螺母松动;或超负荷工作。 (2)主轴旋转时松动过大。一般是由于蜗轮、蜗     

移动式珩磨机的改装

移动式珩磨帆是手摇珩磨机。为减轻体力劳动、提高工作效率,我厂对该设备进行了手摇改自动的革新。工作原理如图所示,被动皮带盘下端,经齿轮传动机构减速后,带动主轴旋转(转速按原设计未变)。然后,通过增设在主轴上方的传动齿1、离合齿2、蜗杆4、蜗轮5,带动蜗轮5两端的传动臂7使两升降摇臂8摆动,推动主轴套9带动磨头主轴作上下珩磨运动。     

一种雷达快速定位锁紧装置的设计

文中设计了一种利用螺旋运动实现快速定位锁紧的一体化装置,适用于中大型雷达反射面天线的分块结构设计,特别是复合材料雷达天线分块结构设计。该快速定位锁紧一体化装置利用中段带有螺纹的定位锥销与定位锥套的精确配合以及其与旋转螺母间的相互锁紧,实现结构的一体化设计;采用两段不同导程的螺纹设计,由螺母的旋转运动带动定位锥销相对于定位锥套的轴向运动,实现该装置的快速作业。这种一体化设计技术还使得该装置相比同类机构具有体积小、重量轻、易操作等优点。     

扩大车床功能的装置

在车床上进行铣削、镗削等加工，通常是将刀杆潘火车床主轴推孔里，由车床主轴带动刀具旋转，在大（或中）拖板上安装辅具装央工件，由报板带动纵横移动进结。但是因为车床的大（中）拖板是不能上下移动的，因此加工范围受到局限。笔者设计的扩大车庆功能的装置，可使刀具旋转轴线在一定范围内上下移动，弥补车床拖板不能上下移动的不足，扩大了车床的功能。一、结构原理及使用方法该装置结构如附图所示，使用时，通过螺钉螺母16、17及压板15，将轴瓦座18固定在床身上，壳体1装在轴瓦座内，并可以转动，锥柄23插入车床主轴孔内，经齿轮传动…     

在小丝锥螺纹磨床上增加螺纹校正机构

机床经长时间使用零、部件磨损后,致使加工的产品螺距超差,从而影响了产品质量。为此,我们在SB 721、 S 7220小丝锥螺纹磨上增加了一套螺纹校正机构。它调整方便,能使产品螺距累积误差校正到中间公差内。 其结构如图1所示,用手转动螺杆12,带动斜齿轮16旋转,再通过支座螺母13连同螺母座17作前后滑动,来带动工作台移动进行对刀。校正螺距累积误差是通过装在工作台上的支架1,和搬动一定角度的槽板2及校正尺3,在工作合左右走刀时,使装在螺母6上的锁紧螺帽5及拔杆4,受校五尺3的控制产生一定的角度变化,促使螺母6作激动旋转进行校正。这样就实现…