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<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀. 相似文献
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由于油泵齿轮的特殊用途 ,加工时既要求齿轮的齿根圆滑 ,有一定的根切量和足够的存油空间 ,又不能使齿轮齿根根切过大 ,影响有效渐开线齿形长度 ,造成啮合不平稳。因此 ,需要特殊设计剃前齿轮滚刀。以加工M5、α =2 0°、Z =7、x =0 .38的油泵齿轮为例 :常规设计的剃前齿轮滚刀 ,其齿形角α =2 0°0 2′ ,齿形见图 1。采用该滚刀加工上述油泵齿轮后齿轮根切比较严重 (见图 2所示计算机包络模拟图 ,图 2b为图 2a中I部放大图 )。图 1(a)(b)图 2从图 2b中可明显看出齿轮齿根沉切太大 ,剃齿后渐开线有效齿形已在渐开线起始圆之上 ,不能… 相似文献
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本文分析了用滚刀加工齿轮时的根切情况,提出通过增大滚刀齿形角可以避免或减小齿轮根切的方法,并导出滚刀齿形角与齿轮不发生根切所允许最少齿数的关系式,给出了其专用滚刀的设计方法。 相似文献
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一、概述剃齿是机械制造行业中广泛应用的精加工渐开线齿轮齿形的重要方法。为保证剃齿刀的使用寿命和被剃齿轮在使用中的啮合平稳性,剃前齿轮齿形要做相应的改变。这种改变就是:保持一定的留剃余量,齿顶修缘,齿根沉割。用标准滚刀是无法加工出这样的齿形的。因而,必须设计适合于加工这种特殊齿形的滚刀。依据齿轮齿形设计确定剃前滚刀的齿形是剃前滚刀设计的关键。按照渐开线平面啮合理论和修缘渐开线理论,作者在本文中导出了剃前滚刀主要设计计算公式,提出了计算机辅助设计剃前滚刀的方法。 相似文献
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<正> 关于滚刀齿形上倒棱齿形角α_φ的设计,国内有些资料规定选取α_φ=α+(10°~20°),α为基本齿形角,由于被加工齿轮的参数不同,一律按上述规定选取,在许多情况下 相似文献
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本文分析了大模数、少齿数直齿轮在滚剃加工中齿形存在的问题,指出了把滚刀设计成双压力角,并对剃齿刀齿形进行修正,可使滚剃齿轮的齿形达到要求:详细介绍了剃齿刀的修形方法。 相似文献
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滚刀滚齿加工过程的计算机包络模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
滚齿是齿轮加工的常用方法之一。滚刀设计的正确性是保证被加工齿轮正确齿形的重要前提。对剃前滚刀(具有凸角和修缘)的齿形设计比较复杂,容易出现设计错误,造成刀具返修甚至报废,影响正常的齿轮生产。如果利用计算机对设计后的滚刀进行齿轮加工模拟,则可对滚刀齿形... 相似文献
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<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特 相似文献
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郭天明 《机械工人(冷加工)》1978,(8)
在滚切变位齿轮时,滚刀安装角的调整在生产实践中是不可忽视的。尤其是用标准滚齿刀切削模数和变位系数较大,精度8~7级的齿轮时,如果滚刀安装角误差过大,就会明显的影响齿形精度。在滚切齿轮时,必须保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮的齿向一致,螺旋升角λ=arc sin m/α_2,滚切标准齿轮时,滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切,两者的分度圆成为切削节圆,分度圆与节圆重合(图1α),对于标准直齿轮,滚刀安装角θ=λ(滚刀螺旋角)。对于标 相似文献
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剃前滚刀触角所生成共轭曲线的数值分析 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了剃前滚刀触角在被加工齿轮根部所形成共轭过渡曲线的数值分析方法,对过渡曲线进行了数值分析,给出了剃后齿形渐开线起点和沉切量的精确计算方法及过渡曲线的完整形状 相似文献
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剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形 相似文献
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一、前言滚切齿轮齿形误差的数值分析新方法是一种计算由滚刀几何误差(如滚刀齿形误差)和滚刀偏心所引起的被加工齿轮齿形误差的方法。其计算过程为:首先通过坐标变换表示出滚切齿轮过程中的齿形误差的数值分析,建立一个坐标系(仅包含滚切过程的静 相似文献
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为了减轻刺齿刀在剃齿时的负荷,往往将剃齿前所用的滚刀的齿形加以修正,使齿轮在滚齿后剃齿留量能在齿形上合理的分析。关於留量分布的形式有如图1所所示的四种。各种形式的比较在本刊1954年第19期“剃齿加加工余量的形式及构成方法”一文中已有详细的介绍。本文只介绍斯大林汽车厂,莫洛托夫汽车厂和红色产者等工厂所广泛采用的第二种形式(图18)所用滚刀的设计和制造方法 滚刀的齿形见图2。滚刀齿顶加厚的触角将齿轮的根部切出沉割,以减轻剃齿时剃齿刀最弱部分(即齿顶)的切削负荷。滚刀齿根处的修缘将齿轮的齿顶顶切出倒棱,以防止在齿时齿轮… 相似文献
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关于剃前滚刀齿形设计计算的补充意见 总被引:2,自引:1,他引:2
<正> 《工具技术》1987年8期曾发表了重庆工具厂周惠久同志“对剃前滚刀的齿形设计、计算及使用中几个问题的意见”文章(以下简称“周文”),文中根据以往计算方法设计的剃前滚刀往往加工不出所要求的齿轮渐开线有效 相似文献
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本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。 相似文献
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原机械工业部的剃前齿轮滚刀标准(JB4103—85,JB4104-85)对保证和提高我国齿轮的制造质量十分重要,所以要认真贯彻执行。但在采用此标准剃前齿轮滚刀时,对具体情况必须进行分析,以免出技术性差错,本文就此做如下的讨论。一、标准剃前齿轮滚刀的使用范围标准中规定,此标准剃前齿轮滚刀适合加工基准内形角为20°标准渐开线圆柱齿轮的剃前加工,与模数系列为m1~8,JB2479—78盘形剃齿刀相配套。说明标准剃前齿轮滚刀的设计是依标准齿轮参数为依据的。在使用上它与普通标准滚刀的区别是:普通标准滚刀不但可以加工模数m1~8的所有标准渐开线 相似文献