XY-4Γ1730压延.机顶辊事故处理

介绍了XY-4Γ1730压延机顶辊事故原因,并提出了对事故的处理方法.     

辊压机定辊套滑移问题的处理

<正>我公司2012年10月份水泥磨提产改造工程竣工投产,增加一套辊压机系统。水泥粉磨系统额定台时产量200t/h,辊压机规格型号:TRP180/140,装机功率:2×1 400kW;通过量:900~1 000t/h,辊子转速:19.8r/min,压辊最大辊压力:13 860kN;液压加压油站额定压力:16MPa,液压油缸运行压力为10MPa,运行时压力有波动,波动范围为0.5MPa左右。调试完成后,基本达到设计指标,辊压机运行正常,未出现设备运行事故。     

开放式炼胶机的事故分析与修理技术

由于对开放式炼胶机的非正常操作及安装,使开炼机的辊筒、调距装置、轴瓦等易发生如下典型事故:辊筒工作面开裂,轴颈断裂;轴承座变形,配合轴瓦外径松动及前轴承底面不平整;因调距装置安全片碎裂、调距螺母开裂而造成严重的设备事故。文章分析了事故产生的原因,并介绍了相应的修复技术。     

胶片冷却装置安全装置的探讨

胶片冷却装置是橡胶加工厂最基本的设备之一，对其关键部位安全装置的安装设置，在设计和制造时不被重视，致使在生产过程中不少工伤事故的发生或留下了事故发生的隐患。本文就安全装置的结构形式、安装部位及使用效果作了扼要阐述，力求消除事故的隐患或减少事故的发生，以供同行研究参考。     

滚动轴承开炼机前辊筒产生移位问题的研究

对辊筒轴承采用滚动轴承开炼机发生前辊筒整体向水头端移位事故进行分析研究，提出改进措施，使此机型设备的运行可靠性得到提高。     

辊压机轴承损坏原因分析及预防措施

由于辊压机长期处在低速、重载、高粉尘、高冲击载荷下工作，辊压机轴承的损坏成为辊压机常见的问题，严重影响了企业生产。通过研究辊压机轴承损坏原因，针对性地进行技术优化改造，在技术与管理上采取保障措施，有效地防范了设备事故的发生，保证生产线设备安全稳定高效地运行，实现最佳经营效益与企业高质量发展。     

滚动轴承开炼机前辊筒产生移位问题的研究

对辊筒轴承采用滚动轴承开炼机发生前辊筒整体向水关端移位事故进行分析研究，提出改进措施，使此机型设备的运行可靠性得到的高。     

音叉液位开关的应用

水泥生产机械,尤其主机多为重型设备,如破碎机、回转窑、辊压机、磨机、选粉机以及它们的驱动电动机和减速器等。这些设备的轴承润滑和冷却是确保其安全、正常运转的重要条件,所以稀油润滑装置的连续、可靠运行的重要性,自不待言。为此,人们为其设置了各种保护装置,以期提高运行可靠性,确保主机安全运转。然而,因润滑系统故障导致的设备轴承损伤等事故时有发生,成为影响主机安全运转的最重要原因之一。每次此类事故,往往导致生产线长时停运和严重经济损失。     

立磨主辊液压管道喷油事故处理方法

<正>我公司现有年产60万吨矿渣粉生产线4条,自2010年投产以来,运行状况良好。在2014年4月和5月份,有两台JLMK1-46.2.2X立磨主辊液压管道分别出现相类似的液压管道喷油事故,但应急处理方法却是不一样的。现就这两次喷油事故及其应急处理方法作一分析比较。     

RMR57/28/555立磨磨辊轴承进灰的原因及处理

我公司5000t/d生产线采用RMR57/28/555生料立磨,在2007年6月,3号磨辊出现一次轴承进灰事故.现将事故原因及处理做一总结.     

自转摆辊卸料器的应用

1 引言摆辊窑虽然具有其它窑型所不具备的一些优点如卸料面积大等,但也存在较为严重的弊端,具体表现在小事故频繁。运转率低,轴端难于密封,漏风较大,环境粉尘浓度大,维修费用高等,据潍坊水泥厂统计,一台摆辊窑每年维修费高达15万元,停产维修时间不小于200h,少生产熟料近1800t,相当于一年时间白白消耗掉一台新机立窑的投资。摆辊窑出现诸多弊端的最主要原因是齿辊弯曲变形所造成的,变形是由于齿辊在高温环     

辊压机轴承温度高的原因分析及处理措施

控制好辊压机轴承温度是辊压机安全可靠运行的关键.辊压机轴承温度经常性偏高,会引起辊压机频繁跳停甚至设备事故;会导致轴承使用寿命缩短,维修费用增高.应对方法:利用轴承座受力方向空位,在不影响轴承座强度的情况下增设冷却箱,以增加辊压机轴承座换热面积达到降低轴承温度的目的.这种方式便于组装施工且不影响辊压机其它零部件.整改后...     

玻纤拉丝辊筒受力计算及强度检测方法

对拉丝辊筒使用过程中的受力状态进行分析,并对其强度进行检测,掌握强度衰减的规律以便对其使用寿命做出合理的判断。使用全仿真、半仿真法测试玻纤拉丝辊筒强度,两种方法各有长处。长期跟踪检测,可预测被测物寿命,及时淘汰更新,事故便可防患于未然。     

生料立磨磨辊润滑油箱进水事故的处理

2011年4月,我公司LM48.4生料立磨磨辊润滑油箱发生了一起进水事故。考虑到当时环境温度较低,磨辊轴承温度不高,我们在不停机的情况下,通过近8h的努力,成功处理了本次故障。     

辊压机非负载端轴承的快速更换方法

辊压机作为水泥熟料粉磨的重要破碎设备在水泥生产中占据重要的工艺地位,辊压机设备的稳定运行显得尤为关键.轴承作为辊压机运行的核心部件,设计使用寿命为20 000 h左右,水泥行业经常发生辊压机轴承损坏直接影响到水泥正常生产的事故.在这里介绍一种快速更换辊压机非负载端轴承的方法,可以大幅度提高轴承更换效率,将设备停机时间降...     

RPV—100／40辊压机使用中存在问题及改进措施

我厂１台ＲＰＶ－１００／４０辊压机,１９８９年用于 ２．６ｍ×１３ｍ生料磨前粉碎石灰石,１９９５年９月至 今改用于新建３ｍ×９ｍ闭路水泥磨前粉碎熟料。在 破碎石灰石期间,由于金属探测器的位置设计接近入 料皮带输送机头正上方不尽合理,以及除铁器对矿山 颚式破碎机颚板碎块不能清除,出现４次铁块进入辊 压机事故,致使两辊的辊面出现严重裂纹,再加上粉 碎物料带来的正常磨损,辊压机的辊面发生严重脱 落。在改用于粉碎熟料之前,对堆面进行堆焊修复。现 将修复双辊后辊压机运行中存在的问题以及改…     

新型辊压机耐磨辊面

1简介辊压机在水泥工业中已使用了十多年,水泥熟料的粉磨是靠相对回转的固定辊与活动辊之间间隙形成的料床而进行的。这一工艺的效率与辊面的耐磨性有紧密联系。根据以往的经验,除磨损外,周期性变化的压力和剪力也影响辊面寿命。到目前为止,辊压机已用于预粉磨、半终粉磨及终粉磨,由于工艺技术的原因,在辊面产生不同的应力。这除了物料成分以外,物料粒度、粒度分布、湿度等起了重要作用。为提高辊面的使用寿命,减少维修所需要的停机时间,科本公司推出新型耐磨HEXADUR产品,即使用特殊的技术,根据不同的材料组合及精心的表面几…     

TRM系列辊磨的研发与应用

本文介绍了中材装备集团有限公司辊磨的研发与应用情况,展示了我国水泥粉磨装备技术制造业在完成水泥生产无球化方面的技术进步情况。     

辊压机辊面在线加宽工艺的分析及应用

在对170/140辊压机辊面堆焊修复时,没有采用传统的方案,而是采用了辊压机辊面悬空加宽工艺,实际使用表明,该工艺操作简单,时间短,使用良好。     

辊压机辊面在线加宽工艺的分析及应用

在对170/140辊压机辊面堆焊修复时，没有采用传统的方案，而是采用了辊压机辊面悬空加宽工艺，实际使用表明，该工艺操作简单，时间短，使用良好。