基于知识推理的柔性主生产计划专家系统研究

针对传统主生产计划方法的不足,提出了用一种新方法一一知识推理的方法来实现主生产计划的柔性化,以实现主生产计划的柔性推理功能,为提高生产计划的响应性提供支持.设计了柔性主生产计划专家系统框架,重点介绍主生产计划知识库的设计,并演示了原型系统的主要应用界面.     

生产批量计划问题的干扰管理研究

以成组单元生产批量计划问题为原型,研究了在生产计划执行过程中受到机器故障干扰的调整方案.运用干扰管理方法,在扰动判定和度量的基础上,建立了考虑计划偏离度和总成本最小化的成组单元生产批量计划干扰管理模型,并设计了求解该模型的知识进化算法.当干扰发生时,系统能快速响应因机器故障造成的生产能力不足问题,重新调整生产计划.通过仿真实验,与全局重调度方案结果进行对比,验证了本干扰事件处理方法的可行性和有效性.     

基于Web的ERP主生产计划系统的设计与实现

通过应用.NET平台及数据库技术,设计并开发了基于Web的实用于中小型企业的企业资源计划系统的主生产计划子系统,实现了系统的基础数据录入、主生产计划的计划过程及信息查询功能.     

一种流程型企业主生产计划优化方法研究

为了解决传统的流程型生产管理方法不适应现代市场需求的问题,提出了一种基于生产柔性提高的主生产计划优化方法.建立了流程型企业的产品需求与生产能力平衡的最优化模型,讨论了模型的求解方法--混合启发式算法.经研究表明,该方法在流程型生产管理理论和实践方面具有一定的参考意义.     

基于生产车间的工具管理系统

在工厂工具管理系统中,车间级工具状况对产品工艺设计和主生产计划的制定有着重要的影响,据此提出了以生产车间的工具管理为中心的系统模型,并对工具管理系统的功能模块,以及该系统的技术实现工具和技术关键等进行了探讨.     

SAP系统在生产管理中的应用

本文介绍了SAP系统中生产计划管理的主数据管理、生产计划管理、生产订单执行、生产管理与成本管理的集成实现等,该系统完成了生产计划与管理控制一体化,实现了生产模式的跨越发展。     

实验性Push／Pull生产管理系统的研究与开发

介绍了实验性Ｐｕｓｈ／Ｐｕｌｌ生产管理系统的研究与开发情况。该系统的突出特，或是：１．运用提前／拖期计划方法将ＪＩＴ的准时生产思想与ＭＲＰ的主生产计划方法结合起来；２．用Ｐｕｓｈ方式控制物料投入，用Ｐｕｌｌ方式控制后续加工；３．用生产线改进建议模块对生产线的参数不断地进行调整。     

混合流程型企业主生产计划的启发式算法

提出了一个新的启发式算法,该启发式算法称为多目标主生产计划算法(MOMPS),用于解决混合流水线车间的主生产计划安排,该启发式算法主要有以下目标:最小化拖期惩罚,最小化完工时间,最小化装设和库存成本等.该算法先对所有的定单进行排序,然后根据最小生产成本树及其该树的最大生产能力进行定单的分配,如果定单数量超出了最大生产能力,对生产网络进行调整,通过比较次优生产成本树和拖期以后的最小生产成本决定定单是否该拖期.最后通过和一般的线性规划进行比较,得出该算法在解决混合流程型企业的多目标主生产计划的制定中十分有效,有时得到的结果和线性规划模型解出的解是一致的.     

单元化制造的生产计划和控制模式研究

针对某类产品单元化制造中单一的MRPⅡ、JIT或TOC生产计划和控制模式难以实施的特点,构建了一种以TOC、MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统为核心,考虑制造单元资源约束和订单插入因素的集成生产计划和控制模式.该模式能以市场需求预测、JIT拉动与APS模拟相结合的方式进行生产计划排产,同时利用能力需求计划、看板系统和系统仿真对生产过程实施跟踪控制.此模式对快速、有效地组织该类产品的生产具有重要意义.     

皮革企业准柔性化主生产计划的制定方法

针对皮革制品企业生产实际情况以及目前商品化软件中生产计划制定方法的局限性,提出了固定周期法和投产计划法相结合的准柔性化主生产计划编制方法,设计了基于Petri网的MPS制定的过程模型,并给出了应用实例.     

基于变量分离的生产调度空间划分算法

静态生产调度大多形成MILP或MINLP模型，由于调度规模大及混合整数规划的组合优化特性，造成调度求解困难。通过对混合整数规划模型空间的分析，提出依据整数变量和连续变量的分离策略进行空间的自然划分，从而将模型的求解转化为多个较小规模连续子空间的寻优。对典型间歇调度模型的分析表明，将空间划分后进行连续寻优的策略较大地降低了实际运算的规模，降低了求解难度，可以提高问题的求解速度和效率。     

一种实现小批量准时化生产的可视化电子看板系统

针对传统看板方式不适用于多品种、小批量订单生产的诸多问题,提出了一种新的、基于可视化电子看板技术的解决方案,使得准时化生产方式能成功运用于多品种、小批量订单的市场环境。以电子产品的生产场景为例,采用过程分析的方法,进行了新看板运行流程的设计,提出了可视化电子看板系统的结构、关键技术和适用环境条件。     

Performance analysis for serial production lines with Bernoulli Machines and Real-time WIP-based Machine switch-on/off control

In recent years, achieving high energy efficiency has become one of the primary goals in manufacturing, along with maintaining high productivity and quality. In many manufacturing systems, it is sometimes possible to temporarily switch off a machine to reserve energy, and switch it back on when a certain condition is met. Indeed, production control-based shop floor continuous improvement is recognised as one of the most cost-effective ways to achieve energy-efficient production. In this paper, we study serial production lines with Bernoulli machines and finite capacity buffers and assume that some of the machines in the line can be switched on and off during the production process according to a state-based feedback control policy. Mathematical models for the system under consideration are derived and analytical methods are developed for calculating the system performance measures during transients. Specifically, exact Markovian analysis is used for two- and three-machine lines in which the switch-on/off operations of only one machine is considered. For longer lines, the switch-on/off operations of multiple machines are considered and an aggregation-based approximation approach is applied to evaluate the system performance measures. Numerical experiments show that the method developed can be used to efficiently calculate the system’s performance with high accuracy.     

对生产运作考评体系指标设计的思考

企业战略与企业日常运作脱节的现象经常发生,其中重要的原因就是用以进行绩效考核的指标体系,不能与企业战略紧密联系。因而,设计一个能够反映战略要求的绩效考核指标体系就成了解决问题的关系。本文对生产运作系统的根本目标进行深入反思,认为生产运作系统应建立基于“运作系统整体生产率”的考评指标体系,并以此为指引,探讨生产运作系统考评指标设计。     

“精简—灵捷—柔性”生产系统的经济学特征

“精简－灵捷－柔性”（ＬＡＦ）生产系统是为２１世纪的中国制造业所提出的先进制造战略。对它的理论与应用，从不同学科的角度进行探讨是一项必须的基础工作。用经济学的观点来探讨是一项必须的基础工作。用经济学的观点来描述和理解ＬＡＦ生产系统的基本特征和运作特点，具有重要的理论价值实践意义。本文从经济学观点出发阐述了ＬＡＦ生产系统的一些特点。     

考虑合格率的MTO多阶段生产系统投产量优化

订单式生产(Make To Order,MTO)人工作业系统(Manual Operation System,MOS)是我国中小制造企业广泛采用的生产系统模式。在MTO/MOS中,产品的质量水平与工人技能水平、工作态度、身心状态及公司激励、惩罚机制等密切相关。实际中,产品的生产需要经过部分人工工序。受人的技能等因素的影响,生产过程可能会产生一定比例的不合格半成品。考虑当各阶段的合格率分别为常数、服从离散随机分布、服从连续随机分布时,对其计划投产量及生产成本进行建模、求解及优化决策。理论及算例分析表明,当不同分布下同阶段合格率均值相等时,各阶段计划投产量及生产成本在连续随机分布下是最大的,而当合格率为常数时是最小的。对于离散随机分布,当其方差越大时,对应的计划投产量及生产成本也越高。     

卷包机组设备效率评价指标体系的设计与实现

目的 针对烟草行业常见设备卷包机组,提出一种结合OEE的设备效率评价体系,实现对卷包机组设备运行状态的精确、实时、具体的反映.方法 通过分析离散制造与连续制造的差异,在传统离散制造OEE方法基础上,针对连续生产进行适应性改进,提出一套针对卷包机组的设备效率评价指标;在此基础上,通过分析卷包机组各运行单元结构特点,提出一套实时采集设备状态数据与动态分析效率状态的卷包机组设备效率评价体系.结果 将此体系部署于湖北中烟某车间6台卷包机上6个月进行实验验证,结果显示在该体系的支持下,设备净效能平均同比增长7.72％,证明本效率评价结果可以精准、全面、实时地反映设备运行情况和状态背后的影响因素,有助于提升卷烟机组设备效率.结论 文中提出的卷包机组设备效率评价指标体系使用户可以针对性、快速地调整设备运行状态,实现了精准管理,提高了生产作业效率,具有实际的推广价值.     

连续式碳纳米管生产设备的设计探讨

目前,关于碳纳米管的大规模高效生产设备是碳纳米管广泛应用急需解决的关键技术瓶颈之一。设计出连续式的碳纳米管生产设备对碳纳米管应用领域十分重要。文章基于原有碳纳米管实验设备,开展了连续式碳管生产设备,包括传动装置、密封装置、冷却箱等结构的设计,在完成了整个设备装配图的同时,列出了一些在装配时需要注意的问题。     

平准化生产模型研究及应用分析

按照平准化生产原理,探求了汽车平准化生产的多品种均衡性和排程复杂性。在此基础上,构建了基于时段特征的混流切换模型,并进一步研究了混流切换模型下的多品种混流排程方法,解析了生产中获得排程满意解的基本过程,通过实例验证了混流切换模型和生产比倒数法的有效性,降低了实际生产排程复杂性。     

Robust production planning and control for multi-stage systems with flexible final assembly lines

Production planning of final assembly systems is a challenging task, as the often fluctuating order volumes require flexible solutions. Besides, the calculated plans need to be robust against the process-level disturbances and stochastic nature of some parameters like manual processing times or machine availability. In the paper, a simulation-based optimisation method is proposed that utilises lower level shop floor data to calculate robust production plans for final assembly lines of a flexible, multi-stage production system. In order to minimise the idle times when executing the plans, the capacity control that specifies the proper operator–task assignments is also determined. The analysed multi-stage system is operated with a pull strategy, which means that the production at the final assembly lines generates demands for the preceding stages providing the assembled components. In order to guarantee the feasibility of the plans calculated for the final assembly lines, a decomposition approach is proposed to optimise the production plan of preceding stages. By this way, the robust production can be ensured resulting in reduced losses and overall production costs even though the system is exposed to changes and disturbances.