沸腾炉损坏状况分析与修复

某公司2台沸腾炉经过10年的运行,先后出现耐火砖内衬开裂或脱落、钢壳体局部变形等问题,分析了问题产生的原因并采取高压喷涂修复技术对耐火砖内衬进行修复,修复后2台沸腾炉运行情况良好,使用寿命大大延长。对沸腾炉检查及修复提出几点建议。     

109m~2沸腾炉冷却盘管设计结构的优化

正云南驰宏锌锗股份有限公司(简称驰宏锌锗)会泽冶炼分公司160 kt/a铅锌及渣综合利用技改工程项目中的焙烧系统采用109 m2大型沸腾炉,于2013年建设完成。沸腾炉于2013年11月1日点火烘炉,11月24日正式投料试生产。由于冷却盘管换热面积过大,带走热量较多,导致油枪撤出后炉温不能保持原有水平,沸腾炉第一次投料试车失败。为此,会泽冶炼分公司技术人员对沸腾炉冷却盘管的结构进行     

锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉的改造与运行

锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉的改造与运行桃林铅锌矿锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉于１９９５年设计建成，炉床面积７３ｍ２，与４０００ｔ／ａ氧化锌工程配套，焙烧烟气并入原有４０ｋｔ／ａ硫酸系统。该沸腾炉自１９９５年７月份试生产以来，运行情况很不理想。主要表现为沸...     

余热锅炉出口方箱的改造

我厂~#2沸腾炉炉气冷却器于1985年4月改为余热锅炉(HGF550—Ⅰ),设计参数见下表。     

200kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉扩能改造

江西江锂科技有限公司200 kt/a硫铁矿制酸系统于2008年投产,各项指标达到设计要求。经过5年运行后,2013年决定对沸腾炉进行扩能改造。原沸腾炉沸腾层面积52.78 m^2,操作气速0.81 m/s,焙烧温度850℃;扩大层气速0.67 m/s,炉气停留时间为14 s,沸腾炉容积861.4m^3,风帽3 374个,风帽小孔气速62.96 m/s;入炉总风量47 733 m^3/h（干基）。     

关于设计和改装沸腾炉中几个问题的讨论

沸腾锅炉是近十几年来国内外发展起来的新技术,它具有强化燃烧、强化传热、大大缩小锅炉体积和燃用劣质燃料大搞综合利用等极为突出的优点,目前我省化肥厂和其它厂矿企业,在推广和改装沸腾炉工作上进展很快。但由于沸腾锅炉是一项新技术,有很多问题有待进一步研究探讨,以适应推广沸腾炉的迫切需要,进一步提高沸腾炉的燃烧效率,做到安全经济运行,现就设计和改装沸腾炉中的几个问题谈谈自己看法。一、同一台沸腾炉对(火乙)种的适应性及沸腾炉负荷调节范围问题:     

节煤型高温沸腾炉的结构设计及应用

节煤型高温沸腾炉既具有普通沸腾炉热效率较高的特点，也从炉体结构、耐火材料、系统工艺设备配套及其自动控制等方面进行了改进，使沸腾炉的应用效果更为显著，不仅适用于Qnet，ad＞２５０８０kJ／kg的优质烟煤、无烟煤，也可全部燃烧Qnet，ad＜１２５４０kJ／kg的低热值燃料如煤矸石、炉渣等。１节煤型高温沸腾炉结构设计１．１结构节煤型高温沸腾炉结构由炉床、炉膛和混合室３部分组成，如图１所示。图１节煤型高温沸腾炉结构炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门；混合室与烘干机相…     

提高沸腾炉效率措施综述(上)

<正> 怎样提高沸腾炉的效率?这是研究、设计和使用沸腾炉的同志共同关心的中心问题。这不仅因为沸腾炉和其他种类的锅炉一样都存在着提高效率的问题,而且因为目前大多数沸腾炉的效率都显得比其他种类锅炉的效率更低些。这种情况,又不但造成燃料浪费和运行成本提高,而且往往抹煞或掩盖了沸腾炉的优点,损害了沸腾炉在人们心目中的形象,成为妨碍沸腾炉发展的主要思想因素。     

沸腾炉故障分析及改进措施

着重介绍了硫铁矿制酸装置中沸腾炉焙烧原料由块矿改为尾砂后出现的问题,分析了出现问题的原因以及采取的改进措施,针对以尾砂为焙烧原料重新设计制造的沸腾炉经过近一年的平稳运行,满足了使用要求,为减少沸腾炉在运行中存在的隐患提供了参考。     

沸腾炉用木柴点炉升温

沸腾炉用木柴点炉升温生产硫酸所需要的ｓｏ。气体是在沸腾炉内焙烧硫铁矿制造出来的，而制取二氧化硫，点燃沸腾炉是关键。沸腾炉点火升温的方法很多，但其中用木柴点炉的方法是凤城磷肥广独创的方法，也是比较先进的点炉方法。年产万吨的硫酸厂，点炉时，将沸腾炉底部铺...     

用耐火混凝土代替耐火砖制沸腾炉内衬

陕西省华县磷肥厂硫酸车间,设计规模为1万吨/年。所用沸腾炉为一次扩大型。用耐火砖作沸腾炉内衬需用异形砖品种多,数量少,不易订到货,使建设进度受到影响。耐火混凝土作炉内衬,国内外介绍资料颇多,用于硫酸沸腾炉内衬,外地已有使用,但我省尚无先例。为了加快施工进度,我们结合具体情况,吸取外地经验,选用了以耐火混凝土代替耐火砖作沸腾炉内衬,于1978年9月建成投产,经五个月左右运行,未发现导常变化,但最终结果,尚待进一步考察。现将混凝士配方及施工情况介绍于     

硫铁矿制酸沸腾炉的建筑及使用经验总结

<正>沸腾炉是硫铁矿制酸装置的关键设备,俗称"龙头"。沸腾炉设计、制造、安装及筑炉的好坏直接关系到沸腾炉是否能够稳定、高效运行。沸腾炉设计、制造、安装及筑炉如有问题,轻则不能开车,重则可能出现塌炉等事故。此外,沸腾炉的操作也很有讲究。只有合理设计、优良施工、精心操作,才能确保沸腾炉安全、稳定、长周期运行。下面笔者结合多年来沸腾炉设计和使用经验,谈一些沸腾炉安装、筑炉及使用中的注意事项。     

硫酸装置沸腾炉给矿自动控制

控制好沸腾炉进风量(O2)和进矿量(FeS2)之间的动态平衡关系——风矿比，维持沸腾炉内呈弱氧化气氛，是矿制酸装置的沸腾炉给矿自动控制系统的关键问题。根据工艺控制要求．对该系统进行了改造，介绍了给矿自动控制系统的原理，及其各环节的工作原理与控制参数的确定。该自控系统的改造对整个矿制酸装置的稳产、高产起到了重要作用，取得了满意的效果。     

小改小革三则

闲暇之余,浏览硫酸生产记录,偶有所思,整理成文,现选三则改造实例分述之,供硫酸同行参考。1　沸腾炉复合内衬我厂1984年建造的一台焙烧面积49ｍ2的沸腾炉,内衬单一耐火砖,投运半年即出现壳体局部腐蚀穿孔,后来发展日趋严重,每年都要用钢板补焊漏点。1988年,该炉终因不适应扩大生产的要求而被拆除。在新炉的设计中,我们针对老炉问题对炉衬给予了足够的重视,提出复合内衬方案。新沸腾炉焙烧面积62ｍ2,厂部要求炉壳15年以上不腐蚀穿孔。我们选用耐热混凝土、耐火砖两种材料作内衬,这主要出于以下考虑:耐热混凝土均匀致密,整体性好,ＳＯ2和ＳＯ3…     

沸腾炉强化生产中出现的问题及改进措施

沸腾炉强化生产中出现的问题及改进措施我厂沸腾炉原设计生产能力２５ｈｉ／ａ，一次扩大式炉型，焙烧面积３．６３ｍＺ炉膛容积９４．８５ｄ。１９９５年我厂将硫酸装置的生产能力扩大到４０ｈｉ／ａ，扩改中，为了缩短停车安装时间，节约资金，我们参考有关厂家高强度焙...     

沸腾焙烧炉废热利用的概况

硫化精矿的沸腾焙烧,产生大量的过剩热能,冶金计算表明,焙烧一吨锌精矿所产生的剩余热能,可以产生0.6—0.7吨蒸汽。由此可见,合理利用沸腾焙烧炉的废热是降低生产成本的有效途径之一。 我厂于1958年改建沸腾焙烧炉以后,即着手进行一系列的废热利用试验工作。首先在硫铁矿沸腾焙烧炉上进行炉气废热锅炉的工业试验。通过几次的设备改进之后,已成功地生产2—4公斤/厘米~2的低压蒸汽,随后又进行锌精矿沸腾焙烧炉沸腾层废热和炉气废热利用的试验工作,并将炉气废热生产1-3公斤/厘米~2的蒸汽用于生产,初步计算全年可给国家节约煤炭7200吨,价值11万元。     

PCL700-1立轴式煤破碎机的改进

我公司两台烘干矿渣用的Ф2．4m×18m回转式烘干机沸腾炉的用煤由一台PCL700—1型立轴式煤破碎机提供。自2006年8月投入运行以来，该破碎机轴承密封及润滑频繁出现问题，并且锤盘、锤头磨损快。为此，笔者于2008年年初对此设备进行了一系列的技术改造，并取得了良好的效果。     

30 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉技改实践

我厂原有一套30kt／a硫铁矿制酸生产装置，以浮选硫精砂为原料，采用文氏管一泡沫塔一间冷器一电除雾器封闭酸洗净化、“3 2”两转两吸工艺流程。该装置自2000年建成投产以后，一直未达到90t／d的设计生产能力，各项经济技术指标均不太理想。系统主要存在的问题是沸腾炉运行不稳定、炉底压力低、吸热管束使用寿命短等。为降低生产成本，提高系统运行效率，运行4年来我厂本着“少投入、多产出”的改造原则，对沸腾炉进行了一系列技术改造，解决了困扰正常生产的主要问题，并将生产能力提高到38kt／a。     

燃料与沸腾炉的经济运行

入炉燃烧煤的品种、发热量及筛分范围等对沸腾炉的经济运行起着重要的作用。即使是在设计上没有什么问题的沸腾炉,由于改换了燃料品种,沸腾炉的运行工况也会会恶化。本文试从入炉燃料煤的角度出发论述对沸腾炉经济运行的影响,以达到合理运用燃料煤,提高沸腾炉的热效率及节能降耗的目的。     

云台山低品位块矿沸腾焙烧的一项改革

我车间沸腾炉焙烧云台山低品位矿(平均含硫18％左右,最低仅15.6％,焙烧粒度4毫米左右)炼硫系统,于1970年8月投入试车生产。几年来先后开车十次,其中多次出现沸腾炉的熄灭。运用毛主席的光辉哲学思想,分析了每一次的失败教训,通过反复试验,最后找出了引起沸腾炉结疤和冷灰下沉