砂布生产线环境参数检测控制系统研究与设计

砂布生产线从坯布开卷、涂底胶、静电植砂、复胶到烘干固化成为成品,环境参数如各点的温湿度以及空气流速要求比较严格,也是产品质量的保证。本文借助温湿度传感器,实现各点温湿度实时检测,通过A／D转换利用单片机AT89C52作为核心控制器进行检测信号处理和现场执行设备驱动控制,保证环境温湿度以及空气流动质量。同时,单片机AT89C52控制CAN总线控制器、收发器构成CAN总线通信系统进行数据传输,通过USBCAN适配器将上住PC机与各控制系统连接,完成了分布式砂布生产车间环境温湿度智能监测控制系统设计。通过实验测试,对数据进行计算得出系统温度检测误差低于±0．3℃,湿度检测误差小于±2％RH,较好地满足了砂布生产现场对环境参数的要求。文章详细介绍了系统构成、部分软硬件设计方法。     

基于8097BH单片机的温度测控系统设计

本文设计了一种以8087BH单片机为核心的小型电阻炉温度数据采集控制系统。讨论了该温度测控系统的基本原理和编程方法。     

铝加工过程中的温度测控技术

简要介绍了国内铝合金熔炼铸造过程、铸轧过程、挤压过程、阳极氧化着色过程中测温技术的现状，介绍了新研制的铝加工专用ＬＴ系列温度测控仪表的构造、性能、用途及其优点。     

电教中心的一种温湿度测控系统

本文介绍了以PLC为核心的电教中心重要场所温湿度测控系统的有关问题,讨论了该系统的原理和构成,阐述了PLC的编程及系统可靠性。     

利用单片机与数字温度传感器DS1820组建温度测控网络

介绍了一种新型数字温度传感器DS1820的基本原理,及其工作性能,并对其在计算机温度测控系统中的应用提出了一种高效实用的实施方案,该系统设计简单,抗干扰能力强,扩展方便,在温度检测中有很广泛的应用前景。     

液压技术实验系统测控仿真研究

本文是介绍具有WINDOWS界面液压技术实验测控仿真系统构成的原理及实现的方法。通过计算机通讯、软件编程，采用PLC控制，来达到监控、测算、输出、完成多项实验，使实验具有柔性化，能使实验更讯捷、准确。     

一种微型多路智能温湿度测控系统设计

提出一种将基于集成温度传感器AD590和湿度传感器HIH- 4000-1作为温湿度检测元件、以ATMega32作为微控制器的微型温湿度实时智能测控系统,克服了传统温湿度测控系统体积大、测量精度低、电路复杂、调试困难等缺点.     

温湿度测控系统中振幅调制和传感技术研究

本文研究了温湿度测控系统中振调制和传感技术的应用，讨论了在库房中设计方法和信号转换方面的技术问题。     

日照1580 mm热连轧生产线卷取温度控制系统

介绍日照钢铁公司1580 mm热连轧生产线卷取温度控制系统的设备布置、控制模型、自学习以及分段跟踪的应用.该系统投入运行后,经过一段时间的参数调整和自学习,带钢全长100%控制在卷取温度目标值的±20℃以内,85%以上控制在目标值的±10℃以内,取得了良好的控制效果.     

基于PLC网络测控的炉外喂丝精炼系统

论述了基于PLC网络测控钢包炉外精炼系统的工作原理、硬软件设计和主要功能。分析了基于SIEMENS S7-400和s7—300型PLC网络测控，以及SIEMENS HMI TP-170A人机界面及其操作的设计方法。     

太钢新建不锈钢和硅钢冷轧生产线

日前，太原钢铁集团公司与德国安德里茨森德威公司签署协议：由森德威公司为太钢设计建造世界首座带宽2100mm的六辊不锈钢冷轧板材轧机，与退火、酸洗线相配用以生产不锈钢板带材。该项目预计于2006年底动工。轧机设计最大轧制力为25000kN，带钢最大厚度为14．0mm，最大宽度为2100mm。轧机还配备了轧辊挠度系统、中间辊移动装置和自动辊缝调整装置。生产线上的卧式退火炉、酸洗设备及其测控系统、张力平整机及二次辅助系统则由西门子公司负责提供。     

滑动轴承过热及运行温度监测的若干问题

1.我厂轧机主传动系统滑动轴承运行温度的监测系统对滑动轴承工作温度进行有效地监测,是保证轧机主传动系统安全运行和轧钢生产顺利进行的一项重要措施。我厂650×3轧机主传动系统中主电机、主减速机的温度监测点如图1所示,其监测装置的配备及信号形式见表1。系统中设有报警信号控制装置。当     

酒窖无线温度监测系统

本文对利用计算机及传感器对酒窖的温度进行控制,从而对其发酵过程进行动态监控进行了系统介绍。     

自动化生产线技术的应用现状和发展趋势

国内自动生产线．必须结合行业的现状和整个工业装备的水平．着重解决锻件上下料自动化问毯．再根据具体工艺适当配置自动化辅助单元．如自动喷石墨,坯料分拣与上料．炉温精确控翩．锻件温度检测及氧化皮去除等。     

基于实时测量的等离子喷焊熔池温度对焊层组织性能的影响

等离子喷焊过程中熔池温度波动大,目前主要存在依赖人工干预、自动化程度低等问题,喷焊层质量受到很大影响。因此,喷焊过程熔池温度的实时控制是等离子喷焊技术发展的必然选择。为研究喷焊过程熔池温度变化对喷焊层组织性能的影响,开发实时监控技术打下基础,采用在线监测的方法,对喷焊过程熔池温度进行实时测量,分析了喷焊过程熔池温度对喷焊层宏观形貌、组织成分和显微硬度的影响。结果表明,等离子喷焊过程熔池温度控制在1400℃左右,喷焊层具有较好的组织与性能。喷焊过程熔池温度较低时,容易引起近熔合区形成氧化物夹杂;喷焊过程熔池温度过高时,容易造成喷焊层稀释率的增加。喷焊电流110 A时,前段喷焊层的显微硬度为(670±26) HV0.1,明显高于中段喷焊层的显微硬度(550±20) HV0.1;当喷焊电流为70、110和150 A时,喷焊层显微硬度呈由高到低的趋势。     

基于多线程技术的PLC与PC通讯在电机测控系统中的实现

本文介绍了电机智能测控系统中基于多线程技术的PC机与PLC之间的通讯方式，给出了系统结构图及部分通讯程序、流程图，该通讯程序简单、可靠、移植性好，有较高的使用价值。     

PROFIBUS技术在卷料横剪生产线中的应用

以卷料横剪生产线为例,介绍了其电控系统的主要组成;重点阐述了PROFIBUS网络的特点、应用及其在通讯过程中的数据传输规则.     

中频炉冷却水的温度、压力监测方法分析

针对中频炉的水冷系统在安全生产中的重要作用,提出了对中频炉水冷系统中两个重要的参数———水温和水压,可采用三种不同的方法进行监测。具体分析了每种监测方法及其适用范围。结合现场实际运行的案例,表明这三种方法具有安全可靠和使用方便的特点。