简述万吨级无水氟化氢引进项目

简述万吨级无水氟化氢引进项目的来源、装置的组成、现状及存在的问题;着重介绍该装置的工艺流程特点及装置的消化与吸收。它将为我国无水氟化氢生产普遍存在的工艺落后、消耗高、腐蚀严重、污染大等问题的解决起一定的指导作用。     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺

截至2011年年底,贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第1套稳定运行的工业化装置。     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺建成

近日,从贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司传出好消息,2011年该公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第一套稳定运行的工业化装置。     

正交实验法研究无水氟化氢装置各工艺参数的影响

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置,采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线,本文对影响装置运行的部分工艺参数进行了分析。利用正交实验,考察了炉头温度、回转反应炉转速、总配比、烟硫比、炉尾温度对无水氟化氢装置运行情况的影响。结果表明,影响无水氟化氢生产装置稳定性的各因素顺序为：烟硫比>总配比>回转反应炉转速>炉尾温度>炉头温度。随着烟硫比、总配比、回转反应炉转速、炉头温度等参数的提高,无水氟化氢装置的稳定性先增强后减弱;随着炉尾温度提高,装置的稳定性逐渐增强,超过320℃后,稳定性的增加程度逐步降低。     

首套氟硅酸制无水氟化氢装置投运

瓮福集团旗下贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司宣布,该公司建设的2万吨／年无水氟化氢装置试车成功,标志着世界首套氟硅酸生产无水氟化氢装置正式投入工业化生产。     

瓮福（集团）公司近况

①2万t无水氟化氢装置试车成功 无水氟化氢装置以瓮福自主技术与国外技术结合,利用磷酸生产中副产品氟硅酸作原料,有效回收氟资源,探索了一条回收氟资源的新途径。     

无水氟化氢常压和加压法分离工艺能耗比较

工业上制取无水氟化氢常采用的方法是萤石-硫酸法。无水氟化氢分离工艺流程设计中,可以采取常压或加压2种分离方法。为了准确比较2种分离方法的优劣,选择较优的工艺操作条件,文中以年操作时间为7 200 h,产量为20 kt/a工业化无水氟化氢生产装置为例,使用Aspen Plus流程模拟软件模拟并优化无水氟化氢分离工艺流程达到生产要求。根据流程中应使用的公用工程和电能等能耗数据,详细计算并对比了2种不同分离方法的总能耗。计算结果表明,每生产1 t无水氟化氢产品,常压分离流程能耗总值可折算为301.795 kg标准油,加压分离流程能耗总值可折算为263.471 kg标准油。由此得到,加压分离方法的工艺流程每年可节约14.55%的操作费用,能够降低生产成本,具有更好的经济效益。     

洛阳矿业集团3万吨无水氟化氢项目一次投料试车成功

<正>洛阳矿业集团嵩县非金属矿产有限公司年产3万吨无水氟化氢项目一期(1.5万吨)装置于2010年5月29日17时28分一次投料试车成功,到目前为止公司的无水氟化氢装置运行稳定,进入正常生产状态。     

浅谈氟化氢粗馏塔的改造

济南三爱富氟化工有限责任公司拥有一套年产万吨的无水氟化氢生产装置。在无水氟化氢生产过程中。氟化氢粗馏塔因受生产工艺条件和设备材质等因素的制约,故障频繁发生,由此造成装置开工率低,产品质量波动和设备频繁更换。解决好这一制约因素不仅可以提高装置连续开车周期和产品质量,而且能较好的降低生产成本,创造良好的环境效益。     

全球首套无水氟化氢装置落户贵州

日前，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置年生产能力为2万t，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

中国氟化氢产品发展趋势

氟化氢 (氢氟酸 )是重要的氟化物生产原料 ,广泛应用于电子电器、医药、冶金、化工、轻工、农药、日用、建筑和军事等领域。近年来 ,中国氟化氢发展很快 ,生产能力约 2 8万t/a,产量约 2 0万t/a ,产量年均增长率为 11%。　　目前 ,中国已具有万吨级氟化氢装置的设计和装备技术 ,国产化 1万t/a装置 4套 ,5 0 0 0t/a装置超过 10套 ,化工系统大型装置生产能力占氟化氢总生产能力的 65 %以上。近年来 ,单套装置生产能力不断提高 ,不仅降低了生产单耗 ,提高了产品质量 ,而且污染减少 ,有利环保 ,为我国大型干法氟化铝生产提供了技术保障。　　中国…     

全球首套无水氟化氢装置落户贵州

2005年12月20日．贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置，该装置年生产能力为2万吨。投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心没备．计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

贵州宏福与瑞士戴维共建氟硅酸制取无水氟化氢工业装置

12月20日，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置年生产能力为2万吨，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

NSC开发LCD用塑料底片

2005年12月20日，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置生产能力为2万t／a，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

瓮福集团生产经营动态

瓮福集团年产2万t无水氟化氢装置顺利投产,引起世界磷化工行业高度关注。德国苏威公司希望与瓮福联手开发氟化工产品,双方商谈后对合作前景充满信心。2万t无水氟化氢装置将瓮福自主技术和国外先进技术相结合,是一个资源循环利用的环保型项目。利用瓮福生产磷酸的副产品氟硅酸作原料,有效回收氟资源,其副产品硫酸又用于磷酸生产,     

氟化氢在线水分分析技术研究应用进展

在两化融合的大趋势下，全面信息化特别是安全领域的信息化提升改造迫在眉睫。我国是氟化氢产消大国，目前在无水氟化氢下游应用中，部分企业仍采用传统的人工采样方法分析无水氟化氢中的微量水分，不能适时监测数据高效助力企业生产，且氟化氢的剧毒性存在重大安全隐患及职业危害，因此融合信息化全面提升氟化氢下游企业在线水分分析技术，对防范化解产业安全风险，保障职业健康，推进我国氟化工产业做强做优尤为重要。     

无水氟化氢泄露环境风险评价

无水氟化氢是化工生产的重要原料和产品,其生产、储存、运输和使用过程中都有发生事故的案例。因此,做好无水氟化氢的环境风险评价对于如何有效防范风险事故发生、确定安全范围以及风险事故发生后如何采取风险应急措施等都是非常必要的。以某氟化工企业的无水氟化氢生产为例,按照《建设项目环境风险评价技术导则》要求,通过重大危险源辨识、风险识别,确定无水氟化氢储罐泄露为最大可信事故。又通过源项分析、后果计算,对无水氟化氢储罐的泄露事故进行环境风险预测和评价,并提出了相关的风险防范措施,以期为同类型项目的环境风险评价提供可借鉴的经验。     

我国磷矿伴生氟资源回收利用制无水氟化氢的发展现状及前景

介绍了磷矿伴生氟资源回收利用制无水氟化氢的工艺技术发展,以及国内磷矿伴生氟资源制无水氟化氢的产能及市场需求情况,指出磷矿资源综合利用副产氟硅酸生产氟化氢将是开拓氟资源利用的新途径,制备高纯氢氟酸和无水氟化氢将成为磷肥副产氟硅酸深加工和提高产品附加值的方向之一。     

无水氟化氢的制备工艺

无水氟化氢(AHF)是氟化工行业最为基础的化工原料,无水氟化氢的制备技术在工业上已经成熟应用。目前工业上主要的制备技术是萤石法和氟硅酸法,其中萤石法采用的是回转窑式制备无水氟化氢,氟硅酸法采用浓硫酸使氟硅酸分解成氟化氢和四氟化硅气体制备无水氟化氢。萤石法存在传热、传质低等缺点,氟硅酸法存在大量稀硫酸需处理等制约因素,而气固相法流化床工艺采用水蒸气、三氧化硫气体和萤石粉在流化床内发生反应制备无水氟化氢,因流化床具有较高的传质、传热效率的特点,流化态下的气固相反应极大地提高了传质和传热效率。     

以正丙醇为原料电化氟化生产全氟丙酸

在工业装置上以正丙醇为原料,在无水氟化氢中进行电化氟化生产全氟丙酸的过程。产率达21.2%。