几种数挖系统的分析与研究

数控系统作为数控机床的重要组成部分，决定了机床的性能和加工精度。本文针对几种典型的数控系统进行了理论分析与研究，重点介绍了闭环、双闭环和全闭环数控系统，该研究结果为机床行业的发展提供了一些理论基础。     

重型数控机床全闭环伺服系统应用研究

如何提高重型数控机床的位置精度和加工精度,尤其是如何提高双齿轮、齿条传动进给轴的位置精度,一直是重型机床的一大难题。 1990年下半年,为满足用户加工模具的高精度需求,我们在配备FANUC-6M系统的XK2116数控龙门镗铣床上进行了新的尝试,终于成功地完成了FANUC-6M系统感应同步器全闭环控制的开发应用试验,使重型数控机床的位置精度有了重大突破。其中工作台的位置精度由半闭环的0.052mm提高到全闭环的0.0072mm。 本文对感应同步器全闭环伺服系统进行简要介绍,并以试验所得资料对双齿轮、齿条传动机构的全闭环调试作一些必要的说明和…     

数控机床全闭环振荡消除及提高位置精度方法的研究

文章结合理论与实际，运用FANUC 0i数控系统和α数字伺服系统提供的优秀功能，在全闭环数控机床上为消除振荡及提高定位精度和插补时的轮廓精度进行尝试，并且在实际调试中取得满意的效果。     

数控系统参数消除振荡及提高位置精度的方法

数控系统的振荡是系统最难处理的电气问题之一。利用参数分别对半闭环和全闭环的振荡进行了消除,同时对提高位置精度和插补轮廓精度提出了改良措施,从而为有效利用好数控机床进行加工提供了指导意见。     

基于光栅测量的数控机床精度控制及故障处理

分析了闭环伺服系统的控制特性和控制要求。对采用光栅作为检测装置的数控机床，指出了影响数控机床控制精度和加工精度的主要因素。提出了对检测反馈信号进行倍频处理，从而提高闭环伺服系统检测精度及控制精度的措施。给出了倍频处理电路和EXE信号处理电路的设计方法。针对光栅使用中可能出现的故障，给出了故障诊断及处理方法。该方法不但可以提高数控机床的控制精度，改善闭环控制系统的特性，而且可以方便地进行测量系统故障的诊断与处理。     

数控机床位置精度的检测与补偿

主要介绍使用双频激光干涉仪对西门子840D闭环系统的数控机床进行位置精度的检测与补偿,并对该系统的闭环误差进行分析。实践表明,通过使用该方法能有效地提高数控机床的位置精度。     

新型双闭环高精度数控机床

针对制造工业对高精度数控机床的需求,研究开发出新型双闭环高精度数控机床系列产品。其特点是,采用转角—线位移双闭环位置控制和信息化精度创成技术,既具有高档全闭环机床的加工精度,又具有半闭环机床的稳定性和环境适应性,并且其造价与普及型数控机床相当。实际应用证明,双闭环机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果     

如何提高数控机床的精度

随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢？     

数控机床进给系统传动刚度变化对运动精度稳定性的影响规律

数控机床在整个加工空间中的不同位姿下,其运动精度的变化对机床的工作精度与效率的提高有着重要影响。定义运动精度稳定性,并提出利用闭环传递函数的灵敏度研究数控机床运动精度稳定性的方法。建立双惯量进给系统模型,针对解析求解的复杂性,使用渐近线近似法求取闭环传递函数关于传动刚度的灵敏度函数,揭示半闭环/全闭环下灵敏度函数的显著不同;在此基础上,根据典型运动误差相关指令的频谱分布特点,分析传动刚度变化对稳态跟随误差、准停过程振动超调量、圆运动半径误差的影响规律。发现其中指令频宽与控制带宽的比值为主导因素,即仅当指令频宽接近控制带宽时才有显著影响,其他重要的影响因素为控制结构(半闭环/全闭环)和控制带宽与机械共振频率的比值;以系列仿真验证了上述影响 规律。     

数控机床的数字化全闭环控制

针对发展国产高精度数控机床的需求，提出一种数字化全闭环控制方法，开发出新型数字化全闭环位置控制系统，实现了以数字驱动、数字检测和数字位控为特征的全数字化刀具轨迹控制，有效保证了数控机床的加工精度。该系统已在多种国产数控机床上进行了应用，在复杂精密零件加工方面取得良好效果。     

数控机床的经济化高精度控制

为实现低成本高精度自动化加工,提出了数控机床的经济化高精度控制方法和基于该方法的闭环驱动控制系统。由此构成的新型数控机床,其成本与普通经济型数控机床相当,但却具有高档全闭环数控机床的加工精度。数十例实际应用证明,这种新型机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果。     

数控机床进给系统的精度分析

数控机床的伺服系统按其控制方式,可分为开环、半闭环和全闭环三类,现结合相关精度分析如下。1·开环进给系统数控机床基本上不用开环进给系统。它虽然简单,但如果负荷突然加大,或者脉冲频率变化剧烈,则执行部件的运动可能发生误差,这就是常说的＂失步＂现象。     

数控加工中的误差来源分析

随着数控技术的发展，对数控机床加工精度的要求越来越高，控制误差是解决精度的重要问题。本文分析了数控机床加工中的主要误差来源，为提高数控机床加工精度，提供了依据。     

增量式脉冲编码器电路原理与故障分析

在数控机床的控制系统中,为保证数控机床的加工精度要求,检测装置则是数控机床的重要组成部分,用以准确地测量出工作台的位移量或丝杠的转角,并将测量结果反馈给控制系统。建立完善的闭环数控系统是数控机床保证加工精度的前提,精密的检测装置是数控机床加工精度的重要保证。     

关于对数控机床位置精度测试的通知

数控机床属高精度、高效率的自动化设备，是一种典型的机电一体化产品，在机械装备制造业中有着举足轻重的地位。我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收攻关，数控技术和数控产业取得了较大发展。尤其是近几年，我国数控产业发展迅速，国产数控机床产量和消费量的年平均增长率均超过30％。但是，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研发方面与国外存在较大差距，70％以上的此类设备和绝大多数的功能部件还依赖进口。国产数控机床特别是中高档数控机床仍然存在精度不高、精度保持性不够、机床稳定性和寿命不足。数控机床行业的发展一方面需要机床制造企业提高产品质量和自主创新能力，另一方面需要机床使用单位认识到应用和维护使用的重要性，认识到正确使用和良好维护是机床可靠运行的重要保障。     

浅析数控机床线性坐标轴的全闭环控制

随着现代制造业的迅速发展,数控机床越来越多地被广泛应用,同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高,原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中因传动系统磨损而产生的误差,而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控机床各线性坐标轴进行全闭环控制,消除上述误差,提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性,作为提高数控机床位置精度的关键部件日益受到用户…     

数控机床分离型检测元件调试与典型故障维修

随着数控机床在制造业中的普及,分离型检测元件则是数控机床的重要组成部分,准确地测量出当前工作台或丝杠的转角等,并将测量结果反馈给控制系统,建立完善的闭环数控系统是数控机床保证加工精度的前提,精密的检测装置是数控机床加工精度的重要保证。     

浅析数控机床位置精度的影响因素及测定方法

随着数控技术水平的发展，对数控机床位置精度的要求越来越高。因此分析位置精度的影响因素，提高位置精度的检测水平，做好位置精度的误差补偿是当务之急。本文主要对这三方面展开讨论，为提高数控机床位置精度的测定提供了可靠的方法。     

机械传动非线性因素对数控加工精度的影响

数控机床机械传动精度对零件的加工精度有较大影响。通过分析数控机床机械传动部件的非线性因素，得出影响数控机床定位精度和轮廓跟随精度的原因，并提出提高定位精度和轮廓跟随精度的措施。     

计算机辅助测试（CAT）在闭式回路中测量汽蚀余量的若干问题讨论

利用计算机辅助测试（ＣＡＴ）系统全闭环测定（ＮＰＳＨ）ｃ时，控制流量保持不变与提高测试速度是相互矛盾的因素，文中探讨如何在保证测试精度的前提下加以解决。