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麦汁煮沸的目的之一,是尽可能将麦汁中可凝固蛋白南凝聚并分离出来,以改善啤酒风味和非生物稳定性。文章从麦汁组成、煮沸强度、煮沸时间、煮沸方式,麦汁pH及酒花添加等方面分析了麦汁煮沸时影响蛋白质凝聚的因素。 相似文献
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[概述]麦汁煮沸是基本决定麦汁组成、浓度和色泽等的生产操作,最主要的变化是蛋白质的凝聚和分离。煮沸过程中的蛋白质凝聚有两种形式:一种是在加热以及 PH 条件影响下的蛋白质变性凝固,这种形式去除的多为溶于麦汁的可凝固性氮,另一种是蛋白质与其它成分,如单宁、卡拉胶、部分酒花树脂以及金属离子的络合与复合物。麦汁煮沸去除多余的蛋白质,对酒体的组成、口味及提高啤酒的非生物稳定性有其重要意义。 相似文献
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以往认为煮沸强度要达到一定范围才能使麦汁煮沸满足要求,实践显示,只要运用合适的处理方法,低煮沸强度的麦汁同样可以满足要求.根据麦汁煮沸设备的特点,通过优化麦汁煮沸工艺,降低煮沸强度,可达到节能和提高质量的目的. 相似文献
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麦汁煮沸过程中TBA值有很大的改变,麦汁可凝固氮、酒花α-酸异构化率等也有所变化。本文拟从三个方面来论述麦汁煮沸对啤酒酿造质量的影响,在总结试验结果的基础上,提出优化麦汁的煮沸条件。 相似文献
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在啤酒酿造过程中,麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷,从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统,即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除(蒸汽、膜厦真空去除)相结合的煮沸系统,给与了特别的关注。 相似文献
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近十年来,随着化石燃料的大幅度涨价,节约能源问题备受各方关注。啤酒厂的麦汁煮沸约消耗总热量的40%而伴有峰荷,为此导致研制节能的麦汁煮沸新工艺。新的节能装置同时消除由蒸汽带出的恶味,从而减少空气污染。七十年代,导向应用能量守恒的第一踏板是麦汁外加热器。近五年来的进展是蒸汽机械再压缩、麦汁连续高温煮沸和麦汁低压煮沸等。煮沸锅的外加热器和新型的内加热器,仅只考虑适用于传统的麦汁煮沸工艺,因为它们不影响麦汁的质量。而通过蒸汽机械再压缩用来加热,则是更进一步的无需改变生产过程的方法,煮沸强度可任由选择。使用该装置,若仅计煮沸阶段,节能可达90%, 相似文献
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二麦汁煮沸1.煮沸的目的和作用(1)蒸发多余的水份(2)破坏酶的活性(3)灭菌(4)促进蛋白质沉淀(5)浸出酒花中有效成份(6)降低 pH 值(7)形成还原性物质麦汁在煮沸过程中,麦汁色度逐步加深,主要是磷酸盐、麦芽糖等经过复杂的物理和化学交化,形成一些色素的还原性物质,它们对提高麦汁色泽、增强成品啤酒生物和非生物的稳定性、提高啤酒的风味等都起着重要的作用。 相似文献
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优化麦汁煮沸过程控制的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
麦汁煮沸是糖化车间能耗最大的工序,进一步优化麦汁煮沸过程,提高产品质量和设备利用率,降低生产成本,在传统麦汁煮沸的基础上提供有利条件,将麦汁煮沸时间缩短到最少。 相似文献
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麦汁煮沸是啤酒生产的一个重要环节,煮沸过程影响着啤酒内味老化前驱物质的形成。避免过高的热负荷、隔氧煮沸、有效去除麦汁固形物等方法,可以减少麦汁中的羰基化合物的含量,从而提高啤酒的风味稳定性。 相似文献
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众所周知,低压煮沸系统在降低蒸汽能耗、缩短煮沸时间、降低麦汁色度等方面有明显的优势,但是由于低压煮沸采用密闭系统,煮沸强度小,麦汁煮沸不强烈,不利于二甲基硫(DMS)、某些酒花油成分、挥发性硫化物等对香味不利的挥发性物质的去除。 DMS是一种易挥发的含硫化合物,它可给啤酒带来不愉快的口味的气味。啤酒中DMS的口味阈值大约为50~60μg/L,要减少啤酒中的DMS含量,在麦芽干燥时,非活性的前驱体分解为活性的DMS-P和游离DMS。这一过程在麦汁煮沸时又重新进行。麦汁煮沸时间越长,越剧烈,DMS-P转变为DMS并被蒸发出去的就越多。因此,低压煮沸 相似文献
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麦汁煮沸是啤酒酿造中糖化工段的一项重要的操作过程。该文通过对煮沸热传导原理及几种不同麦汁煮沸设备的介绍,提出了麦汁煮沸控制措施和结垢处理方法,以及使用麦汁煮沸装置时的注意事项。 相似文献
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1.目的 (1)糖化车间煮沸锅在麦汁煮沸时产生大量的二次蒸汽,如回收利用可以降低蒸汽消耗,充分利用能源 (2)糖化车间原设计的大量冷却水无法利用,排放入地沟,在进行该项目时,可同时考虑将冷却水回收利儿童。 (3)原设计煮沸锅为敞口常压煮沸,在煮沸过程中麦汁易与空气接触被氧化,影响产品的风味稳定性,住该项目中将煮沸锅封闭,改常压煮沸为正压煮沸,可减少麦汁氧化。 相似文献
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麦汁煮沸是啤酒酿造的重要工序之一,影响啤酒的口味和非生物稳定性。通过提前麦汁初沸时间、缩短麦汁总煮沸加热时间,对麦汁煮沸工艺进行优化,在保证啤酒非生物稳定性的前提下,改善啤酒口味,降低资源消耗。 相似文献
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麦汁混浊原因及主要解决措施 总被引:1,自引:0,他引:1
麦汁产生混浊的原因主要有原料(麦芽、大米、玉米、酒花)质量、原料粉碎度、糖化工艺、过滤条件(入醪刀速、阀门开度、耕糟刀高度)、煮沸条件(煮沸强度、麦汁pH、煮沸时间)、回旋沉淀效果等。解决麦汁混浊的主要措施:包括提高麦芽、辅料以及酒花的质量;控制麦芽和辅料的粉碎度;控制糖化工艺、麦汁过滤洗糟和麦汁煮沸条件及沉淀冷却效果。(孙悟) 相似文献