生态漂白剂过醋酸漂白亚麻织物的研究

NaClO用作亚麻织物的漂白剂会形成AOX，影响环境，过醋酸（PAA）以及其较高的氧化电位及无公害性，被认为是有望替代NaClO的“生态漂白剂”。本课题系统地研究了浓度，pH值，温度，时间等工艺参数对过酸漂白亚麻织物的影响。用正交设计法确定了最佳的漂白工艺条件，结果表明，过醋酸漂白亚麻织物与氯－氧漂白度相当；其半制品用某些活性染料染色后，表现深度好于氯－氧漂，染色牢度令人满意。     

苎麻织物的过醋酸漂白研究

常见的几种漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、过氧化氢等在漂白时都会不同程度地产生可吸附有机卤化物AOX，对环境造成污染。本项目讨论了一种AOX较低的漂白剂——过醋酸在苎麻织物上的应用，确定了过醋酸漂白纯苎麻织物的最佳工艺条件为：过醋酸7g／L、焦磷酸钠浓度37g／L，pH值6左右、温度70℃、时间80min、浴比1：30。用焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂，可提高白度。文章还就漂白效果及染后表观色深与过氧化氢漂白工艺进行了比较。     

过醋酸漂白处理亚麻弹力织物的工艺研究

采用“生态漂白剂”过醋酸对亚麻弹力织物进行漂白时，为提高处理后织物的手感和抗皱性，采用氨基硅油进行柔软整理和低醛树脂进行防皱整理，用活性染料染色后，染色牢度令人满意。     

灯芯绒织物的过醋酸漂白

讨论了一种AOX较低的漂白剂——过醋酸在灯芯绒织物上的应用，确定了过醋酸漂白灯芯绒织物的最佳工艺条件：15％的过醋酸7g／L、pH值7左右、温度70℃，时间80min、焦磷酸钠3g／L。浴比1：30。用焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂，对提高白度很重要；同时就漂白效果及染后表观色深与过氧化氢漂白工艺进行了比较。     

亚麻弹力织物的漂白工艺研究

采用过醋酸对亚麻弹力织物进行漂白，用活性染料染色后，染色牢度令人满意。为提高织物的手感和抗皱性，采用氨基硅油进行柔软整理和低醛树脂防皱整理。     

大豆蛋白纤维的过醋酸漂白研究

针对大豆蛋白纤维的物理和化学性能，发现采用过醋酸漂白工艺效果最好，研究了漂白剂浓度、工作液pH值、温度、时间等对漂白效果的影响，制订了最佳工艺方案：过醋酸10g／L，pH值7，温度80℃，时间100min。方差分析表明，浓度和温度对漂白效果影响最显著；其次为时间因素；pH值影响不显著。     

过氧化氢对亚麻的超声漂白与染色

实验表明,采用超声波漂白亚麻可以降低反应温度,增加柔软性能和上染速率主上染百分率。     

大豆/涤纶混纺织物过醋酸漂白工艺研究

测定漂白液温度、浓度、时间、pH对漂白效果的影响，确定适合大豆／涤纶混纺织物漂白用于过醋酸的最佳工艺。     

用过甲酸漂白苎麻织物

在系统实验的基础上，对过甲酸漂白苎麻织物的可行性进行探讨，确定了最佳工艺条件。     

非硅过氧化氢漂白稳定剂的研究

探讨了非硅过氧化氢漂白稳定剂PP-1、PP-2替代硅酸钠用于麦草浆漂白的可行性,并对漂白化学药品进行了优化研究.研究结果表明:麦草浆过氧化氢漂白采用稳定剂PP-1、PP-2代替硅酸钠是可行的.在温度85℃、时间120min的条件下,优化的最佳漂白化学品用量是:PP-10.1%,PP-2 0.4%,EDTAO.15%,NaOH1.0%,MgSO40.5%.在此工艺条件下麦草浆单段过氧化氢漂白后,漂后浆的白度比原浆白度高20.7%ISO,比3%硅酸钠用量下漂后浆的白度高1.2%ISO.由于PP-1稳定剂本身含有阻垢表面活性剂成分,因此不存在硅酸钠引起的结垢现象.     

麦草生物化机浆过氧乙酸与过氧化氢漂白

研究了麦草生物化机浆CH3COOOH漂白条件以及CH3COOOH与H2O2的组合漂白.结果表明:麦草生物化机浆过氧乙酸适宜漂白条件为:3%CH3COOOH、90min、50℃、pH5.经PaP3P3a和PaP5P5a漂白,麦草生物化机浆的白度分别可达61.9%和72.1%(IS0).     

纯棉针织物的超声波过醋酸漂白研究

研究超声波辅助过醋酸漂白纯棉针织物的方法。试验结果表明，在超声波条件下，过醋酸用量6g/L，焦磷酸钠3g/L，pH值7，温度50℃，漂白60min，织物白度与常规过醋酸漂白工艺相比提高了3—4，且超声波对过醋酸稳定性的影响很小。     

亚麻低温过氧化物漂白

研究了亚麻在低温过硫酸钠中用过氧化氢漂白的效果。借助白度效果和FT-IR光谱对工艺进行评定,得出该技术的合理指标。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

牛皮纸浆过氧化氢轻漂工艺研究

研究了马尾松硫酸盐本色浆过氧化氢轻漂工艺,经过正交优化实验,以及对比目标牛皮纸色相参数,获得的最佳轻漂工艺条件是：过氧化氢用量1.1%,氢氧化钠用量0.5%,硅酸钠用量3.0%,硫酸镁用量0.5%,螯合剂DTPA用量0.06%,浆料浓度10%,反应温度60℃,反应时间25min;轻漂后浆料色相值是：明度L＊73.29,色度是a＊4.68,b＊22.60,白度29.0%ISO,与目标值相比,明度、白度高,红值偏弱,黄值偏强。红外光谱分析表明：在1634cm-1处发色基团的峰减弱,减少了纸浆的发色基团,从而改善了纸浆的颜色。     

双氧水低温漂白促进剂研究进展

双氧水传统高温高碱漂白不符合当今社会提倡的节能减排要求,应用双氧水漂白促进剂是实现双氧水低温漂白的有效途径,所以双氧水漂白促进剂的研发是一个热点课题。综述了近年来研发的双氧水漂白促进剂的种类及其应用效果,并指出氧漂促进剂的发展方向。     

硅酸钠模数对AOMG脱墨浆过氧化氢漂白的影响

研究了不同模数的硅酸钠对美废杂志纸（AOMG）脱墨浆过氧化氢漂白的影响,得出漂白的最佳工艺条件为：漂白温度70℃,漂白浓度8％,漂白时间60min,过氧化氢用量3％,硅酸钠用量5％,NaOH用量1％。此条件下,硅酸钠模数为2．64时漂白效率最好,模数在2．54～2．80范围内对漂白碱性有利,PH值维持在10．5～11．0的范围内。通过对金属离子催化过氧化氢分解模拟实验发现,金属离子对过氧化氢催化分解能力的大小顺序为：Cu^2＋〉Mn^2＋〉Fe^2＋”。