ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测

主要介绍了ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测原理、方法及其探头的布置与声程选择、闸门的设置与调节、对比试块制作与人工缺陷选择方法。分析认为,轮式探头轮子半径选用30~50 mm、入射角为19.2°左右,探头布置采用Ⅱ型法,声程采用一次波法和二次波法或二次波法和三次波法为最佳选择。     

便携式钢管超声波测长仪

由于石油行业使用的钢管因长度规格不等，为使钻采工具和设备下至规定的油层位置，每次作业时需对钢管的长度进行测量，特别是分层开采时，因油层厚度各异，钻采工具和设备安装位置的准确性直接影响采油效率。目前，对钢管的累计测长是通过人工皮尺来完成的，每丈量一根钢管至少需要3人，不仅测量速度慢，而且劳动强度大。又因钢管是重复多次使用，上面积有大量原油，人工测量误差大，致使钻采工具和设备不到位，而出现返工，影响作业效率。为此研制出一种利用超声波准确测量钢管长度并利用微处理机进行数据处理的便携式测长仪。1．结构便携…     

电阻焊钢管焊缝手动超声波检测工艺及方法

电阻焊钢管焊缝超声波检测中缺陷漏检是导致钢管爆裂和焊缝失效的重要原因,造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不合适、干扰波影响、缺陷回波和毛刺回波未分清等多种因素。为此,全面分析了探头K值、晶片尺寸、探头频率等对检测效果的影响。提出探头参数、扫查范围、检查方式和制作灵敏度对比试块等检测工艺和方法。提出大曲率钢管检测时探头曲面的磨制方法,探讨了焊缝缺陷回波和焊缝内毛刺回波的识别方法。     

双面埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测工艺的优选

双面埋弧焊缝的内部质量主要靠自动超声波检测来确定,而自动超声波检测的准确性要靠检测工艺来保证。文章从探头的选择、耦合方式及耦合剂的选择、探头布置和跨距选择、对比试块的制作、检测灵敏度的确定、扫查方式等方面介绍了自动超声波检测工艺,可供专业技术人员参考借鉴。     

超声波检测对螺旋缝埋弧焊钢管的质量控制

本文主要研究了超声波检测对螺旋缝埋弧焊钢管的质量控制。     

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况.该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不...     

基于钢管旋转的纵向伤高速漏磁检测方法

提出了一种基于钢管旋转的纵向伤高速漏磁检测方法,分析了该方法的检测系统。通过变换钢管直线前进为螺旋前进,简化了纵向检测系统结构,提高了系统可靠性。优化了系统的极靴,实现了对任意钢管的通用,减小了磁化盲区。根据周向磁化的有效磁化区,首次采用周向多探靴布置,延长了扫查螺距。运用数控技术,缩短了更换钢管规格的时间,提高了检测效率。采用组态、传感和网络技术,提高了钢管高速漏磁检测设备的实用性能。现场应用结果表明,相比现有的检测装置,该检测方法和系统具有配置简单、成本低廉、端部盲区小和适应高速检测要求等特点。     

钢管对接环焊缝超声波检测对比试块改进的设想

讨论了石油、电力、机械等行业钢管对接环焊缝超声波检测对比试块数量太多给超声波检测带来的问题,针对这一问题设计了通用螺线型对比试块,即将大量常用规格的对比试块整合成少数几块螺线型试块,该试块具有连续的曲率,完全能在其适用范围内很好地与各种管径的管件相对应,成功地解决了对比试块数量多、单块适用范围小、携带不便等问题。     

自动超声波串列探伤在螺旋埋弧焊钢管检测中的应用

针对常规自动超声波探伤方法进行螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺陷探伤时可能出现缺陷漏检的现象,介绍了串列探伤方法及其参考反射体和探头的选择方法、调节装置的基本组成、串列探伤的检测流程及对缺陷的判定方法。通过生产实践验证,对壁厚12～17.9 mm的螺旋埋弧焊钢管焊缝,采用自动超声波串列探伤方法能有效检测出缺陷,避免了常规自动超声波探伤方法（单个斜探头探伤）漏检的现象。     

超声波检测新技术-TOFD检测

介绍了TOFD检测技术的发展过程、TOFD检测的原理、优点及其局限性,对TOFD检测主要应用范围进行了阐述。     

小直径钢管超声波水浸法探伤分析

主要从超声波水浸法探伤的原理、探头的选择、探测参数的选择、探伤灵敏度的调整和质量评定5方面综述了小直径钢管的超声波水浸探伤方法,其中详细介绍了探测参数,如偏心距、水层厚度、焦距等的选择。分析了超声波水浸法探伤与接触法探伤的区别,介绍了超声波水浸法的优缺点和使用范围,指出了水浸法探伤过程中应注意的问题。     

轮式超声波探伤机在钢管探伤中的应用

轮式超声波探伤系统以其诸多的特点已在很多领域被广泛应用。本文通过对轮式超声波探伤机在管材探伤中的应用分析,对系统的结构功能、声波的发射、接收和信息处理做了介绍。     

钻铤用厚壁钢管超声波探伤方法研究

介绍了钻铤用厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。阐述了采用此方法时不同规格的探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过121mm×36mm钻铤管的探伤实例验证了此方法的有效性。     

石油液化气罐的超声波检测

为了加强对液化气罐的质量管理,我们在承担大庆地区部分液化气罐的质量检测中,以超声波为主进行了全面质量检验。由于目前国内对3mm 厚压力容器焊缝超声波探伤还没有成熟的经验和方法,为考察超声波对这类薄壁压力容器焊缝探伤的可靠程度,我们对本单位生产的781型液化气罐进行了抽样,综合对比检测试验,介绍如下供参考。一、概况781型液化气罐,容积为35.5升和24.5升两种,瓶体由上下两半组成,材质为日本 SS41钢板,壁厚3mm,一次冷压成型。焊缝为45°单面坡口,采用二氧化碳气体保护焊一次焊接成。焊丝为国产 H08A。焊缝内衬环为2.5mm厚的 A_3F 钢。对成品要进行32kg/cm~2水压和16kg/cm~2气压试验合格。并对环缝100进行超声波检测。     

钻铤超声波检测探析

简要介绍了钻铤的用途和分类,API标准和石油行业标准对钻铤的探伤要求以及超声波检测（UT）常见问题。分析了影响超声波探伤结果的因素,主要有耦合剂、UT标样人工孔标定的准确性、UT探头K值的选用、探头曲率半径及探头磨损、钻铤深孔加工方式、钻铤内壁积水或积油、检测时的扫查方向和速度等,并提出了超声波检测过程中应注意的事项。     

全自动超声波检测应用

对全自动超声波检测中分区检测法、相控阵技术、TOFD、扫查技术和带状图成像等几个重点概念进行了诠释,并介绍了此项技术在焊缝检测中的具体应用。     

采用堆焊的不锈钢钢管的伪超声波回波源

采用堆焊的不锈钢钢管的伪超声波回波源不锈钢反应器钢管焊缝热影响区的晶粒间的应力腐蚀裂纹的发生和增长是这十多年来电气公用事业公司关心的课题。在正常维护周期内，用超声波横波可以探出这类型的裂纹，其可靠性达８０％。通常在指示性裂纹检验之后，对怀疑有裂纹的钢...     

钢管母材边缘缺陷对焊缝超声波探伤的影响

为了避免焊缝附近母材缺欠干扰焊缝超声波探伤,采用超声波、X射线以及金相分析等手段对缺陷的性质进行了分析。结果表明:该类缺陷是钢板母材存在随机分布的微小夹杂物引起的,缺陷波是焊缝附近的母材缺欠干扰了焊缝超声波探伤造成的。指出,依据用户技术规格书和API SPEC 5L标准的要求进行超声波探伤时,应按照焊缝检测标准Φ1.6 mm竖孔执行探伤判定,其他区域按照技术规格书规定的钢板或管体探伤标准FBH 6 mm执行探伤判定。     

钢管超声波自动探伤控制装置的研制与应用

分析了超声波自动探伤控制装置的组成结构、实施方案以及在钢管检测中的应用情况。该超声波自动探伤控制装置采用单元化和模块化结构设计,保证了控制信号、回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤检测的准确性和高效率。实际使用结果表明,该装置具有自动化程度高,运行节拍快,兼容性及通用性良好等特点。该装置的使用提高了超声波自动检测的准确性和可靠性,做到了误判率小于鳓,漏栓率为0,满足了钢管超声波自动检测的生产要求。