燃无烟煤及其它难燃煤工程技术的开发设计与应用实践(下)

(接上期)3煤粉燃烧与生料分解两过程的结合与匹配煤粉在分解炉内的燃烧过程除了受煤粉自身特性和粉磨细度、燃烧气氛等方面的影响外,还受分解炉内生料分解过程的影响。3.1分解炉内生料与煤粉的分布分解炉内生料与无烟煤煤粉比例越高,生料分解吸热越大,越不利于难燃无烟煤的燃烧。特别是煤粉在分解炉底部燃烧时,若生料浓度较大,由于难燃无烟煤煤     

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲，必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间，减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量，改善无烟煤着火和燃烧的环境。     

烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制

无烟煤着火温度高，燃尽时间长，燃烧不稳定，容易产生不完全燃烧，导致分解炉结皮甚至堵塞，影响系统的通风，从而影响窑的产量、质量、消耗、运转率。本文就烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制谈点体会，供参考。     

分解炉煤质适应性及炉型设计

国内水泥生产用煤煤质普遍偏低，提高分解炉对煤质的适应性成为当前预分解技术的一个十分迫切需要解决的问题，本文从理论与实践两方面对影响分解炉内煤粉燃烧的主要因素进行了必要的分析与讨论，认为强化煤粉夺富氧含量气体中燃烧，适当提高炉温是改善煤质适应性的主要措施，根据煤质与分解炉燃烧条件选取合理的炉容是保证炉内煤粉的燃烧时间的主要手段，２０００ｔ／ｄ离线喷腾型预分解系统以三次风净空气作燃烧气体，在分解炉本体     

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。     

5 000 t/d线DD型分解炉燃料燃烧组份 浓度场的数值模拟

分解炉是水泥窑外预分解技术的核心设备之一,承担着煤粉燃烧、碳酸盐分解等多种复杂的化学反应。本文对国内某厂5000t/d水泥熟料生产线的DD型分解炉内煤粉的燃烧进行了数值模拟,得到了分解炉内煤粉燃烧过程中挥发分、O_2、CO和CO_2的质量浓度变化规律。模拟发现本分解炉配风比例合理,没有出现过氧燃烧或缺氧燃烧,煤粉燃烧产物浓度分布符合燃烧规律,煤粉燃烧平稳有序进行,符合煤粉燃烧反应机理。     

分解炉温度的操作与控制☆

<正>0前言分解炉温度控制的好坏,将直接影响入窑生料分解率的大小,继而将影响预分解窑的产量、质量及能耗等多项指标,因此研究探讨分解炉温度的操作与控制具有现实意义。笔者根据自己在水泥企业20多年的生产实践经验,就分解炉温度的操作控制作一总结,供同行参考。1分解炉的点火操作控制分解炉具备点火的基本条件有两个:炉内有足够氧气含量;炉内温度达到煤粉燃烧的温度。(1)对于在线型分解炉,只要窑尾废气温度≥     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

高海拔地区燃无烟煤大型预分解窑的设计与运行

华新水泥（昭通）有限公司4000t／d熟料燃无烟煤生产线是国内首条高海拔（2150m以上）地区的大型生产线。针对高海拔低气压及无烟煤的燃烧特点，该生产线煅烧系统采用了OCUS回转窑用燃烧器，可以延长物料在炉内停留时间的中间缩口的喷腾型分解炉．和窑头、窑尾PFISTER喂煤秤系统。投运后，该线煤粉燃烧充分，熟料热耗低，系统运行稳定，熟料质量优良。     

TWD型分解炉的研究开发及工程应用

我院对分解炉的研究，已形成了一套从原燃料特性研究、机理分析、冷态模拟试验、CFD研究及现场测试等完整的研究开发体系。目前的主导炉型为双喷腾型的TDF炉，根据燃料的燃烧特性与预分解系统开发设计的相关性研究，针对无烟煤“着火温度高、着火及稳燃困难”的燃烧特性，在TDF炉型基础上衍生开发适应各种不同煤质的分解炉，其中TWD炉（带下置涡流预燃室的组合式分解炉）是在无烟煤燃烧特性研究基础上开发而来。本文对其研究开发及工程实践应用作一详细介绍。     

预分解窑煅烧无烟煤技术的新进展

由于煤资源分布不均衡，为降低水泥生产成本，天津水泥工业设计研究院对无烟煤在预分解系统的燃烧特性展开了系统的研究，开发了相应的技术与装备，并成功地应用于工程实践中。实践表明，天津院在预分解窑上采用无烟煤煅烧技术已成熟可靠。该项技术研究成果对拓展我国煤资源的开发利用、促进我国水泥技术进入国际市场具有积极意义。     

以无烟煤为燃料的水泥生产线的设计

成都建筑材料工业设计研究院有限公司对无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开了系统的研究,开发了相应的技术和装备,并成功地应用于广东英德宝江2 500t/d水泥生产线工程。本文就其关键技术进行介绍。此项技术在我国无烟煤地区具有极高的推广价值,经济效果显著。     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

建设大型新型干法水泥生产线的技术方案

在新型干法水泥生产线的开发、设计和建设方面,我公司拥有以下成熟技术:新型高效低压损的预热预分解系统、新型高效充气梁篦冷机技术、新型高效煤粉燃烧器、燃无烟煤生产水泥熟料技术、低投资土建技术、新型环保技术。我公司工程总承包的能力和管理水平已得到业界特别是跨国公司的认可。     

100％燃无烟煤的预分解窑生产线操作控制要点

湖北恩施腾龙水泥有限公司100％燃无烟煤的预分解窑生产线由中材国际工程股份有限公司设计和调试,点火后10d就实现达标生产运行。介绍了该线主要工艺装备——喷煤管、预热分解系统、篦冷机和生料均化库的技术特性,全面总结了该线的生产控制要点和操作参数的控制范围,同时重点对无烟煤的操作要点进行了介绍。     

我公司2000t/d预分解窑的工艺实践

从2000t/d新型干法生产线工艺管理角度出发，着重谈适合本公司的原料和熟料率值的选择，过程质量控制、耐火材料配套，预分解系统改造及窑系统操作等方面的工艺实践经验。     

我国水泥技术现状及对未来的思索

我国新型干法水泥在原料综合利用和预均化、无烟煤和工业废渣的利用，环保和纯低温余热发电技术以及国产化和大型化机械装备等方面的发展已日趋成熟，加之工程招投标及建设、生产管理的规范和科学化，使得我国新型水泥生产的发展进入了快车道。新型干法生产线达标达产快，建设投资和生产耗能大大降低，单线生产规模和企业集团规模越来越大，这将预示着我国的新型干法水泥生产技术跨入世界先进水平。     

新型干法燃无烟煤生产技术在分宜海螺的应用

分宜海螺水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线烧成系统100％燃用当地产无烟煤。该生产线采用了多项由中材国际南京水泥设计研究院开发的专有技术，包括一级动态选粉机无烟煤煤粉制备系统、三通道大速差NC2500型专用煤粉燃烧器、预热预分解系统和LBT32216熟料篦冷机。生产实践证明，上述专有技术成熟可靠，在我国产无烟煤地区有极高的推广价值。目前，该生产线的熟料产量已稳定在2600t/d，熟料质量好，经济效益显著。