热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

采用六级预热器的熟料生产线余热锅炉设计参数的确定

<正>1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,     

浅谈5000t/d熟料线余热发电提高产能的经验措施

正滕州中联水泥有限公司位于山东省滕州市,现有1条5 000t/d熟料生产线,设计年产优质熟料155万t、水泥240万t。滕州中联9MW余热发电项目是我公司熟料生产线的配套项目,由南京凯盛开能环保能源有限公司设计、施工。发电热力系统采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统,配有余风再循环利用系统。主要配置为:汽轮机采用青岛捷能集团生产的型号为BN8-1.05/0.20的9MW凝汽式带补气的汽轮机组;发     

热电联供型资源综合利用电站的建设

利用水泥窑系统的废气余热通过回收装置产生蒸汽并驱动汽轮发电机组进行发电,大致有中空窑高温余热发电、预分解窑及预分解窑带补燃锅炉的中低温余热发电、预热器及悬浮预热器窑纯低温余热发电三种模式。其中,对于带补燃锅炉的中低温预分解窑发电系统,在国内1000t/d及以上预分解窑上已经得以推广应用,并取得了良好的节能效果和经济效益。这种发电系统主要是回收和利用预分解窑     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

两种水泥窑余热锅炉蒸汽利用技术的比对分析

针对水泥窑余热锅炉产生的蒸汽,通过纯低温余热发电技术和蒸汽拖动汽轮机技术加以利用,以国内1条5000t/d的新型干法水泥生产线为例,采用纯低温余热发电和纯低温余热发电—蒸汽拖动汽轮机两种设计方案,比对分析其能效性。结果表明,纯低温余热发电—蒸汽拖动汽轮机系统的能效性更高,具有较高的推广价值。     

窑头锅炉增加两级独立过热器提高发电量

<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。     

双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用

针对目前水泥窑纯低温余热发电中余热锅炉布置分散、产汽量低等问题,中材节能发展有限公司采用新型一体式双进风再过热双压余热锅炉,通过内部沉降室和槽型分离器、底部双进风、高、低过热器及高压再热器等独特设计,有效缩小了余热锅炉尺寸,增加了产汽量,进一步提高了水泥余热发电系统的性能。     

余热发电投运期间的注意事项

<正>我公司4500t/d生产线配套7.5MW纯低温余热发电机组,汽轮机选用的是杭州中能汽轮动力有限公司BN7.5-1.5/0.25型补汽凝汽式汽轮机。机组投运以来总体运行平稳,作者通过调试总结出几条余热发电在投运期间需要注意的事项。1汽轮机第一次冲转前盘车提前开启汽轮机在第一次冲转之前,需要一个磨合的过程,特别是盘车,如果磨合不好,第一次冲转停机后,     

几种新型干法窑余热发电系统热能利用情况分析

低温余热发电系统常用的有单压不补汽式、复合闪蒸补汽式、双压补汽式、冷却机两级取热式和带三次风管取热增压增温等几种方式。而有的厂家还采用带四级预热器的预分解窑,利用较高的出预热器废气温度来增加发电量。本文仅就带三次风管过热锅炉和采用四级或五级预热器窑的余热发电系统的热能利用,以及降低烧成热耗与增加发电量问题,根据实际测定结果进行分析对比。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

工业汽轮机的经济出力分界点

在石化企业蒸汽动力系统中存在大量的减温减压器,将较高压力蒸汽转化为较低压力蒸汽以适用于不同品位热量的需求。此外在夏季企业可能存在低压蒸汽过剩现象。采用背压汽轮机替代减温减压器和凝汽汽轮机回收过剩低压蒸汽能量是节能的有效方法。为了确定采用汽轮机的经济合理的范围,通过经济评价方程,获得了背压汽轮机和凝汽汽轮机的经济出力分界点,并讨论了在不同蒸汽价格或电热比价下该分界点的变化。案例结果表明,该临界值所对应的功率较小,表明在企业多数情况采用汽轮机的节能方案是经济可行的。本文可为在石化企业的节能减排中采用工业汽轮机提供指导和依据。     

300MW机组发电煤耗影响因素分析

结合国电太原第一热电厂有限责任公司300 MW抽气凝汽式机组相关运行参数进行耗差分析,明确发电煤耗的主要影响因子,并提出合理化降耗建议。其方法是:第一步,假定管道效率在定值条件下,用图表直观描述汽机效率、锅炉效率对该机组发电煤耗的影响程度;第二步,与设计值相比,将汽机效率、锅炉效率的影响因子进行定量化分析,测算出该机组可控损失造成发电煤耗的增量,明确其发电煤耗主要影响因子为:主蒸汽压力、凝汽器真空度、最终给水温度、排烟含氧量、排烟温度,并有针对性地提出合理化降耗措施。     

提高背压式供热机组负荷适应性与运行经济性的方法

为使长沙天宁热电公司的热电联产机组能适应低负荷时的稳定与经济运行,提出在原有背压式汽轮机的排汽处串接低压凝汽式汽轮机的方法。实际证明,低压凝汽式汽轮机的增设既能使机组具有较好的热负荷适应性,又能维持机组运行参数的稳定,提高了机组运行的经济性。     

汽动给水泵在我公司节能生产中的应用

利用除氧加热蒸汽先驱动给水泵汽轮机做功,给水泵汽轮机的排汽再供除氧器加热脱盐水,可以减少调节阀的节流损失,实现能源梯级利用,减少用电量,提高热电厂的经济效益。给水泵汽轮机采用变速调节,提高了其与给水泵之间的能量转换效率,同时也使锅炉给水系统运行更安全可靠。     

Gas Turbine Direct Integration in the Context of Pinch Technology

Gas‐turbine‐based cogeneration systems have been widely used in different applications in recent years. Although the most common method of using gas turbine exhaust energy is through the generation of steam in a heat recovery boiler, there are some applications where the exhaust energy has been directly used for drying or process fluid heating. In this work, direct integration of a gas turbine with a process was fully investigated in the context of pinch technology. This investigation includes simple gas turbine and gas turbines equipped with recuperator and afterburner. It was found that the best thermodynamic efficiency in a direct gas turbine system is achieved when two conditions are met: first, turbine inlet temperature is maximized, second, optimum pressure ratio is that which yields the maximum specific network. Two total cost optimization methods were also introduced. The first method is based on the assumption that power produced equates to power demand. In the second approach the power export opportunity was also considered. Finally, illustrative examples have been presented to show how approaches can be applied in practice.     

低阻力降为核心的低温吹风气潜热集中回收系统设计总结

固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气具有较高的潜热。通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术,并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组,实现了吹风气潜热的高效集中回收及热力发电,取得了可观的经济效益。     

石化凝汽式空冷汽轮机负压上升的原因及分析

介绍了石化凝汽式空冷汽轮机的负压系统流程,对流程中的所有可能影响负压的设备和因素逐一进行分析,找出负压上升的原因,并提出防止凝气式空冷汽轮机负压上升的措施。     

汽轮机拖动压缩机技术运行总结

介绍汽轮机替代电动机拖动压缩机技术在甲醇生产系统中的应用情况。对背压式汽轮机、冷凝式汽轮机投资和在运行中的消耗情况进行分析,并对两者的经济效益进行对比。压缩机采用汽轮机拖动比使用电动机拖动的投资高,且要求全系统运行稳定;使用背压式汽轮机比冷凝式汽轮机的经济效益更佳。     

低温省煤器对凝汽器真空及机组热经济性影响

为解决国内某电厂600MW直接空冷机组5^#锅炉排烟温度过高的问题,在锅炉尾部烟道加装低温省煤器,利用烟气余热加热机组凝结水。抽汽被排挤回汽轮机继续膨胀做功,增加汽轮机发电功率,降低汽轮机热耗和机组发电煤耗;同时汽轮机排汽量增加,凝汽器真空下降,机组热经济性变差。本文以TRL工况为例,对该电厂加装低温省煤器后进行了计算,得出凝汽器真空下降1.617kPa。利用热平衡法与等效焓降法,对加装低温省煤器后机组热经济性进行计算。最终结果为:热平衡法得到加装低温省煤器后汽轮机热耗下降25.711kJ/(kW·h),机组发电煤耗降低0.959g/(kW·h);等效焓降法得到,加装低温省煤器后汽轮机热耗下降26.832kJ/(kW·h),机组发电煤耗降低1.001g/(kW·h)。说明加装低温省煤器具有良好的节能效果,同时也证明了等效焓降法与常规热平衡法的一致性。