快速成形发展原理及在产品开发中的应用

叙述了快速成形技术形成背景,国内的研发现状,介绍了基于“离散－堆积”成形方法的快速成形技术的基本原理及LOM,FDM,SLA,SLS4种最常用的成形材料,加工工艺方法和各自的特点,论述了快速成形在现代制造业中的作用,应用范围及其广阔的应用前景,例举了为某企业制作的威士忌酒瓶从CAD模型设计,选择LOM工艺的加工方法,对缩小样件制作,评价,修改到原型制作完成的快速成形制造的全过程,并总结了在快速成形的应用过程中影响成形精度的因素及其解决方法以及提高成形效果的手段。     

快速成形技术及其常用工艺

将快速成形技术与传统加工方式进行比较，介绍了快速成形的原理、分类，以及主要的快速成形工艺。快速成形是一种具有广阔应用前景的技术，在新产品开发、零件的多品种小批量生产及快速模具制造等领域正在发挥日益重要的作用。     

基于RP的直接制造金属型方法探讨

随着RP领域成形工艺的进步和应用的扩展，各种各样的后续制造材料及工艺不断出现，RP概念逐渐从原型快速生产转变，通过对现有已成熟的RP工艺和几种新工艺的分析，指出了直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

金属板材分层渐进成形机理的研究

介绍一种采用快速原型制造原理的金属板材分层渐进成形技术，研究金属板材分层渐进成形工艺的成形机理，通过建立渐进成形的变形模型，详细分析变形过程中受力的情况及成形过程，为金属板材分层渐进成形工艺的实际应用提供了理论依据。     

基于化学沉积方法的快速成形技术研究

各种快速成形新技术的涌现，提高了快速成形技术的成形能力，拓展了其应用领域，介绍了基于化学沉积方法的快速成形技术，提出了根据成形材料的不同状态和使能技术的不同方式将其分类的方法，分析了热化学液相沉积成形、激光诱导化学沉积成形、电子束诱导化学沉积成形、电化学沉积成形等快速成形新技术的基本原理和工艺特点，并阐述了其应用前景。     

快速成形与制造技术的发展与应用

介绍快速成形与制造技术在制造工业中的地位、作用及其广阔的前景,分析了迅速增长的快速成形与制造市场,给出几种常用的快速成形与制造技术的基本原理、系统组成及其应用领域;讨论了目前存在的问题及基未来的研究方向。     

激光在材料塑性成形工艺中的应用

介绍了激光在材料打孔、切割、成形中应用的原理、特点,并阐述了激光快速成形制造的概念、方法及激光在模具制造中的应用情况.     

快速成形技术原理及应用实例

快速成形技术是一种全新的制造技术。文章介绍了快速成形技术的基本原理,提出了快速成形技术的特点以及几种典型的快速成形工艺。在人工骨骼制造中,多种快速成形工艺得到了应用与实践。     

敏捷制造模式与快速成形技术

在回顾制造产业自工业革命以来所采用的生产模式的基础上,分析新的市场环境下敏捷制造模式的特征,比较敏捷制造和快速成形技术的基本出发点,提出近年来快速发展成熟的快速成形技术,是制造业实施敏捷战略的一项关键支柱技术。     

快速成形技术及其应用

介绍快速成形(RP)技术的主要应用。RP技术可以提供设计支持，用于设计验证、装配验证、视觉评价、新产品展示；可以进行工程分析和规划，用于流体流动分析、应力应变分析等；可以进行模具／零件的快速制造，采用SLS工艺、3D—P工艺、DMLS工艺和SDM工艺完成模具或零件的直接制造，采用硅橡胶模工艺、QuiekCast工艺、Keltool工艺、喷射粘结成形工艺、金属冷喷工艺和电铸工艺完成模具或零件的间接制造；此外，RP技术还可以应用于医疗领域。用于制作医学模型、制造组织工程载体支架、制作可移植的组织器官、手术模拟等。     

模腔快速制造的分区扫描算法研究

结合快速成型技术的发展,分析了模具模腔与三维实体零件二维层面的几何关系特点,提出一种基于激光烧结的模具模 腔快速制造分区扫描数据处理算法并给出了实现方法,最后进行了验证。研究表明:这种算法根据三维实体零件CAD模型直 接获得模具模腔的层面信息,能够实现模具模腔的直接成型。平行扫描轨迹间的进给线与层面边界方向一致,可以极大减缓层 面加工的台阶效应。     

硅橡胶模具技术的研究现状及展望

阐述了硅橡胶模具技术产生的背景 ,综述了模具硅橡胶材料的类型与特点 ,简介了硅橡胶模具的传统制造方法与步骤 ,指出了传统硅橡胶模具技术的局限性 ,探讨了基于快速成形技术、并行设计技术和硫化工艺计算机模拟技术的硅橡胶模具技术的发展趋势     

模腔快速制造的分区扫描算法研究

结合快速成型技术的发展，分析了模具模腔与三维实体零件二维层面的几何关系特点，提出一种基于激光烧结的模具模腔快速制造分区扫描效据处理算法并给出了实现方法，最后进行了验证。研究表明。这种算法根据三维实体零件CAD模型直接获得模具模腔的层面信息，能够实现模具模腔的直接成型．平行扫描轨迹间的进给线与层面边界方向一致，可以极大减缓层面加工的台阶效应。     

快速成型技术及其应用

对快速成型原理和其优越性作了说明;并列举了快速成型的光固化成型工艺、叠层制造、选择性激光烧结和熔融沉积制造等几种典型的快速成型工艺,同时也列举了几种新近出现的快速成型工艺,包括选择性电铸、低温冰型、直接光成型、三维焊接成型等;快速成型技术凭借其加工原理的独特性和相对传统加工时间的大大节省,在模具工业和修复医学方面得到了大力的推广和应用.     

基于电弧喷涂的快速钢基模具制造

研究了利用电弧喷涂方法制造钢基模具的具体方法.详细分析了制模工艺所涉及的诸多技术问题，如材料的选择、RP纸型设计、硅橡胶模的制作工艺、陶瓷型的翻制工艺及电弧喷涂工艺参数选择等问题.通过冷冻实验，分析了硅溶胶对陶瓷型表面质量的影响，解决了陶瓷型表面缺陷的问题；通过烧结实验，验证了硅溶胶在陶瓷型中的粘结作用；通过喷涂实验，证明了应用电弧喷涂方法制造钢基模具的合理性.从而证明该工艺方法能实现钢基模具的快捷、低成本制造.     

基于RP&M的快速模具制造技术

RP&M技术因其能够大幅度降低新产品研制开发成本和投资风险性以及显著缩短新产品研制开发周期而受到高度重视,以RP&M原型作母模来翻制模具的快速模具制造技术能够进一步发挥RP&M技术的优势,真正形成新产品的批量快速制造能力．主要介绍RP&M的基本原理和基于RP&M的快速模具制造技术的研究进展以及基于RP&M的模具快速制造方法．     

熔融沉积型快速成型制作中的问题分析、研究和解决

熔融沉积型快速成型技术广泛用于原模制造,通过大学科研和实习中的使用、分析和研究,发现通过具体设备所显现的原理、转换和具体应用中存在的一些问题,经过实际研究,尝试用一些方法解决实际存在的问题,以改进设备的加工实效和产出结果,并对快速成型技术的具体应用提出见解。     

简述虚拟制造技术在模具工业中的应用

对虚拟制造技术及其组成体系做了简介，并对未来模具工业中采用虚拟制造技术进行模具设计、模具制造、模具装配与调试等问题做了初步的讨论。     

用聚合矿物复合材料制造铣床夹具

经过分析和反复试验,确定了聚合矿物复合（ Ｐ Ｍ Ｃ）材料制造铣床夹具脱模剂,设计了所用浇铸模具、夹具中的预埋件在大量反复试验的基础上,确定了实用的 Ｐ Ｍ Ｃ制造机床夹具的完整工艺过程     

无余量熔模精密铸造技术在仪器仪表铸件上的应用

介绍了无余量熔模精密铸造技术在我国的起步和发展,以及该技术在我国工业领域的一些应用情况,并结合具体的实例叙述了该技术的工艺过程,包括蜡模模具设计、浇注系统设计、模料选择和熔模制造、型壳制造、熔炼和浇注等.