铸态及退火La1.9Ti0.1MgNi9合金的贮氢性能

采用磁悬浮感应熔炼及退火处理的方法,制备La1.9Ti0.1MgNi9合金。对合金样品的XRD、PCT和电化学测试表明,所有样品均由多相组成,LaNi5相为主相。当退火温度达到1173 K时,合金中LaMg2Ni9相消失,Ti2Ni相出现。退火处理能提高合金的晶化程度、降低吸放氢平台压。退火1073 K合金的有效吸氢量较高,在303 K时达到1.25% (质量分数)。La1.9Ti0.1MgNi9合金退火后,放电容量、循环稳定性以及高倍率放电性能得到极大改善,以1173 K退火合金电化学性能较好,其最大放电容量为377 mAh/g,1100 mA/g电流密度下的高倍率放电性能为0.839,经112次充放电循环后放电容量保持率为60%。     

热处理温度对AB5型MlNi3.60Co0.85Mn0.40Al0.15贮氢电极合金的微结构和电化学性能

研究了铸态及经加热温度为1273－1373K、保温时间8h和水冷处理后AB5型MlNi3.60Co0.85Mn0.40Al0.15贮氢电极合金的微结构和电化学性能。结果表明：铸态合金的显微组织是典型的树枝晶结构,经1273K处理后合金的显微组织仍为树枝晶,但树枝结构不明显,经1373K处理后合金的显微组织为柱状晶;与铸态合金相比,经1273K处理后合金的活化性能降低,电化学容量和高倍率放电性能基本保护不变,循环寿命改善;经1373K处理的合金活化性能降低,电化学容量明显减上,高倍率放电性能降低,循环寿命显著改善。热处理引起合金电化学性能的变化与合金的微结构的改变有关。     

退火处理对MlNi_(4.0)Al_(0.3)Si_(0.1)Fe_(0.6)无Co储氢电极合金的微结构和电化学性能的影响

研究了退火处理(1173～1273K、3h)对无Co贮氢合金MlNi4.0Al0.3Si0.1Fe0.6的微结构和电化学性能的影响。XRD分析表明,退火态合金仍为单相CaCu5型结构,但合金相的成分和结构的均匀性得到明显改善。金相观察和能谱分析显示:铸态合金为比较粗大的树枝晶结构并存在明显的成分偏析;经1173K处理后的合金仍为树枝晶,且树枝结构更为明显;但经1223～1273K处理后合金的显微组织转变为等轴晶;退火处理使合金中元素的分布趋于均匀化。电化学测试表明,退火处理后合金的放电容量有所提高,循环稳定性得到显著改善,但高倍率放电性能略有降低。研究发现,退火态合金电极的交换电流密度及氢在合金中的扩散系数较铸态合金的有所减小是导致其高倍率放电性能降低的主要原因。     

动力型贮氢合金的研究

研制了5个LaNi5型贮氢合金试样，分别对5种合金试样电极的电化学放电容量、高倍率充放电和宽温度范围内充放电性能、循环稳定性及其相结构进行了测试和分析。结果表明：Sn及Si的搀杂增加了合金的非化学计量比，稳定了合金的循环稳定性并改善了合金的高倍率充放性能；合金样(Ml0．90Nd0.10)Ni3.60Co0.50Mn0.40Al0.18Si0.42的容量较高，5C充电效率大于95％，5C放电效率大于90％，400次充放循环后容量保持率大于70％；所设计合金晶型均为CaCu5相，充放电循环后合金主相仍是CaCu5相，同时发生氧化和粉化现象。     

热处理温度对AB_5型MlNi3.60Co0.85Mn0.40Al0.15贮氢电极合金微结构和电化学性能的影响

研究了铸态及经加热温度为 12 73～ 13 73K、保温时间 8h和水冷处理后AB5型MlNi3 .60Co 0 .85Mn0 .4 0Al0 .15贮氢电极合金的微结构和电化学性能。结果表明 :铸态合金的显微组织为典型的树枝晶结构 ,经 12 73K处理后合金的显微组织仍为树枝晶 ,但树枝结构不明显 ,经 13 73K处理后合金的显微组织为柱状晶 ;与铸态合金相比 ,经 12 73K处理后合金的活化性能降低 ,电化学容量和高倍率放电性能基本保持不变 ,循环寿命改善 ;经 13 73K处理的合金活化性能降低 ,电化学容量明显减小 ,高倍率放电性能降低 ,循环寿命显著改善。热处理引起合金电化学性能的变化与合金的微结构的改变有关     

热处理对包含正二十面体准晶相Ti_(1.4)V_(0.6)Ni合金电极的电化学性能的影响(英文)

研究了热处理前后Ti1.4V0.6Ni合金的结构和电化学性能。采用X射线粉末衍射(XRD)方法分析合金的结构。电化学特性包括放电容量、循环稳定性和高倍率放电性能等。XRD衍射分析表明,在590°C热处理30min的合金,主要包含正二十面体准晶相、Ti2Ni(FCC)相、V基固溶相(BCC)和C14Laves相(Hex)。电化学测试显示,热处理后在30°C和放电电流密度为30mA/g的条件下,合金电极的最大放电容量可达330.9mA·h/g,并且循环稳定性和高倍率放电性能也得到改善。此外,通过电化学阻抗和合金内部氢的扩散系数研究了合金电极的动力学性能。     

氟化处理对La0.67Mg0.33Ni2.25Co0.75贮氢合金电化学性能的影响

采用扫描电镜、充放电测试、线性极化和电位阶跃等方法研究了氟化处理对La0.67Mg0.33Ni2.25Co0.75贮氢合金电化学性能的影响。结果表明,氟化处理提高了合金电极的循环稳定性,合金电极50次充放电循环后的容量保持率显著提高。同时,氟化处理也提高合金电极的交换电流密度,降低极化电阻,并且有利于氢在合金中的扩散,从而显著改善合金的高倍率放电性能 (HRD)     

热处理对包含正二十面体准晶相Ti1.4V0.6Ni合金电极的电化学性能的影响（英文）

研究了热处理前后Ti1.4V0.6Ni合金的结构和电化学性能。采用X射线粉末衍射(XRD)方法分析合金的结构。电化学特性包括放电容量、循环稳定性和高倍率放电性能等。XRD衍射分析表明,在590°C热处理30min的合金,主要包含正二十面体准晶相、Ti2Ni(FCC)相、V基固溶相(BCC)和C14Laves相(Hex)。电化学测试显示,热处理后在30°C和放电电流密度为30mA/g的条件下,合金电极的最大放电容量可达330.9mA·h/g,并且循环稳定性和高倍率放电性能也得到改善。此外,通过电化学阻抗和合金内部氢的扩散系数研究了合金电极的动力学性能。     

热处理对低Co贮氢合金Ml(NiCoMnAlFe)_5电化学性能的影响

系统研究了热处理对低Co贮氢电极合金Ml(NiCoMnAlFe) 5 电化学性能的影响。结果表明 ,铸态合金的放电容量为 2 97mA·h/g ,经 2 68次充放电循环后的容量保持率为 68% ;经热处理后 ,合金的放电容量提高至30 2mA·h/g ,2 68次充放电循环后的容量保持率提高至 80 % ,热处理提高了合金的放电容量和循环稳定性 ;同时发现热处理会导致合金高倍率放电特性的恶化。XRD测试表明 ,热处理降低了晶格应力与晶格缺陷 ,改善了合金的成分均匀性 ,从而提高了合金的放电容量和循环稳定性。     

冷却速度时Ml（NiCoMoTi）5贮氢合金电化学性能的影响

对不同冷却速度下制成的具有同一成分的贮氢合金做了电化学充放电循环实验,比较了它们的容量、电化学循环稳定性及放电电压性能。高的冷却速度导致放电容量的特别是大电流放电容量较大幅度下降,活化困难,放电电压也有所降低,但改善了合金的循环稳定性及放电电压平台特性。     

Al−Mg−Si合金在低温下的流变行为和断裂

研究AA6061合金的拉伸和断裂行为,为该合金在低温范围内的拉伸和断裂行为提供定量数据.在298 K、173 K和77 K下对铝合金进行固溶处理,然后在应变速率为0.1～0.0001 s?1条件下进行拉伸试验.结果表明,77 K时Portevin?Le Chatelier(PLC)效应和动态应变时效(DSA)被抑制.相...     

30Cr3MoV钢热压缩流变应力行为研究

利用Gleeble-3500进行热模拟压缩实验,对低合金钢30Cr3MoV在1173～1473 K变形温度以及0.1-10 s(-1)应变速率条件下的高温流变应力行为进行了研究.通过对真应力-真应变曲线进行分析得到该材料的形变激活能、流变应力本构方程以及峰值应变和峰值应力与变形温度、应变速率之间的关系方程.     

稀土阻燃镁合金的高温氧化动力学研究

通过给镁中添加稀士元素Y和Ce获得了具有良好阻燃效果的Mg—Y—Ce合金，该合金能在1173K的高温下暴露于大气中0．5h而不燃烧。扫描电镜和X射线衍射分析表日月，合金表面生成了具有双层结构的复杂氧化膜：其中外层主要由Y2O3和MgO组成，内层则由大量的金属镁和极少量的MgO，Y2O3组成。高温氧化动力学研究显示，该合金在673K和773K时氧化符合抛物线一直线规律，而在873K下则遵循四方规律。     

Effect of heat treatment on the microstructures and damping properties of biomedical Mg-Zr alloy

In this study, we elucidated the effect of heat treatment on the microstructures and damping properties of the biomedical Mg-1 wt% Zr (K1) alloy by optical microscopy, transmission electron microscopy, energy-dispersive X-ray spectrometry, and experimental model analysis. The following microstructural transformation occurred when the as-quenched (AQ, i.e., solution heat treated and quenched) K1 alloy was subjected to aging treatment in the temperature range 200-500 °C: α-Mg → (α-Mg + twin_dense) → (α-Mg + twin_loose) → (α-Mg + α-Zr). This microstructural transformation was accompanied by variations in the damping capacity. The damping properties of the AQ K1 alloy subjected to aging treatment at 300 °C for 16 h were the best among those of the alloys investigated in the present study. The presence of twin structures in the alloy matrix was thought to play a crucial role in increasing the damping capacity of the K1 alloy. Hence, we state that a combination of solution treatment and aging is an effective means of improving the damping capacity of biomedical K1 alloys.     

热处理对La0．7Mg0．3Ni2．8Co0．5贮氢合金电化学性能的影响

La0．7Mg0．3Ni2．8Co0．5贮氢电极合金经过适当热处理后(1123K)，最大放电容量、循环稳定性、高倍率放电性能(HRD)、交换电流密度(I0)以及极限电流密度(IL)都有明显改善，铸态合金电极的最大放电容量为392mAh／g，放电电流密度，Id=2000mA／g时，HRD2000=74．0％，I0=266．7mA／g，IL=3425．5mA／g；经1123K保温8h退火的合金电极的最大放电容量提高到414mAh／g，HRD2000=76．2％，I0=407．9mA／g，IL=3753．6mA／g。X射线衍射(XRD)分析表明，衍射峰宽度随着退火温度的升高而变窄，其原因是合金经退火处理相结构的变化和成分的均匀化。     

Diffusion bonding of γ-TiAl alloy to Ti-6Al-4V alloy under hot pressure

1 Introduction Alloys based on the ?-TiAl intermetallic compounds have been of much interest in recent years as light-mass structural materials for elevated temperature aerospace applications[1- 5]. Successful joining and cost effective fabrication method…     

La0．67Mg0．33Ni2．5Co0．5贮氢合金的制备和MH电极性能研究

采用高频感应熔炼方法制备了PuNi3型La0.67Mg0.33Ni2.5Co0.5合金;用X射线衍射分析和电化学方法研究了添加不同Mg含量以补偿Mg元素烧损时合金的组织结构和电化学性能。X射线衍射分析(XRD)表明,铸态合金由．PuNi3型主相和少量的CaCu5型第二相组成,铸态合金经1223K和10h退火处理后,CaCu5型第二相可明显减少,其中Mg增加10％时得到纯度较高的PuNi3型组织。电化学测试表明,增加适当Mg含量和进行退火热处理能明显提高和改善合金电极容量、循环稳定性和大电流放电性能。与AB5型和。482型Laves相贮氢合金比较,PuNi3型La0.67Mg0.33Ni2.5Co0.5贮氢合金具有电极容量高及优良的大电流放电性能。     

Microstructural evolution and mechanical properties of new multi-phase NiAl-based alloy during heat treatments

Microstructural evolution and the relationship between microstructure and property during heat treatments in a new NiAl-based alloy(Ni-26.6Al-13.4Cr-8.1Co-4.3Ti-1.3W-0.9Mo,molar fraction,%))were investigated.The as-cast alloy is composed of NiAl matrix and Cr3Ni2 phase with poor ductility.The Cr3Ni2 phase is distributed as a network along the NiAl grain boundaries.Subsequent heat treatment(1 523 K,20 h,air cooling+1 123 K,16 h,furnace cooling)leads to the dissolution of Cr3Ni2 phase and the precipitation of lath-shaped Ni3Al phase andα-Cr particles,resulting in the improvement of compressive properties and fracture toughness at room temperature.Followed by long-term thermal exposure(1 173 K,8 500 h),it is found that the residual Cr3Ni2 phase keeps stable while theα-Cr particles coarsen and a great mass of lath-shaped Ni3Al precipitates are degenerated,which compromises most of the above improvements of mechanical properties through heat treatment.