气液泵的原理及特点

气液泵是一种以压缩空气作动力的往复式容积泵,也可以说是一种流量连续的增压器。该泵由产生连续往复运动的气缸和泵体两部分组成,结构简单、体积小、重量轻。可广泛用于润滑、静压试验、金属成形、剪床、轻化工喷液喷涂设备、液压机具等。     

美国HASKEL公司的气液泵简介

美国ＨＡＳＫＥＬ公司的气液泵简介蒋义孚气液泵（气动液体增压泵）的工作原理十分简单，如图１所示。它是利用连成一体的面积为Ａ＿１的气动大活塞和面积为人的液压小柱塞自动进行住复运动，从而完成吸入液体和压出液体的一种泵。ＨＡＳＫＥＬ气液泵在往复行程终了时，大...     

液—液气射流泵基本性能及其修正系数的研究

研究得出了液－液气射流泵的基本性能方程，与国外同类资料作了类比，导出了模型中各修正系数的表达式，经试验证实了模型的正确性，实验还发现二相液气射流泵与液体射流泵性能在极限工况上有很大的差异。     

液─液气射流泵基本性能及其修正系数的研究

研究得出了液—液气射流泵的基本性能方程，与国外同类资料作了类比，导出了模型中各修正系数的表达式，经试验证实了模型的正确性。实验还发现二相液气射流果与液体射流泵性能在极限工况上有很大的差异。     

高频双向气液增压泵

高频双向气液增压泵(以下简称气液泵)是我厂为消化制造联邦德国高速弯曲成型机而开发设计的QZW01万能弯曲机中的一个关键部件。下面对该泵的结构原理、特点进行介绍。 1 气液泵的原理及组成该泵原理如循环原理图所示。它是根据气压作用在大面积的主缸活塞上,从而在小面积的液压缸活塞杆中产生液压力的原理进行气-液压力放大,大小活塞的面积之比即为增压比。该泵由一个气缸和两个气阀叠加而成,气缸Ⅰ为双活塞,当一侧活塞压出油液的同时,另一侧活塞则吸入油液,这样不断往复运     

国外机床夹具中气液转换器与气液增压器的应用

日本日产柴油汽车株式会社的上尾、群马等广,为适应多品种生产均采用了柔性制造工艺系统。在机床夹具方面广泛地采用气液转换器与气液增压器。这两种装置的应用,取代目前复杂的由液压泵组成的液压装置,结构简单、成本低、加之采用液压夹紧功能单元组件,易于实现夹具的柔性化和对多品种生产的适应性。本文就这两种装置介绍如下。     

气液活塞式脉冲液体射流泵装置设计理论研究

提出了气液活塞式脉冲射流泵装置设计理论新体系，包括脉冲液体射流泵基本方程、脉冲压力发生器设计理论、稳定性设计理论、脉冲液体射流泵装置效率及装置性能方程。试验结果表明脉冲液体射流泵装置设计理论基本正确。     

新型双作用气液增压系统设计与分析

该文主要介绍一种新型双向气液增压系统,分析了该系统基本工作原理,并对其中的关键部件——气液增压缸进行了结构的分析研究.该增压系统合理地利用压缩空气,在局部回路获得高压,省略了一般液压系统所必需的液压站,经济节能.     

液气射流泵喉嘴距数值模拟及其最优范围确定

基于Fluent软件在不同流量比及不同喉嘴距下对液气射流泵进行了三维数值模拟,获得了液气射流泵的压力比和效率的仿真结果,并对不同工况下液气射流泵的性能曲线和效率曲线进行分析比较。结果表明:当喉嘴距不变时,随着流量比的增加,压力比逐渐减小;当流量比不变时,随着喉嘴距的增加,液气射流泵的效率先增加然后迅速减小,当喉嘴距为1.5倍喷嘴直径时,液气射流泵的效率最高;以效率最高点下降5%为标准,确定了液气射流泵最优喉嘴距范围为1.0～1.7倍喷嘴直径。     

液气射流泵扩散管内气泡尺寸的试验研究

在工作水压力小于500kPa的低压水射流情况下,通过取样法和摄像法试验研究了下喷式液气射流泵扩散管内部气泡直径范围,获得内部气液两相流动情况及气泡分布特性。在一定的孔口雷诺数下,不同气液比下扩散管中气泡直径范围约80%集中在0.6～1.3mm。测量不同孔口雷诺数下的气泡直径,在孔口雷诺数较小的情况下气泡直径变化明显,最大直径可以达到3mm左右。由试验结果可以看出,气液比的变化相对于工作压力的改变对气泡尺寸影响比较明显。液气射流泵作为气液接触、射流混合及反应的设备,用于气体的吸收和分离操作。其含气率和气泡分布以及相接触面积是内部射流混合的重要参数。研究结论和结果有利于进一步提高气液两相混合效果。     

离心泵性能测试的自动化控制系统

介绍了一套离心泵性能测试装置及其控制系统，阐述了离心泵的流量、进出口压力、功率、转速、进出口调节阀的开度等检测和由PC微机处理储存控制及绘制成性能曲线的过程。     

浅析斜轴式变量柱塞泵泵控系统

对先导式位移—力反馈控制原理在变量控制机构上的应用进行探讨,建立了控制系统的数学模型,对变量控制系统进行了仿真分析。     

无刷直流电机控制系统设计在蠕动泵中的应用

介绍了一种用于蠕动泵的无位置传感器无刷直流电机控制系统的硬件和软件设计。实践证明该系统可靠稳定,调速实时性好,电机运行平稳,因此该设计方法具有一定的理论和参考价值。     

泵阀双源协同驱动非对称液压缸系统特性

阀控液压系统动态响应快、功率密度大,但存在较大节流损失,无法解决多执行器系统载荷差异带来的节流损失;泵控非对称液压缸系统消除了节流损失,但需进行流量补偿,同时泵控多执行器系统装机功率和成本过高。针对上述问题,提出一种泵阀双源协同驱动非对称液压缸系统,并将其应用于某大型液压挖掘机斗杆系统。首先在SimulationX中构建了机电液联合仿真模型,通过与斗杆空载试验结果对比,验证了模型的准确性,然后设计了系统控制策略,最后通过仿真分析了不同控制系统斗杆运行特性和能耗特性。仿真结果表明,与电液流量匹配控制系统相比,该系统改善了斗杆运行平稳性,同时降低系统能耗达63.3%,并具备能量回收的潜力。     

应急柴油消防泵控制系统改造方案的研究

针对乐东22-1气田应急柴油消防泵的控制要求,把原来微处理器控制系统改造成为PLC控制系统,实现了原来的控制要求,保证了气田安全设备的正常和连续运行。     

PLC在泵自动控制系统中的应用

介绍了PLC在船舶泵自动控制系统中的应用和泵控制系统的新功能。     

微小型单杆螺旋泵

设计了一种微小型动力泵——微型单杆螺旋泵，它利用螺杆在液体中旋转时产生螺旋泵送效应来实现流体输运。初步的理论分析和实验研究结果表明：对于确定几何形状参数的矩形螺杆螺旋泵，其输出流量与螺杆转速和背压基本上成线性关系；其最高背压与流体粘度、螺杆转速近似成正比。试制的微小型螺旋泵外形尺寸（包括微电机）为直径８ｍｍ，长４０ｍｍ；重１０ｇ，额定功率消耗０．３Ｗ；最高背压可达２４０ｍｍＨ２Ｏ，最大流量为１００ｍｌ／ｍｉｎＨ２Ｏ。     

乳化液泵站变频恒压控制系统的研究

针对目前采用的由多台小流量乳化液泵组成的泵站,提出变频的控制方式,并进行变频控制系统硬件和软件设计。通过压力传感器检测泵站出口压力,采用变频技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。     

串联泵控液压系统设计及其仿真脉动和能耗优化分析

选择双液压泵串联的组装方式,可达到泵高速运转并获得高压力效果,充分减小回路的节流损失。该结构完成压力分级叠加,获得更大的液压系统动力源输出压力,采用此动力源能够满足高压力与大流量的液压系统使用要求,进一步通过仿真方式对其脉动和能耗优化展开分析。结果表明:当负载增大后,串联泵控液压系统的流量脉动区间减小。串联泵控液压系统流量脉动随着负载增加变动不明显,表明本系统设计具有很好的稳定性。对电机转速进行调整后,串联泵控液压系统相对单泵系统的齿轮泵发生流量脉动显著降低;可使系统承受更高负载,使液压泵达到更低的输出流量;可以利用功率叠加的过程达到通过低功率电机获得大功率输出的目的。     

一种齿轮箱专用油泵介绍

根据某型号齿轮箱的基本技术要求,选用一款标准齿轮油泵,在不改变其机械原理的前提下,对其结构和尺寸进行设计改进,最终,通过结构的改进使油泵的性能得到了改良,并更加适合齿轮箱的应用,形成了这个齿轮箱的专用油泵。